CN218724026U - 一种高精确度的铜板带厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精确度的铜板带厚度检测装置，涉及铜板带加工技术领域。本实用新型包括固定架、顶板、测量机构和承托机构。本实用新型转动转轴能够带动驱动轮做圆周运动，当驱动轮转动时，会带动移动板沿垂直方向进行移动，当移动板移动时，会实现压板在固定架的内部沿垂直方向进行移动，当移动板移动时，也能带动横板在固定架右侧的内部进行移动，从而能够对放置在承托板上端面的铜板带进行厚度的检测，操作简单；在承托机构的作用下能够实现铜板带的承托目的，从而不会影响到实际的检测精准度，还能够起到缓冲的目的，既能够保证实际的装置的使用寿命，又能够保证检测的精准度。

Description

一种高精确度的铜板带厚度检测装置

技术领域

本实用新型涉及铜板带加工技术领域，具体涉及一种高精确度的铜板带厚度检测装置。

背景技术

铜板带其实就是对铜板和铜带的统称，铜板是指铜经过轧制的板材，轧制包括了热轧和冷轧，铜带是指厚度在0.06～1.5mm之间的铜轧制加工品，铜板带可以铜板带其实就是对铜板和铜带的统称。

在对铜板带进行加工的过程中，需要对其厚度进行检测，以此来保证铜板带符合出厂标准，检测人员在实际时发现使用者对铜板带进行检测的过程中，手部会不可避免的发生晃动，并且铜板带有弯曲状态和平整状态，检测装置不能很好的适应于铜板带，导致检测结果发生误差，为此，我们提出一种高精确度的铜板带厚度检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种高精确度的铜板带厚度检测装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种高精确度的铜板带厚度检测装置，包括固定架、测量机构和承托机构，所述固定架的上端面均可拆卸安装有顶板；所述测量机构包括定位架，所述定位架的内部安装有转轴，且所述定位架通过所述转轴活动连接有驱动轮，所述驱动轮传动连接有移动板，所述移动板的下端面可拆卸安装有压板，所述移动板的右侧卡接有固定座，所述固定座的右端面安装有横板；所述承托机构包括承托板和四根连接轴，所述承托板的下端面安装有连接座，所述连接座的两侧通过两根所述连接轴活动连接有连接板，所述连接板的下端通过两根所述连接轴活动连接有活动板，两个所述活动板之间安装有三个限位轴，每根所述限位轴的圆周表面均套接有连接弹簧，每根所述限位轴两端的圆周表面可拆卸安装有限位件。

进一步地，所述固定架的上端面安装有卡接块，所述顶板的下端面开设有卡接槽，卡接块卡接在卡接槽内。

进一步地，所述驱动轮的圆周表面均匀的安装有多个驱动齿，所述移动板的左侧壁均匀的安装有多个固定齿，驱动齿与固定齿啮合连接。

进一步地，所述移动板的上端面和下端面均安装有定位块，所述压板的上端面开设有定位槽，下端的定位块安装与定位槽过盈配合。

进一步地，所述固定架的右侧壁开设有通槽，所述横板插接在通槽内，且所述横板通过通槽与所述固定架形成活动连接，且通槽的侧壁设有刻度线。

进一步地，所述连接座的侧壁和所述活动板的上端面开设有安装槽，所述连接板的两端安装在安装槽内。

进一步地，所述连接弹簧位于所述固定架内侧壁与所述活动板外端面之间。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型转动转轴能够带动驱动轮做圆周运动，当驱动轮转动时，会带动移动板沿垂直方向进行移动，当移动板移动时，会实现压板在固定架的内部沿垂直方向进行移动，当移动板移动时，也能带动横板在固定架右侧的内部进行移动，从而能够对放置在承托板上端面的铜板带进行厚度的检测，操作简单。

2、本实用新型在承托板的作用下能够实现铜板带的盛放目的，当铜板带和承托板以及连接座受压时，会向下移动，且承托板的两端开设有矩形槽，承托板通过矩形槽与固定架形成活动连接，即在固定架的作用下能够保证承托板的移动稳定性，不会发生偏移，从而能够避免影响测量的精准度，当连接座移动时，在上方的连接轴的作用下，连接板与连接座的夹角会发生改变，同理，在下方的连接轴的作用下，连接板与活动板的夹角会发生改变，即会推动活动板在限位轴的圆周表面进行移动，在连接弹簧的作用下能够保证活动板的移动稳定性，即能够实现缓冲的目的，完成测量后，在连接弹簧的作用下能够推动活动板相向移动，即能够推动连接座和承托板上移，缓冲的效果佳，能够保证长时间的使用效果，在限位件的作用下能够保证限位轴的安装稳定性，而通过对限位件的拆卸，能够实现限位轴的拆卸，便于组合安装。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的正剖视图；

图3是本实用新型中测量机构的立体示意图；

图4是本实用新型中承托机构的立体示意图。

附图标记：1、固定架；2、顶板；3、测量机构；301、定位架；302、转轴；303、驱动轮；304、移动板；305、压板；306、固定座；307、横板；4、承托机构；401、承托板；402、连接座；403、连接轴；404、连接板；405、活动板；406、限位轴；407、连接弹簧；408、限位件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1－图4，本实用新型提供一种高精确度的铜板带厚度检测装置，包括固定架1、测量机构3和承托机构4，固定架1的上端面均可拆卸安装有顶板2。

在固定架1的作用下能够保证顶板2的安装稳定性，且在固定架1和顶板2的配合下能够实现内部的部件的防护目的。

测量机构3包括定位架301，定位架301的内部安装有转轴302，且定位架301通过转轴302活动连接有驱动轮303，驱动轮303传动连接有移动板304，移动板304的下端面可拆卸安装有压板305，移动板304的右侧卡接有固定座306，固定座306的右端面安装有横板307。

在定位架301的作用下能够保证转轴302和驱动轮303的安装稳定性，而转动转轴302能够带动驱动轮303做圆周运动，当驱动轮303转动时，会带动移动板304沿垂直方向进行移动，当移动板304移动时，会实现压板305在固定架1的内部沿垂直方向进行移动，当移动板304移动时，也能带动横板307在固定架1右侧的内部进行移动，从而能够对放置在承托板401上端面的铜板带进行厚度的检测，操作简单。

承托机构4包括承托板401和四根连接轴403，承托板401的下端面安装有连接座402，连接座402的两侧通过两根连接轴403活动连接有连接板404，连接板404的下端通过两根连接轴403活动连接有活动板405，两个活动板405之间安装有三个限位轴406，每根限位轴406的圆周表面均套接有连接弹簧407，每根限位轴406两端的圆周表面可拆卸安装有限位件408。

在承托板401的作用下能够实现铜板带的盛放目的，当铜板带和承托板401以及连接座402受压时，会向下移动，且承托板401的两端开设有矩形槽，承托板通过矩形槽与固定架1形成活动连接，即在固定架1的作用下能够保证承托板401的移动稳定性，不会发生偏移，从而能够避免影响测量的精准度，当连接座402移动时，在上方的连接轴403的作用下，连接板404与连接座402的夹角会发生改变，同理，在下方的连接轴403的作用下，连接板404与活动板405的夹角会发生改变，即会推动活动板405在限位轴406的圆周表面进行移动，在连接弹簧407的作用下能够保证活动板405的移动稳定性，即能够实现缓冲的目的，完成测量后，在连接弹簧407的作用下能够推动活动板405相向移动，即能够推动连接座402和承托板401上移，缓冲的效果佳，能够保证长时间的使用效果，在限位件408的作用下能够保证限位轴406的安装稳定性，而通过对限位件408的拆卸，能够实现限位轴406的拆卸，便于组合安装。

本实施例中，优选的，固定架1的上端面安装有卡接块，顶板2的下端面开设有卡接槽，卡接块卡接在卡接槽内；在卡接块和卡接槽的配合下能够保证固定架1与顶板2的连接稳定性，且在不使用时，能够实现固定架1与顶板2的拆分，便于组合安装。

本实施例中，优选的，驱动轮303的圆周表面均匀的安装有多个驱动齿，移动板304的左侧壁均匀的安装有多个固定齿，驱动齿与固定齿啮合连接；在驱动齿的作用下能够实现固定齿及其右侧的移动板304沿垂直方向进行移动，即能够实现不同厚度的铜板带的检测目的。

本实施例中，优选的，移动板304的上端面和下端面均安装有定位块，压板305的上端面开设有定位槽，下端的定位块安装与定位槽过盈配合；在下端的定位块和定位槽的配合下能够保证压板305与移动板304的连接稳定性，从而能够保证实际的使用效果，在上端的定位块作用下能够避免移动板304从顶板2的内部脱落，从而能够保证实际的使用效果。

本实施例中，优选的，固定架1的右侧壁开设有通槽，横板307插接在通槽内，且横板307通过通槽与固定架1形成活动连接，且通槽的侧壁设有刻度线；在通槽的作用下能够为横板307的移动提供空间，且兼具限位的效果，而通过设置刻度线则能够实现厚度的测量。

本实施例中，优选的，连接座402的侧壁和活动板405的上端面开设有安装槽，连接板404的两端安装在安装槽内；在安装槽的作用下能够保证连接板404的安装稳定性，且能够实现连接板404与连接座402和活动板405的夹角进行改变。

本实施例中，优选的，连接弹簧407位于固定架1内侧壁与活动板405外端面之间；在连接弹簧407的作用下保证活动板405的安装稳定性，且具备缓冲的目的。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，转动转轴302能够带动驱动轮303做圆周运动，当驱动轮303转动时，会带动移动板304沿垂直方向进行移动，当移动板304移动时，会实现压板305在固定架1的内部沿垂直方向进行移动，当移动板304移动时，也能带动横板307在固定架1右侧的内部进行移动，从而能够对放置在承托板401上端面的铜板带进行厚度的检测；在承托板401的作用下能够实现铜板带的盛放目的，当铜板带和承托板401以及连接座402受压时，会向下移动，且承托板401的两端开设有矩形槽，承托板通过矩形槽与固定架1形成活动连接，即在固定架1的作用下能够保证承托板401的移动稳定性，不会发生偏移，从而能够避免影响测量的精准度，当连接座402移动时，在上方的连接轴403的作用下，连接板404与连接座402的夹角会发生改变，同理，在下方的连接轴403的作用下，连接板404与活动板405的夹角会发生改变，即会推动活动板405在限位轴406的圆周表面进行移动，在连接弹簧407的作用下能够保证活动板405的移动稳定性，即能够实现缓冲的目的，完成测量后，在连接弹簧407的作用下能够推动活动板405相向移动，即能够推动连接座402和承托板401上移，缓冲的效果佳，能够保证长时间的使用效果，在限位件408的作用下能够保证限位轴406的安装稳定性，而通过对限位件408的拆卸，能够实现限位轴406的拆卸，便于组合安装。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种高精确度的铜板带厚度检测装置，包括固定架(1)、测量机构(3)和承托机构(4)，其特征在于：所述固定架(1)的上端面均可拆卸安装有顶板(2)；所述测量机构(3)包括定位架(301)，所述定位架(301)的内部安装有转轴(302)，且所述定位架(301)通过所述转轴(302)活动连接有驱动轮(303)，所述驱动轮(303)传动连接有移动板(304)，所述移动板(304)的下端面可拆卸安装有压板(305)，所述移动板(304)的右侧卡接有固定座(306)，所述固定座(306)的右端面安装有横板(307)；所述承托机构(4)包括承托板(401)和四根连接轴(403)，所述承托板(401)的下端面安装有连接座(402)，所述连接座(402)的两侧通过两根所述连接轴(403)活动连接有连接板(404)，所述连接板(404)的下端通过两根所述连接轴(403)活动连接有活动板(405)，两个所述活动板(405)之间安装有三个限位轴(406)，每根所述限位轴(406)的圆周表面均套接有连接弹簧(407)，每根所述限位轴(406)两端的圆周表面可拆卸安装有限位件(408)。

2.根据权利要求1所述的一种高精确度的铜板带厚度检测装置，其特征在于：所述固定架(1)的上端面安装有卡接块，所述顶板(2)的下端面开设有卡接槽，卡接块卡接在卡接槽内。

3.根据权利要求1所述的一种高精确度的铜板带厚度检测装置，其特征在于：所述驱动轮(303)的圆周表面均匀的安装有多个驱动齿，所述移动板(304)的左侧壁均匀的安装有多个固定齿，驱动齿与固定齿啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种高精确度的铜板带厚度检测装置，其特征在于：所述移动板(304)的上端面和下端面均安装有定位块，所述压板(305)的上端面开设有定位槽，下端的定位块安装与定位槽过盈配合。

5.根据权利要求1所述的一种高精确度的铜板带厚度检测装置，其特征在于：所述固定架(1)的右侧壁开设有通槽，所述横板(307)插接在通槽内，且所述横板(307)通过通槽与所述固定架(1)形成活动连接，且通槽的侧壁设有刻度线。

6.根据权利要求1所述的一种高精确度的铜板带厚度检测装置，其特征在于：所述连接座(402)的侧壁和所述活动板(405)的上端面开设有安装槽，所述连接板(404)的两端安装在安装槽内。

7.根据权利要求1所述的一种高精确度的铜板带厚度检测装置，其特征在于：所述连接弹簧(407)位于所述固定架(1)内侧壁与所述活动板(405)外端面之间。

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