CN217033699U - 一种玻璃加工用质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃加工用质量检测装置；包括支撑组件、传送组件、减震组件、检测组件、移动组件和净化组件，所述传送组件设置于所述支撑组件上方，所述净化组件设置于所述传送组件的一侧，所述移动组件设置于所述传送组件的另一侧，所述减震组件设置于所述支撑组件下方，所述检测组件设置于所述移动组件下方，且所述检测组件与所述移动组件连接。本实用新型用过设置净化组件，可以将玻璃表面附着的灰尘和杂志进行去除，防止其影响检测的结果。

Description

一种玻璃加工用质量检测装置

技术领域

本实用新型涉及于玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃加工用质量检测装置。

背景技术

在平板玻璃生产中，对玻璃质量的检测占据着非常重要的地位，平板玻璃外观质量检测装置主要用来检验平板玻璃存在的外观缺陷，如气泡、砂粒、疙瘩、线道划伤、夹杂物、雾斑、磨等，通过测定缺陷的大小和种类确定产品质量等级。

在现有的玻璃质量检测装置中，灰尘、玻璃的厚度和机器的震动会导致检测结果的不准确。

实用新型内容

为了现有技术存在的上述技术缺陷，本实用新型提供了一种玻璃加工用质量检测装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案具体如下：

本实用新型实施例公开了一种玻璃加工用质量检测装置，包括支撑组件、传送组件、减震组件、检测组件、移动组件和净化组件，所述传送组件设置于所述支撑组件上方，所述净化组件设置于所述传送组件的一侧，所述移动组件设置于所述传送组件的另一侧，所述减震组件设置于所述支撑组件下方，所述检测组件设置于所述移动组件下方，且所述检测组件与所述移动组件连接。

在上述任一方案中优选的是，所述支撑组件包括支撑平台和支撑腿，所述支撑腿设置为多组，且多组所述支撑腿均设置于所述支撑平台下方。

在上述任一方案中优选的是，所述减震组件包括减震杆和减震弹簧，所述减震杆设置为多组，且多组所述减震杆均设置于多组所述支撑腿下方，所述减震弹簧设置为多组，且多组所述减震弹簧分别套设于多组所述减震杆上，所述减震杆为液压杆。

在上述任一方案中优选的是，所述传送组件包括侧板、传动辊、传动电机、传动轴、皮带轮和传动皮带，所述侧板设置为两组，两组所述侧板均设置于所述支撑平台上方，且两组所述侧板分别设置于所述支撑平台的两侧，所述传动轴设置为多组，且多组所述传动轴的两端均通过轴承与两组所述侧板转动连接，所述传动辊设置为多组，且多组所述传动辊均设置于多组所述传动轴位于两组所述侧板之间的部分上，所述皮带轮设置为多组，且多组所述皮带轮均设置于多组所述传动轴位于两组所述侧板之外的部分上，所述传动皮带设置为多组，且多组所述传动皮带分别与相邻的两组所述皮带轮连接，所述传动电机设置于两组所述侧板中任意一组远离另一组的一侧上，且所述传动电机的输出轴与多组所述传动轴中的一组连接。

在上述任一方案中优选的是，所述传送组件还包括电动伸缩杆、压杆和压辊，所述电动伸缩杆设置为两组，且两组所述电动伸缩杆分别设置于两组所述侧板上，所述压杆的两端分别与两组所述电动伸缩杆顶端连接，所述压辊套设于所述压杆上。

在上述任一方案中优选的是，所述净化组件包括鼓风机、毛刷和毛刷支架，所述鼓风机设置于所述支撑平台上方，且所述鼓风机与所述侧板固定连接，所述毛刷支架设置于所述侧板上方，且所述鼓风机设置于毛刷支架与电动伸缩杆之间，所述毛刷设置于所述毛刷支架上。

在使用时，所述毛刷用于将待检测得到玻璃表面附着的杂质进行去除，所述鼓风机用于将玻璃表面的浮尘进行吹去。

在上述任一方案中优选的是，所述检测组件包括线性光源、线性相机和毫米波雷达，所述毫米波雷达和线性光源均设置于支撑杆上，所述线性相机设置于所述移动组件上。

在上述任一方案中优选的是，所述移动组件包括移动支架、调节伸缩杆、滚轮和相机支架，所述移动支架设置为两组，所述滚轮设置为四组，且每组所述移动支架下方均设置有两组所述滚轮，所述滚轮与所述移动支架转动连接，两组所述侧板上均开设有滑槽，四组所述滚轮均设置于两组所述滑槽内，所述调节伸缩杆设置为两组，两组所述调节伸缩杆分别设置于两组所述移动支架上方，且两组所述调节伸缩杆的一端均与两组所述移动支架的顶面固定连接，两组所述调节伸缩杆的另一端均与所述相机支架固定连接，所述线性相机设置于所述相机支架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过设置净化组件，可以将玻璃表面附着的灰尘和杂志进行去除，防止其影响检测的结果。

2、本实用新型通过设置移动组件，可以对线性相机的位置进行调整，从而防止玻璃的厚度影响检测的结果。

3、本实用新型通过设置减震组件，可以防止机器的震动导致检测结果的不准确。

附图说明

附图用于对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型实施例所提供的一种玻璃加工用质量检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所提供的一种玻璃加工用质量检测装置中移动组件的结构示意图。

图中标号说明;

1、支撑组件；11、支撑平台；12、支撑腿；13、支撑杆；14、支撑架；2、传送组件；21、侧板；22、传动辊；23、传动电机；24、传动轴；25、皮带轮；26、传动皮带；27、电动伸缩杆；28、压杆；29、压辊；3、减震组件；31、减震杆；32、减震弹簧；4、检测组件；41、线性光源；42、线性相机；43、毫米波雷达；5、移动组件；51、移动支架；52、调节伸缩杆；53、滚轮；54、相机支架；6、净化组件；61、鼓风机；62、毛刷；63、毛刷支架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图及具体实施方式对本实用新型技术方案进行详细说明。

一种玻璃加工用质量检测装置，包括支撑组件1、传送组件2、减震组件3、检测组件4、移动组件5和净化组件6，所述传送组件2设置于所述支撑组件1上方，所述净化组件6设置于所述传送组件2的一侧，所述移动组件5设置于所述传送组件2的另一侧，所述减震组件3设置于所述支撑组件1下方，所述检测组件4设置于所述移动组件5下方，且所述检测组件4与所述移动组件5连接。

在使用时，所述支撑组件1用于支撑所述传送组件2、移动组件5和净化组件6，所述传送组件2用于运输待检测的玻璃，所述减震组件3用于减少所述支撑组件1的震动，以防止震动导致检测结果不准确，所述检测组件4用于对待检测玻璃的平整度和内部完整度进行检测，所述净化组件6用于将待检测玻璃表面的杂质进行去除。

进一步的，所述支撑组件1包括支撑平台11和支撑腿12，所述支撑腿12设置为多组，且多组所述支撑腿12均设置于所述支撑平台11下方。

进一步的，所述减震组件3包括减震杆31和减震弹簧32，所述减震杆31设置为多组，且多组所述减震杆31均设置于多组所述支撑腿12下方，所述减震弹簧32设置为多组，且多组所述减震弹簧32分别套设于多组所述减震杆31上，所述减震杆31为液压杆28。

进一步的，所述传送组件2包括侧板21、传动辊22、传动电机23、传动轴24、皮带轮25和传动皮带26，所述侧板21设置为两组，两组所述侧板21均设置于所述支撑平台11上方，且两组所述侧板21分别设置于所述支撑平台11的两侧，所述传动轴24设置为多组，且多组所述传动轴24的两端均通过轴承与两组所述侧板21转动连接，所述传动辊22设置为多组，且多组所述传动辊22均设置于多组所述传动轴24位于两组所述侧板21之间的部分上，所述皮带轮25设置为多组，且多组所述皮带轮25均设置于多组所述传动轴24位于两组所述侧板21之外的部分上，所述传动皮带26设置为多组，且多组所述传动皮带26分别与相邻的两组所述皮带轮25连接，所述传动电机23设置于两组所述侧板21中任意一组远离另一组的一侧上，且所述传动电机23的输出轴与多组所述传动轴24中的一组连接。

进一步的，所述传送组件2还包括电动伸缩杆27、压杆28和压辊29，所述电动伸缩杆27设置为两组，且两组所述电动伸缩杆27分别设置于两组所述侧板21上，所述压杆28的两端分别与两组所述电动伸缩杆27顶端连接，所述压辊29套设于所述压杆28上。

进一步的，所述净化组件6包括鼓风机61、毛刷62和毛刷支架63，所述鼓风机61设置于所述支撑平台11上方，且所述鼓风机61与所述侧板21固定连接，所述毛刷支架63设置于所述侧板21上方，且所述鼓风机61设置于毛刷支架63与电动伸缩杆27之间，所述毛刷62设置于所述毛刷支架63上。

在使用时，所述毛刷62用于将待检测得到玻璃表面附着的杂质进行去除，所述鼓风机61用于将玻璃表面的浮尘进行吹去。

进一步的，所述检测组件4包括线性光源41、线性相机42和毫米波雷达43，所述毫米波雷达43和线性光源41均设置于支撑杆上，所述线性相机42设置于所述移动组件5上。

进一步的，所述移动组件5包括移动支架51、调节伸缩杆52、滚轮53和相机支架54，所述移动支架51设置为两组，所述滚轮53设置为四组，且每组所述移动支架51下方均设置有两组所述滚轮53，所述滚轮53与所述移动支架51转动连接，两组所述侧板21上均开设有滑槽，四组所述滚轮53均设置于两组所述滑槽内，所述调节伸缩杆52设置为两组，两组所述调节伸缩杆52分别设置于两组所述移动支架51上方，且两组所述调节伸缩杆52的一端均与两组所述移动支架51的顶面固定连接，两组所述调节伸缩杆52的另一端均与所述相机支架54固定连接，所述线性相机42设置于所述相机支架54上。

与现有技术相比，本实用新型提供的有益效果是：

1、本实用新型用过设置净化组件，可以将玻璃表面附着的灰尘和杂志进行去除，防止其影响检测的结果。

2、本实用新型通过设置移动组件，可以对线性相机的位置进行调整，从而防止玻璃的厚度影响检测的结果。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃加工用质量检测装置，其特征在于：包括支撑组件（1）、传送组件（2）、减震组件（3）、检测组件（4）、移动组件（5）和净化组件（6），所述传送组件（2）设置于所述支撑组件（1）上方，所述净化组件（6）设置于所述传送组件（2）的一侧，所述移动组件（5）设置于所述传送组件（2）的另一侧，所述减震组件（3）设置于所述支撑组件（1）下方，所述检测组件（4）设置于所述移动组件（5）下方，且所述检测组件（4）与所述移动组件（5）连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用质量检测装置，其特征在于：所述支撑组件（1）包括支撑平台（11）和支撑腿（12），所述支撑腿（12）设置为多组，且多组所述支撑腿（12）均设置于所述支撑平台（11）下方。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃加工用质量检测装置，其特征在于：所述减震组件（3）包括减震杆（31）和减震弹簧（32），所述减震杆（31）设置为多组，且多组所述减震杆（31）均设置于多组所述支撑腿（12）下方，所述减震弹簧（32）设置为多组，且多组所述减震弹簧（32）分别套设于多组所述减震杆（31）上，所述减震杆（31）为液压杆（28）。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃加工用质量检测装置，其特征在于：所述传送组件（2）包括侧板（21）、传动辊（22）、传动电机（23）、传动轴（24）、皮带轮（25）和传动皮带（26），所述侧板（21）设置为两组，两组所述侧板（21）均设置于所述支撑平台（11）上方，且两组所述侧板（21）分别设置于所述支撑平台（11）的两侧，所述传动轴（24）设置为多组，且多组所述传动轴（24）的两端均通过轴承与两组所述侧板（21）转动连接，所述传动辊（22）设置为多组，且多组所述传动辊（22）均设置于多组所述传动轴（24）位于两组所述侧板（21）之间的部分上，所述皮带轮（25）设置为多组，且多组所述皮带轮（25）均设置于多组所述传动轴（24）位于两组所述侧板（21）之外的部分上，所述传动皮带（26）设置为多组，且多组所述传动皮带（26）分别与相邻的两组所述皮带轮（25）连接，所述传动电机（23）设置于两组所述侧板（21）中任意一组远离另一组的一侧上，且所述传动电机（23）的输出轴与多组所述传动轴（24）中的一组连接。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃加工用质量检测装置，其特征在于：所述传送组件（2）还包括电动伸缩杆（27）、压杆（28）和压辊（29），所述电动伸缩杆（27）设置为两组，且两组所述电动伸缩杆（27）分别设置于两组所述侧板（21）上，所述压杆（28）的两端分别与两组所述电动伸缩杆（27）顶端连接，所述压辊（29）套设于所述压杆（28）上。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃加工用质量检测装置，其特征在于：所述净化组件（6）包括鼓风机（61）、毛刷（62）和毛刷支架（63），所述鼓风机（61）设置于所述支撑平台（11）上方，且所述鼓风机（61）与所述侧板（21）固定连接，所述毛刷支架（63）设置于所述侧板（21）上方，且所述鼓风机（61）设置于毛刷支架（63）与电动伸缩杆（27）之间，所述毛刷（62）设置于所述毛刷支架（63）上。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃加工用质量检测装置，其特征在于：所述检测组件（4）包括线性光源（41）、线性相机（42）和毫米波雷达（43），所述毫米波雷达（43）和线性光源（41）均设置于支撑杆上，所述线性相机（42）设置于所述移动组件（5）上。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃加工用质量检测装置，其特征在于：所述移动组件（5）包括移动支架（51）、调节伸缩杆（52）、滚轮（53）和相机支架（54），所述移动支架（51）设置为两组，所述滚轮（53）设置为四组，且每组所述移动支架（51）下方均设置有两组所述滚轮（53），所述滚轮（53）与所述移动支架（51）转动连接，两组所述侧板（21）上均开设有滑槽，四组所述滚轮（53）均设置于两组所述滑槽内，所述调节伸缩杆（52）设置为两组，两组所述调节伸缩杆（52）分别设置于两组所述移动支架（51）上方，且两组所述调节伸缩杆（52）的一端均与两组所述移动支架（51）的顶面固定连接，两组所述调节伸缩杆（52）的另一端均与所述相机支架（54）固定连接，所述线性相机（42）设置于所述相机支架（54）上。

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