CN218701519U - 用于内胆压合的输送打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于内胆压合的输送打包机，涉及压合机设备领域，包括机架，机架上固定安装有皮带输送机，皮带输送机上侧的右端设置有两个导向边；皮带输送机的前后两侧均固定安装有若干个支撑架，导向边一一对应安装在若干个支撑架的内侧，导向边的右端成型有弯折边；机架上固定安装有压合架，压合架的上侧固定安装有压合气缸，压合气缸的伸缩杆穿过压合架的上侧边沿，压合气缸的伸缩杆处固定安装有圆柱形压块，圆柱形压块设置在皮带输送机的上方，圆柱形压块位于两个导向边之间；机架的左端固定安装有推移机构，推移机构设置在皮带输送机左端的上方，皮带输送机的前方设置有滑台，推移机构设置在滑台的后方。

Description

用于内胆压合的输送打包机

技术领域

本实用新型涉及压合机设备领域，尤其是涉及用于内胆压合的输送打包机。

背景技术

压合机是压力机、液压压机、油压机的简称，压合机指用于工业制品通过压力成型的一种成型机械。在现代工业发展过程中，尤其是在制造业，压合机的广泛使用极大方便了生产，提高了生产效率。

但压合机在压合产品的时候，需要工人手动将产品放入到压合机的压合位置，存在定位精度低、生产效率低的缺陷，例如在中国实用新型专利中（公开号：CN 215033010 U，公开日：2021.12.07）公开了一种快速定位的多工位内胆压合机，其需要工人手动将产品逐个安装到推块上，然后再推动推块让产品移动到压块的下方，最后启动伺服电机进行压合，其步骤较为繁琐，需要人工上下料，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。

用于内胆压合的输送打包机，包括机架，机架上固定安装有皮带输送机，皮带输送机上侧的右端设置有两个导向边；

皮带输送机的前后两侧均固定安装有若干个支撑架，导向边一一对应安装在若干个支撑架的内侧，导向边的右端成型有弯折边；

机架上固定安装有压合架，压合架的上侧固定安装有压合气缸，压合气缸的伸缩杆穿过压合架的上侧边沿，压合气缸的伸缩杆处固定安装有圆柱形压块，圆柱形压块设置在皮带输送机的上方，圆柱形压块位于两个导向边之间；

机架的左端固定安装有推移机构，推移机构设置在皮带输送机左端的上方，皮带输送机的前方设置有滑台，推移机构设置在滑台的后方。

进一步的：皮带输送机和滑台之间设置有顶升机构，顶升机构包括顶升气缸和顶升板，顶升气缸固定安装在机架上，顶升气缸驱动顶升板升降移动，顶升板设置在滑台和皮带输送机之间。

进一步的：推移机构包括定位架、第一推移气缸、推移架、第二推移气缸和推移板，定位架固定安装在机架左端的后侧，第一推移气缸固定安装在定位架的后侧，第一推移气缸的伸缩杆穿过定位架设置，第一推移气缸带动推移架前后移动，第二推移气缸固定安装在推移架内，第二推移气缸的伸缩杆穿出推移架的前侧表面，第二推移气缸带动推移板前后移动，推移板设置在皮带输送机上侧的左端。

进一步的：支撑架上成型有通孔，导向边的外侧固定安装有若干个定位杆，定位杆的外端一一对应滑动配合插入若干个支撑架的通孔设置，支撑架上安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓的里端压住定位杆设置。

进一步的：机架左端的前侧固定安装有横向导轨，横向导轨上滑动配合安装有若干个滑块，若干个滑块的上侧固定安装有连接板，滑台的后侧边沿固定安装在连接板上，滑台和皮带输送机的上侧表面处于同一水平面上。

进一步的：滑台下侧的前端固定安装有两个立柱，立柱的下端固定安装有万向轮，两个立柱之间固定安装有连接杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、手动将产品放置到皮带输送机上，皮带输送机带动若干产品向左输送，输送途中，产品会通过弯折边输送到两个导向边之间完成自动定位，让产品逐个输送到圆柱形压块的下方，此时压合气缸驱动圆柱形压块压住产品，能够稳定压合产品的内胆，实现自动化定位压合，生产效率高；

2、导向边的位置可通过若干支撑架进行调节，能够适用于不同尺寸产品的输送；

3、产品压合后继续输送到推移机构的前方，推移机构带动产品输送到滑台上，滑台能够滑动到下一工位，满足了高效率的生产要求。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A处放大结构示意图；

图3是图1的B处放大结构示意图；

图4是图1的C处放大结构示意图；

图5是图1隐藏滑台后的结构示意图；

图6是推移机构的结构示意图；

图7是图6另一视角的结构示意图；

图8是横向导轨的结构示意图；

图9是滑台的结构示意图。

图中所示：1、机架；2、皮带输送机；3、导向边；4、支撑架；5、弯折边；6、压合架；7、压合气缸；8、圆柱形压块；9、推移机构；91、定位架；92、第一推移气缸；93、推移架；94、第二推移气缸；95、推移板；10、滑台；11、顶升机构；111、顶升气缸；112、顶升板；12、通孔；13、定位杆；14、锁紧螺栓；15、横向导轨；16、滑块；17、连接板；18、立柱；19、万向轮；20、连接杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-9所示，本实用新型的用于内胆压合的输送打包机，包括机架1，机架1上固定安装有皮带输送机2，皮带输送机2上侧的右端设置有两个导向边3；

皮带输送机2的前后两侧均固定安装有若干个支撑架4，导向边3一一对应安装在若干个支撑架4的内侧，导向边3的右端成型有弯折边5；

机架1上固定安装有压合架6，压合架6的上侧固定安装有压合气缸7，压合气缸7的伸缩杆穿过压合架6的上侧边沿，压合气缸7的伸缩杆处固定安装有圆柱形压块8，圆柱形压块8设置在皮带输送机2的上方，圆柱形压块8位于两个导向边3之间；

机架1的左端固定安装有推移机构9，推移机构9设置在皮带输送机2左端的上方，皮带输送机2的前方设置有滑台10，推移机构9设置在滑台10的后方；

其原理是：手动将产品放置到皮带输送机2上，皮带输送机2带动若干产品向左输送，输送途中，产品会通过弯折边5输送到两个导向边3之间完成自动定位，让产品逐个输送到圆柱形压块8的下方，此时压合气缸7驱动圆柱形压块8压住产品，能够稳定压合产品的内胆，实现自动化定位压合，生产效率高，同时，导向边3的位置可通过若干支撑架4进行调节，能够适用于不同尺寸产品的输送，产品压合后继续输送到推移机构9的前方，推移机构9带动产品输送到滑台10上，滑台10能够滑动到下一工位，满足了高效率的生产要求。

作为本实用新型进一步的方案：皮带输送机2和滑台10之间设置有顶升机构11，顶升机构11包括顶升气缸111和顶升板112，顶升气缸111固定安装在机架1上，顶升气缸111驱动顶升板112升降移动，顶升板112设置在滑台10和皮带输送机2之间；当推移机构9带动产品移动到顶升板112上时，顶升气缸111能够驱动顶升板112进行上升，进而自动化剔除不良品，可采用CCD相机来进行产品的视觉检测，当检测结果不合格时控制顶升气缸111启动，反之产品会直接输送到滑台10上。

以目前的科技水平，在现实社会的各个领域中，采用CCD相机进行视觉检测的技术已经非常成熟，并且其不属于本技术方案的保护范围，因此在上述结构中并未赘述。

作为本实用新型进一步的方案：推移机构9包括定位架91、第一推移气缸92、推移架93、第二推移气缸94和推移板95，定位架91固定安装在机架1左端的后侧，第一推移气缸92固定安装在定位架91的后侧，第一推移气缸92的伸缩杆穿过定位架91设置，第一推移气缸92带动推移架93前后移动，第二推移气缸94固定安装在推移架93内，第二推移气缸94的伸缩杆穿出推移架93的前侧表面，第二推移气缸94带动推移板95前后移动，推移板95设置在皮带输送机2上侧的左端；推移机构9通过第一推移气缸92和第二推移气缸94进行推动产品的操作，单个推移气缸开启时，产品会精确输送到顶升板112上，方便于不良品的剔除，两个推移气缸同时开启时，产品会输送到滑台10上进行下一工位的加工。

作为本实用新型进一步的方案：支撑架4上成型有通孔12，导向边3的外侧固定安装有若干个定位杆13，定位杆13的外端一一对应滑动配合插入若干个支撑架4的通孔12设置，支撑架4上安装有锁紧螺栓14，锁紧螺栓14的里端压住定位杆13设置；定位杆13可以在通孔12内滑动，进而调节两个导向边3的位置，导向边3的位置确定后，可通过扭动锁紧螺栓14进行锁定，能够适用于不同尺寸的产品。

作为本实用新型进一步的方案：机架1左端的前侧固定安装有横向导轨15，横向导轨15上滑动配合安装有若干个滑块16，若干个滑块16的上侧固定安装有连接板17，滑台10的后侧边沿固定安装在连接板17上，滑台10和皮带输送机2的上侧表面处于同一水平面上；滑台10通过横向导轨15和滑块16滑动配合安装在机架1的前侧，保证了滑台10滑动的稳定性，输送到滑台10上的产品能够快速输送到下一工位进行加工，提高了生产效率。

作为本实用新型进一步的方案：滑台10下侧的前端固定安装有两个立柱18，立柱18的下端固定安装有万向轮19，两个立柱18之间固定安装有连接杆20；滑台10的前侧通过立柱18和万向轮19直接支撑在地面上进行滑动，使得滑台10的滑动更加稳定。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.用于内胆压合的输送打包机，包括机架，其特征在于：机架上固定安装有皮带输送机，皮带输送机上侧的右端设置有两个导向边；

皮带输送机的前后两侧均固定安装有若干个支撑架，导向边一一对应安装在若干个支撑架的内侧，导向边的右端成型有弯折边；

机架上固定安装有压合架，压合架的上侧固定安装有压合气缸，压合气缸的伸缩杆穿过压合架的上侧边沿，压合气缸的伸缩杆处固定安装有圆柱形压块，圆柱形压块设置在皮带输送机的上方，圆柱形压块位于两个导向边之间；

机架的左端固定安装有推移机构，推移机构设置在皮带输送机左端的上方，皮带输送机的前方设置有滑台，推移机构设置在滑台的后方。

2.根据权利要求1所述的用于内胆压合的输送打包机，其特征在于：皮带输送机和滑台之间设置有顶升机构，顶升机构包括顶升气缸和顶升板，顶升气缸固定安装在机架上，顶升气缸驱动顶升板升降移动，顶升板设置在滑台和皮带输送机之间。

3.根据权利要求2所述的用于内胆压合的输送打包机，其特征在于：推移机构包括定位架、第一推移气缸、推移架、第二推移气缸和推移板，定位架固定安装在机架左端的后侧，第一推移气缸固定安装在定位架的后侧，第一推移气缸的伸缩杆穿过定位架设置，第一推移气缸带动推移架前后移动，第二推移气缸固定安装在推移架内，第二推移气缸的伸缩杆穿出推移架的前侧表面，第二推移气缸带动推移板前后移动，推移板设置在皮带输送机上侧的左端。

4.根据权利要求1所述的用于内胆压合的输送打包机，其特征在于：支撑架上成型有通孔，导向边的外侧固定安装有若干个定位杆，定位杆的外端一一对应滑动配合插入若干个支撑架的通孔设置，支撑架上安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓的里端压住定位杆设置。

5.根据权利要求1所述的用于内胆压合的输送打包机，其特征在于：机架左端的前侧固定安装有横向导轨，横向导轨上滑动配合安装有若干个滑块，若干个滑块的上侧固定安装有连接板，滑台的后侧边沿固定安装在连接板上，滑台和皮带输送机的上侧表面处于同一水平面上。

6.根据权利要求5所述的用于内胆压合的输送打包机，其特征在于：滑台下侧的前端固定安装有两个立柱，立柱的下端固定安装有万向轮，两个立柱之间固定安装有连接杆。

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