CN218226849U - 一种鞭炮长筒组切割设备及鞭炮筒生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种鞭炮长筒组切割设备及鞭炮筒生产线，所述鞭炮长筒组切割设备包括：输料机构、平移机构以及切割机构；所述输料机构，其用于将鞭炮长筒组输送到所述平移机构上；所述平移机构，其与所述输料机构配合，用于接收所述输料机构输出的鞭炮长筒组，并将鞭炮长筒组输送至所述切割机构；所述切割机构，其与所述平移机构配合，用于将所述平移机构上的鞭炮长筒切断成多个一定长度的鞭炮筒。本实用新型通过输料机构、平移机构以及切割机构的相互配合，能够同时实现多个鞭炮长筒的切断工作，生产效率高，生产成本低，自动化程度高。

Description

一种鞭炮长筒组切割设备及鞭炮筒生产线

技术领域

本实用新型涉及鞭炮生产的技术领域，特别涉及一种鞭炮长筒组切割设备及鞭炮筒生产线。

背景技术

鞭炮筒的成品生产需要对鞭炮长筒切成一定长度的鞭炮筒，然后对切成后鞭炮筒进行打孔处理。在生产的鞭炮筒中，鞭炮长筒的切断大多采用手工一一切断的方式进行生产，其机械化程度非常低，从而造成鞭炮筒的产量受到很大的限制。再者，通过这种人工生产的方式存在占用劳动力多、生产效率低、产量小和生产成本高等缺点，其根本满足不了后续机械加工的需求，从而也使生产能力、生产规模受到很大的限制，大大的影响了企业的发展。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种鞭炮长筒组切割设备及鞭炮筒生产线，旨在有效地解决现有鞭炮筒生产效率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：

本实用新型提供一种鞭炮长筒组切割设备，包括：输料机构、平移机构以及切割机构；所述输料机构，其用于将鞭炮长筒组输送到所述平移机构上；所述鞭炮长筒组由多个鞭炮长筒整齐排列构成；所述平移机构，其与所述输料机构配合，用于接收所述输料机构输出的鞭炮长筒组，并将鞭炮长筒组输送至所述切割机构；所述切割机构，其与所述平移机构配合，用于将所述平移机构上的鞭炮长筒切断成多个一定长度的鞭炮筒。

与现有技术相比，本实用新型通过输料机构、平移机构以及切割机构的相互配合，能够同时实现多个鞭炮长筒的切断工作，生产效率高，生产成本低，自动化程度高。

在一种优选实施例中，所述输料机构包括：第一固定架；第一托盘，其设置在所述第一固定架上，用于放置鞭炮长筒组；送料架，其设置在所述第一托盘上且与所述第一固定架滑动连接；第一驱动装置，其设置在所述第一固定架上且与所述送料架驱动连接；所述送料架在所述第一驱动装置的驱动下沿X轴方向作往复直线运动。

在一种优选实施例中，所述输料机构还包括阻挡组件，其设置在所述第一托盘的输出端，所述阻挡组件包括：阻挡板；顶升气缸，其固定端与所述第一固定架连接，其输出端与所述阻挡板驱动连接；所述阻挡板在所述顶升气缸的驱动下作升降运动。

在一种优选实施例中，所述平移机构包括：第二固定架；支撑架，其与所述第二固定架滑动连接；第二托盘，其设置在所述支撑架上；第二驱动装置，其设置在所述第二固定架上，且与所述支撑架驱动连接；所述支撑架上的第二托盘在所述第二驱动装置的驱动下沿Y轴方向作往复直线运动。

在一种优选实施例中，所述平移机构还包括推料组件，其包括：推料龙门架，其设置在所述第二托盘的上方且与所述支撑架滑动连接；推料驱动装置，其设置在所述第二固定架上且与所述推料龙门架驱动连接；推料架，其设置在所述第二托盘的上方；推料升降气缸，其固定端与所述推料龙门架连接，其输出端与所述推料架连接，所述推料架在所述推料升降气缸的驱动下作升降运动。

在一种优选实施例中，所述平移机构还包括压辊组件，所述压辊组件包括：按压龙门架，其设置在所述第二托盘的上方，所述按压龙门架与所述支撑架滑动连接，且通过联动组件与所述推料龙门架连接；压辊，其设置在所述第二托盘的上方；压辊升降气缸，其固定端与所述按压龙门架连接，其输出端与所述压辊连接，所述压辊在所述压辊升降气缸的驱动下作升降运动。

在一种优选实施例中，所述联动组件包括：横梁，其与所述按压龙门架连接；无杆气缸，其设置在所述横梁上，其输出端与所述推料龙门架驱动连接。

在一种优选实施例中，所述切割机构包括：安装底架；两个同步轮，其设置所述安装底架上；锯带，其与两个所述同步轮连接，所述锯带位于所述第二托盘的输出端；驱动电机，其设置在所述安装底架上且与一所述同步轮驱动连接。

在一种优选实施例中，所述鞭炮长筒组切割设备还包括收料机构，其包括：导向盘，其设置在所述第二托盘输出端的下方，所述导向盘相对地面倾斜设置，皮带输送线，其与所述导向盘的出口对接。

本实用新型还提供一种鞭炮筒生产线，其包括如上任一所述的鞭炮长筒组切割设备。

为了更好地理解和实施，下图结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型鞭炮长筒组切割设备的示意图；

图2是本实用新型输料机构的示意图；

图3是本实用新型平移机构的示意图；

图4是本实用新型切割机构及收料机构的示意图。

附图标记说明：

100—输料机构、110—第一固定架、120—第一托盘、130—送料架、140—阻挡组件、141—阻挡板、142—顶升气缸、200—平移机构、210—第二固定架、220—支撑架、230—第二托盘、240—推料组件、241—推料龙门架、242—推料架、243—推料升降气缸、250—压辊组件、251—按压龙门架、252—压辊、253—压辊升降气缸、260—联动组件、261—横梁、262—无杆气缸、300—切割机构、310—安装底架、320—同步轮、330—锯带、340—驱动电机、400—收料机构、410—导向盘、420—皮带输送线、500—压料组件、510—压料板、520—压料升降气缸、600—鞭炮长筒组。

具体实施方式

为了更好地阐述本实用新型，下面参照附图对本实用新型作进一步的详细描述。

具体来说，结合图1至图4所示，本实用新型提供一种鞭炮长筒组切割设备，包括：输料机构100、平移机构200以及切割机构300；所述输料机构100，其用于将鞭炮长筒组600输送到所述平移机构200上，所述鞭炮长筒组600由多个鞭炮长筒整齐排列构成；所述平移机构200，其与所述输料机构100配合，用于接收所述输料机构100输出的鞭炮长筒组，并将鞭炮长筒组输送至所述切割机构300；所述切割机构300，其与所述平移机构200配合，用于将所述平移机构上的鞭炮长筒切断成多个一定长度的鞭炮筒。

与现有技术相比，本实用新型通过输料机构100、平移机构200以及切割机构300的相互配合，能够同时实现多个鞭炮长筒的切断工作，生产效率高，生产成本低，自动化程度高。

在本实施例中，所述输料机构100包括：第一固定架110；第一托盘120，其设置在所述第一固定架110上，用于放置鞭炮长筒组；送料架130，其设置在所述第一托盘120上且与所述第一固定架110滑动连接；第一驱动装置(未示出)，其设置在所述第一固定架110上且与所述送料架130驱动连接；所述送料架130在所述第一驱动装置的驱动下沿X轴方向作往复直线运动。员工将鞭炮长筒组放置在第一托盘120上，第一驱动装置驱动所述送料架130往所述平移机构200上输送鞭炮长筒组。

需要说明的是，所述第一驱动装置包括电机，采用电机与齿轮、齿条连接配合的方式来驱动送料架130移动，其中电机与齿轮连接，齿轮与齿条啮合连接，齿条安装在第一固定架上。

进一步地，所述输料机构100还包括阻挡组件140，其设置在所述第一托盘120的输出端，所述阻挡组件140包括：阻挡板141；顶升气缸142，其固定端与所述第一固定架110连接，其输出端与所述阻挡板141驱动连接；所述阻挡板141在所述顶升气缸142的驱动下作升降运动。当所述第一托盘120上的鞭炮长筒组完全输送到平移机构200后，所述顶升气缸142带动所述阻挡板141上升，以阻挡和定位后面放置的鞭炮长筒组。

在本实施例中，所述平移机构200包括：第二固定架210；支撑架220，其与所述第二固定架210滑动连接；第二托盘230，其设置在所述支撑架220上；第二驱动装置(未示出)，其设置在所述第二固定架210上，且与所述支撑架220驱动连接；所述支撑架220上的第二托盘230在所述第二驱动装置的驱动下沿Y轴方向作往复直线运动，以使所述第二托盘230能够接收第一托盘120上的鞭炮长筒组和将鞭炮长筒组移送至切割机构300进行切割。

需要说明的是，所述第二驱动装置包括电机，采用电机与齿轮、齿条连接配合的方式来驱动第二托盘移动，其中电机与齿轮连接，齿轮与齿条啮合连接，齿条安装在第二固定架上。

需要说明的是，在所述第一托盘120、第二托盘230上均设有感应开关来判断鞭炮长筒组的位置，感应开关广泛应用于自动化设备上，用作判断产品的位置及进行信号的反馈，本实用新型对此不进行赘述。

进一步地，所述平移机构200还包括推料组件240，其包括：推料龙门架241，其设置在所述第二托盘230的上方且与所述支撑架220滑动连接；推料驱动装置(未示出)，其设置在所述第二固定架210上且与所述推料龙门架241驱动连接；推料架242，其设置在所述第二托盘230的上方；推料升降气缸243，其固定端与所述推料龙门架241连接，其输出端与所述推料架242连接，所述推料架242在所述推料升降气缸243的驱动下作升降运动。在接收鞭炮长筒组时，推料升降气缸243驱动推料架242上升，以使鞭炮长筒组能够完全进入到第二托盘230上，然后推料驱动装置驱动推料龙门架241移动，使得推料架242移动至鞭炮长筒组的后方，推料升降气缸243驱动推料架242下降，推料驱动装置驱动推料龙门架241往切割机构300方向移动，使得推料架242推动鞭炮长筒组同步往切割机构300方向移动。

需要说明的是，所述推料驱动装置包括电机，采用电机与齿轮、齿条连接配合的方式来驱动推料架移动，其中电机与齿轮连接，齿轮与齿条啮合连接，齿条安装在支撑架上。

进一步地，所述平移机构200还包括压辊组件250，所述压辊组件250包括：按压龙门架251，其设置在所述第二托盘230的上方，所述按压龙门架251与所述支撑架220滑动连接，且通过联动组件260与所述推料龙门架241连接；压辊252，其设置在所述第二托盘230的上方；压辊升降气缸253，其固定端与所述按压龙门架251连接，其输出端与所述压辊252连接，所述压辊252在所述压辊升降气缸253的驱动下作升降运动。所述压辊升降气缸253驱动所述压辊252下降，对鞭炮长筒组进行按压，避免在切割时鞭炮长筒组发生移动而影响鞭炮筒的良品率。

进一步地，所述联动组件260包括：横梁261，其与所述按压龙门架251连接；无杆气缸262，其设置在所述横梁261上，其输出端与所述推料龙门架241驱动连接。当鞭炮长筒组移动到切割位置时，推料组件240停止移动，无杆气缸262可驱动所述压辊组件250移动到其按压鞭炮长筒组的位置。

在本实施例中，所述切割机构300包括：安装底架310；两个同步轮320，其设置所述安装底架310上；锯带330，其与两个所述同步轮320连接，所述锯带330位于所述第二托盘230的输出端；驱动电机340，其设置在所述安装底架310上且与一所述同步轮320驱动连接。所述锯带330在所述驱动电机340的驱动下转动，以对鞭炮长筒组进行切割。

需要说明的是，本实用新型可通过在所述锯带330前端设置感应开关来感应鞭炮长筒组的位置，当鞭炮长筒组移动到凸出锯带330的某个位置时，感应开关获得感应信号，推料驱动装置接收到反馈信号停止驱动推料架242移动，此时鞭炮长筒组处于所述切割位置。

进一步地，所述切割机构300还包括压料组件500，其包括压料板510，其设置在所述第二托盘230的输出端上方，所述压料板510的一端与所述第二固定架210铰接；压料升降气缸520，其与所述压料板510的另一端驱动连接。所述压料板510在所述压料升降气缸520的驱动下向下移动，以压住鞭炮长筒组的前端，进一步固定鞭炮长筒，避免在切割时鞭炮长筒组发生移动而影响鞭炮筒的良品率。

在本实施例中，所述鞭炮长筒组切割设备还包括收料机构400，其包括：导向盘410，其设置在所述第二托盘230输出端的下方，所述导向盘410相对地面倾斜设置，皮带输送线420，其与所述导向盘410的出口对接。经锯带330切断的鞭炮筒掉落到导向盘410内，在重力的作用下滑落到皮带输送线420上，皮带输送线420将鞭炮筒运送至后工序进行加工。

本实用新型还提供一种鞭炮筒生产线，其包括如上任一所述的鞭炮长筒组切割设备。

所述鞭炮长筒组切割设备的工作原理：

输料：员工预先将鞭炮长筒组600整齐放置在第一托盘120上，所述第二驱动装置驱动所述第二托盘230与所述第一托盘120对接后，所述送料架130在所述第一驱动装置的作用下将所述鞭炮长筒组输送到所述第二托盘230上；在输料过程中，所述阻挡板141处于下降状态，所述推料架242处于上升状态，所述压辊252处于上升状态，以使所述第一托盘上的鞭炮长筒组能够畅通无阻地输送到第二托盘上。

运料：所述第二托盘230在所述第二驱动装置的作用下移动到切割机构300处；所述推料架242在所述推料升降气缸243的作用下向下移动，所述推料架242在所述推料驱动装置的作用下带动所述鞭炮长筒组往所述切割机构300方向移动，直至鞭炮长筒组移动到切割位置。

固定：鞭炮长筒组移动到切割位置后，所述无杆气缸262带动所述压辊组件250往切割机构300方向移动，压辊252在压辊升降气缸253的作用下向下移动，将鞭炮长筒组压住；压料板510在压料升降气缸520的作用下向下移动，压住鞭炮长筒组的前端，以对鞭炮长筒组进行按压固定，避免鞭炮长筒组在切割时发生移动。

切料：驱动电机340带动锯带330转动，第二驱动装置带动所述鞭炮长筒组往锯带330方向移动，锯带330将鞭炮长筒组凸出锯带330的部分切断，获得多个一定长度的鞭炮筒；切下来的多个鞭炮筒会经导向盘410进入皮带输送线420上。

完成切料工作后，压料板510在压料升降气缸520的作用下上升，所述压辊252在压辊升降气缸253的作用下上升，所述推料架242在所述推料驱动装置的作用下带动所述鞭炮长筒组往所述切割机构300方向移动，直至鞭炮长筒组移动到切割位置，重复固定、切料的循环工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“竖向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (10)

1.一种鞭炮长筒组切割设备，其特征在于，包括：

输料机构、平移机构以及切割机构；

所述输料机构，其用于将鞭炮长筒组输送到所述平移机构上；所述鞭炮长筒组由多个鞭炮长筒整齐排列构成；

所述平移机构，其与所述输料机构配合，用于接收所述输料机构输出的鞭炮长筒组，并将鞭炮长筒组输送至所述切割机构；

所述切割机构，其与所述平移机构配合，用于将所述平移机构上的鞭炮长筒切断成多个一定长度的鞭炮筒。

2.根据权利要求1所述的鞭炮长筒组切割设备，其特征在于，所述输料机构包括：

第一固定架；

第一托盘，其设置在所述第一固定架上，用于放置鞭炮长筒组；

送料架，其设置在所述第一托盘上且与所述第一固定架滑动连接；

第一驱动装置，其设置在所述第一固定架上且与所述送料架驱动连接；

所述送料架在所述第一驱动装置的驱动下沿X轴方向作往复直线运动。

3.根据权利要求2所述的鞭炮长筒组切割设备，其特征在于，所述输料机构还包括阻挡组件，其设置在所述第一托盘的输出端，所述阻挡组件包括：

阻挡板；

顶升气缸，其固定端与所述第一固定架连接，其输出端与所述阻挡板驱动连接；

所述阻挡板在所述顶升气缸的驱动下作升降运动。

4.根据权利要求1所述的鞭炮长筒组切割设备，其特征在于，所述平移机构包括：

第二固定架；

支撑架，其与所述第二固定架滑动连接；

第二托盘，其设置在所述支撑架上；

第二驱动装置，其设置在所述第二固定架上，且与所述支撑架驱动连接；

所述支撑架上的第二托盘在所述第二驱动装置的驱动下沿Y轴方向作往复直线运动。

5.根据权利要求4所述的鞭炮长筒组切割设备，其特征在于，所述平移机构还包括推料组件，其包括：

推料龙门架，其设置在所述第二托盘的上方且与所述支撑架滑动连接；

推料驱动装置，其设置在所述第二固定架上且与所述推料龙门架驱动连接；

推料架，其设置在所述第二托盘的上方；

推料升降气缸，其固定端与所述推料龙门架连接，其输出端与所述推料架连接，所述推料架在所述推料升降气缸的驱动下作升降运动。

6.根据权利要求5所述的鞭炮长筒组切割设备，其特征在于，所述平移机构还包括压辊组件，所述压辊组件包括：

按压龙门架，其设置在所述第二托盘的上方，所述按压龙门架与所述支撑架滑动连接，且通过联动组件与所述推料龙门架连接；

压辊，其设置在所述第二托盘的上方；

压辊升降气缸，其固定端与所述按压龙门架连接，其输出端与所述压辊连接，所述压辊在所述压辊升降气缸的驱动下作升降运动。

7.根据权利要求6所述的鞭炮长筒组切割设备，其特征在于，所述联动组件包括：

横梁，其与所述按压龙门架连接；

无杆气缸，其设置在所述横梁上，其输出端与所述推料龙门架驱动连接。

8.根据权利要求4所述的鞭炮长筒组切割设备，其特征在于，所述切割机构包括：

安装底架；

两个同步轮，其设置所述安装底架上；

锯带，其与两个所述同步轮连接，所述锯带位于所述第二托盘的输出端；

驱动电机，其设置在所述安装底架上且与一所述同步轮驱动连接。

9.根据权利要求8所述的鞭炮长筒组切割设备，其特征在于，还包括收料机构，其包括：

导向盘，其设置在所述第二托盘输出端的下方，所述导向盘相对地面倾斜设置，

皮带输送线，其与所述导向盘的出口对接。

10.一种鞭炮筒生产线，其特征在于，包括如权利要求1-9任一所述的鞭炮长筒组切割设备。

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