CN218695693U - 一种薄壁铝管焊接定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁铝管焊接定位工装，包括底板、移动板、液压缸一、连接板、液压缸二、压板一、液压缸三和压板二，其特征在于：所述的底板设置在支架上，所述的移动板活动设置在底板上，所述的液压缸一设置在移动板上，所述的连接板与活塞杆一连接，所述的液压缸二设置在承载架上，所述的压板一设置在活塞杆二上，所述的液压缸三设置在固定架上，并在液压缸三上设置有活塞杆三，所述的压板二设置在活塞杆三上。本实用新型将定位块插入卡槽内，能够提高定位块在固定架上的稳定性，根据薄壁铝管的大小不同，选择具有相应承载槽的定位块，使定位工装能够对大小不同的薄壁铝管进行定位焊接，提高了焊接定位工装的通用性。

Description

一种薄壁铝管焊接定位工装

技术领域

本实用新型涉及薄壁铝管焊接技术领域，具体是一种薄壁铝管焊接定位工装。

背景技术

薄壁铝管是有色金属管的一种，是用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，广泛用于汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等行业。在薄壁铝管加工过程中，焊接是重要的一道工序，薄壁铝管在对焊时，为了便于对其焊接，需要将薄壁铝管进行固定。如申请号为201920159330.3的专利公布了一种用于薄壁铝管的焊接装置，其解决了传统焊接装置需要多人协作才能对薄壁铝管进行固定、费时费力的问题，但其存在着不便对两段薄壁铝管进行单独定位、一次焊接铝管数量少、通用性不高、薄壁铝管焊接质量不佳的问题。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有薄壁铝管焊接设备存在的不便对两段薄壁铝管进行单独定位、一次焊接铝管数量少、通用性不高、薄壁铝管焊接质量不佳的问题，提供一种结构设计合理、方便对两段薄壁铝管进行单独定位快速进行定位、一次焊接铝管数量大、通用性好、薄壁铝管焊接质量好的薄壁铝管焊接定位工装。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种薄壁铝管焊接定位工装，包括底板、移动板、液压缸一、连接板、液压缸二、压板一、液压缸三和压板二，其特征在于：所述的底板设置在支架上，在底板上设置有固定架，并在固定架上设置有定位块，所述的移动板活动设置在底板上，所述的液压缸一设置在移动板上，并在液压缸一上设置有活塞杆一，所述的连接板与活塞杆一连接，在连接板上设置有承载块、承载架，所述的液压缸二设置在承载架上，并在液压缸二上设置有活塞杆二，所述的压板一设置在活塞杆二上，并在压板一上设置有压槽，所述的液压缸三设置在固定架上，并在液压缸三上设置有活塞杆三，所述的压板二设置在活塞杆三上，并在压板二上设置有压槽，将需要焊接的两段薄壁铝管其中一段放置在定位块上，液压缸三、活塞杆三推动压板二下降，使压板二对定位块上的薄壁铝管段进行压制定位，另一段放置在承载块上，液压缸二、活塞杆二推动压板一下降，对承载块上的薄壁铝管段进行压制定位，调整移动板在固定槽内的位置，使放置在承载块上的薄壁铝管段移动，使两段薄壁铝管接触、连接，对两段薄壁铝管进行焊接处理，在薄壁铝管焊接过程中，对两段薄壁铝管进行单独定位处理，提高了薄壁铝管在焊接过程中的稳定性，进而提高薄壁铝管的焊接质量，在两段薄壁铝管焊接完成后，液压缸一、活塞杆一向上推动连接板，连接板上的承载块向上推动焊接后的薄壁铝管向上推升，使焊接后的薄壁铝管从定位块上的承载槽内移出，便于工作人员将焊接后的薄壁铝管从定位工装上取下，提高了工作效率。

作为优选，所述的底板上设置有固定槽，在固定槽两侧的底板上设置有限位槽，所述的移动板放置在固定槽内，在移动板侧壁上设置有限位杆，并将限位杆插入限位槽内，将需要焊接的两段薄壁铝管其中一段放置在定位块上，液压缸三、活塞杆三推动压板二下降，使压板二对定位块上的薄壁铝管段进行压制定位，另一段放置在承载块上，液压缸二、活塞杆二推动压板一下降，对承载块上的薄壁铝管段进行压制定位，调整移动板在固定槽内的位置，使放置在承载块上的薄壁铝管段移动，使两段薄壁铝管接触、连接，对两段薄壁铝管进行焊接处理，在薄壁铝管焊接过程中，对两段薄壁铝管进行单独定位处理，提高了薄壁铝管在焊接过程中的稳定性，进而提高薄壁铝管的焊接质量。

作为优选，所述的底板背面设置有定位板，在定位板上设置有轴承，在轴承内设置有旋转轴，并在旋转轴上设置有旋转齿轮，所述的移动板背面上设置有轮齿条，并将轮齿条与旋转齿轮啮合连接，通过转动旋转轴及旋转轴上的旋转齿轮，旋转齿轮推动轮齿条来回移动，使轮齿条带动移动板在固定槽内来回移动，从而能够带动放置在承载块上的薄壁铝管段移动，使两段薄壁铝管进行接触焊接，转动旋转轴能够使两段薄壁铝管快速连接焊接处理，提高了薄壁铝管的焊接效率及焊接质量，移动板在移动过程中，移动板上的限位杆在限位槽内来回移动，能够对来回移动过程中的移动板起到限位作用，避免移动板发生偏移，从而使两段薄壁铝管能够精准对接，从而能够提高两段薄壁铝管的焊接质量。

作为优选，所述的旋转轴上设置有手柄，通过手柄便于工作人员转动旋转轴及旋转轴上的旋转齿轮，从而调整移动板在固定槽内的位置，使两段薄壁铝管快速对接进行焊接处理，提高薄壁铝管的焊接效率。

作为优选，所述的定位块、承载块上均设置有承载槽，并将定位块上的承载槽与承载块上的承载槽设置为一一对应的结构，将需要焊接的两段薄壁铝管其中一段放置在定位块上的承载槽内，液压缸三、活塞杆三推动压板二下降，使压板二上的压槽对定位块上的薄壁铝管段进行压制定位，另一段放置在承载块上放入承载槽内，液压缸二、活塞杆二推动压板一下降，压板一上的压槽对承载块上的薄壁铝管段进行压制定位，对两段薄壁铝管进行定位固定，提高两段薄壁铝管在焊接过程中的稳定性，增强薄壁铝管的焊接效率及焊接质量，在定位块、承载块上均设置有多个承载槽，能够一次对多根薄壁铝管进行焊机处理，进而提高了薄壁铝管的焊接效率。

作为优选，所述的固定架上设置有卡槽，并将定位块插入卡槽内，将定位块插入卡槽内，能够提高定位块在固定架上的稳定性，根据薄壁铝管的大小不同，选择具有相应承载槽的定位块，使定位工装能够对大小不同的薄壁铝管进行定位焊接，提高了焊接定位工装的通用性。

有益效果：

1.将需要焊接的两段薄壁铝管其中一段放置在定位块上，液压缸三、活塞杆三推动压板二下降，使压板二对定位块上的薄壁铝管段进行压制定位，另一段放置在承载块上，液压缸二、活塞杆二推动压板一下降，对承载块上的薄壁铝管段进行压制定位，对两段薄壁铝管进行单独定位处理，提高了薄壁铝管在焊接过程中的稳定性，进而提高薄壁铝管的焊接质量；

2.通过转动旋转轴及旋转轴上的旋转齿轮，旋转齿轮推动轮齿条来回移动，使轮齿条带动移动板在固定槽内来回移动，从而能够带动放置在承载块上的薄壁铝管段移动，使两段薄壁铝管进行接触焊接，转动旋转轴能够使两段薄壁铝管快速连接焊接处理，提高了薄壁铝管的焊接效率及焊接质量；

3.将定位块插入卡槽内，能够提高定位块在固定架上的稳定性，根据薄壁铝管的大小不同，选择具有相应承载槽的定位块，使定位工装能够对大小不同的薄壁铝管进行定位焊接，提高了焊接定位工装的通用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的部分结构示意图，示意底板与移动板的连接结构。

图4是本实用新型的部分结构示意图，示意旋转齿轮与轮齿条的连接结构。

图5是本实用新型的部分结构示意图，示意固定架与定位块的连接结构。

图6是本实用新型的另一种实施结构示意图。

图中：1.底板、2.移动板、3.液压缸一、4.连接板、5.液压缸二、6.压板一、7.液压缸三、8.压板二、9.支架、10.固定架、11.固定槽、12.定位板、13.限位槽、14.轴承、15.旋转轴、16.旋转齿轮、17.手柄、18.卡槽、19.定位块、20.轮齿条、21.限位杆、22.活塞杆一、23.承载架、24.承载块、25.承载槽、26.活塞杆二、27.活塞杆三、28.压槽、29.防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

如附图1-5所示，一种薄壁铝管焊接定位工装，包括底板1、移动板2、液压缸一3、连接板4、液压缸二5、压板一6、液压缸三7和压板二8，其特征在于：所述的底板1设置在支架9上，在底板1上设置有固定架10，并在固定架10上设置有定位块19，所述的移动板2活动设置在底板1上，所述的液压缸一3设置在移动板2上，并在液压缸一3上设置有活塞杆一22，所述的连接板4与活塞杆一22连接，在连接板4上设置有承载块24、承载架23，所述的液压缸二5设置在承载架23上，并在液压缸二5上设置有活塞杆二26，所述的压板一6设置在活塞杆二26上，并在压板一6上设置有压槽28，所述的液压缸三7设置在固定架10上，并在液压缸三7上设置有活塞杆三27，所述的压板二8设置在活塞杆三27上，并在压板二8上设置有压槽28，将需要焊接的两段薄壁铝管其中一段放置在定位块19上，液压缸三7、活塞杆三27推动压板二8下降，使压板二8对定位块19上的薄壁铝管段进行压制定位，另一段放置在承载块24上，液压缸二5、活塞杆二26推动压板一6下降，对承载块24上的薄壁铝管段进行压制定位，调整移动板2在固定槽11内的位置，使放置在承载块24上的薄壁铝管段移动，使两段薄壁铝管接触、连接，对两段薄壁铝管进行焊接处理，在薄壁铝管焊接过程中，对两段薄壁铝管进行单独定位处理，提高了薄壁铝管在焊接过程中的稳定性，进而提高薄壁铝管的焊接质量，在两段薄壁铝管焊接完成后，液压缸一3、活塞杆一22向上推动连接板4，连接板4上的承载块24向上推动焊接后的薄壁铝管向上推升，使焊接后的薄壁铝管从定位块19上的承载槽25内移出，便于工作人员将焊接后的薄壁铝管从定位工装上取下，提高了工作效率。

作为优选，所述的底板1上设置有固定槽11，在固定槽11两侧的底板1上设置有限位槽13，所述的移动板2放置在固定槽11内，在移动板2侧壁上设置有限位杆21，并将限位杆21插入限位槽13内，将需要焊接的两段薄壁铝管其中一段放置在定位块19上，液压缸三7、活塞杆三27推动压板二8下降，使压板二8对定位块19上的薄壁铝管段进行压制定位，另一段放置在承载块24上，液压缸二5、活塞杆二26推动压板一6下降，对承载块24上的薄壁铝管段进行压制定位，调整移动板2在固定槽11内的位置，使放置在承载块24上的薄壁铝管段移动，使两段薄壁铝管接触、连接，对两段薄壁铝管进行焊接处理，在薄壁铝管焊接过程中，对两段薄壁铝管进行单独定位处理，提高了薄壁铝管在焊接过程中的稳定性，进而提高薄壁铝管的焊接质量。

作为优选，所述的底板1背面设置有定位板12，在定位板12上设置有轴承14，在轴承14内设置有旋转轴15，并在旋转轴15上设置有旋转齿轮16，所述的移动板2背面上设置有轮齿条20，并将轮齿条20与旋转齿轮16啮合连接，通过转动旋转轴15及旋转轴15上的旋转齿轮16，旋转齿轮16推动轮齿条20来回移动，使轮齿条20带动移动板2在固定槽11内来回移动，从而能够带动放置在承载块24上的薄壁铝管段移动，使两段薄壁铝管进行接触焊接，转动旋转轴15能够使两段薄壁铝管快速连接焊接处理，提高了薄壁铝管的焊接效率及焊接质量，移动板2在移动过程中，移动板2上的限位杆21在限位槽13内来回移动，能够对来回移动过程中的移动板2起到限位作用，避免移动板2发生偏移，从而使两段薄壁铝管能够精准对接，从而能够提高两段薄壁铝管的焊接质量。

作为优选，所述的旋转轴15上设置有手柄17，通过手柄17便于工作人员转动旋转轴15及旋转轴15上的旋转齿轮16，从而调整移动板2在固定槽11内的位置，使两段薄壁铝管快速对接进行焊接处理，提高薄壁铝管的焊接效率。

作为优选，所述的定位块19、承载块24上均设置有承载槽25，并将定位块19上的承载槽25与承载块24上的承载槽25设置为一一对应的结构，将需要焊接的两段薄壁铝管其中一段放置在定位块19上的承载槽25内，液压缸三7、活塞杆三27推动压板二8下降，使压板二8上的压槽28对定位块19上的薄壁铝管段进行压制定位，另一段放置在承载块24上放入承载槽25内，液压缸二5、活塞杆二26推动压板一6下降，压板一6上的压槽28对承载块24上的薄壁铝管段进行压制定位，对两段薄壁铝管进行定位固定，提高两段薄壁铝管在焊接过程中的稳定性，增强薄壁铝管的焊接效率及焊接质量，在定位块19、承载块24上均设置有多个承载槽25，能够一次对多根薄壁铝管进行焊机处理，进而提高了薄壁铝管的焊接效率。

作为优选，所述的固定架10上设置有卡槽18，并将定位块19插入卡槽18内，将定位块19插入卡槽18内，能够提高定位块19在固定架10上的稳定性，根据薄壁铝管的大小不同，选择具有相应承载槽25的定位块19，使定位工装能够对大小不同的薄壁铝管进行定位焊接，提高了焊接定位工装的通用性。

实施例二：

如附图6所示，一种薄壁铝管焊接定位工装，包括底板1、移动板2、液压缸一3、连接板4、液压缸二5、压板一6、液压缸三7和压板二8，其特征在于：所述的底板1设置在支架9上，在底板1上设置有固定架10，并在固定架10上设置有定位块19，所述的移动板2活动设置在底板1上，所述的液压缸一3设置在移动板2上，并在液压缸一3上设置有活塞杆一22，所述的连接板4与活塞杆一22连接，在连接板4上设置有承载块24、承载架23，所述的液压缸二5设置在承载架23上，并在液压缸二5上设置有活塞杆二26，所述的压板一6设置在活塞杆二26上，并在压板一6上设置有压槽28，所述的液压缸三7设置在固定架10上，并在液压缸三7上设置有活塞杆三27，所述的压板二8设置在活塞杆三27上，并在压板二8上设置有压槽28，将需要焊接的两段薄壁铝管其中一段放置在定位块19上，液压缸三7、活塞杆三27推动压板二8下降，使压板二8对定位块19上的薄壁铝管段进行压制定位，另一段放置在承载块24上，液压缸二5、活塞杆二26推动压板一6下降，对承载块24上的薄壁铝管段进行压制定位，调整移动板2在固定槽11内的位置，使放置在承载块24上的薄壁铝管段移动，使两段薄壁铝管接触、连接，对两段薄壁铝管进行焊接处理，在薄壁铝管焊接过程中，对两段薄壁铝管进行单独定位处理，提高了薄壁铝管在焊接过程中的稳定性，进而提高薄壁铝管的焊接质量，在两段薄壁铝管焊接完成后，液压缸一3、活塞杆一22向上推动连接板4，连接板4上的承载块24向上推动焊接后的薄壁铝管向上推升，使焊接后的薄壁铝管从定位块19上的承载槽25内移出，便于工作人员将焊接后的薄壁铝管从定位工装上取下，提高了工作效率。

作为优选，所述的底板1上设置有固定槽11，在固定槽11两侧的底板1上设置有限位槽13，所述的移动板2放置在固定槽11内，在移动板2侧壁上设置有限位杆21，并将限位杆21插入限位槽13内，将需要焊接的两段薄壁铝管其中一段放置在定位块19上，液压缸三7、活塞杆三27推动压板二8下降，使压板二8对定位块19上的薄壁铝管段进行压制定位，另一段放置在承载块24上，液压缸二5、活塞杆二26推动压板一6下降，对承载块24上的薄壁铝管段进行压制定位，调整移动板2在固定槽11内的位置，使放置在承载块24上的薄壁铝管段移动，使两段薄壁铝管接触、连接，对两段薄壁铝管进行焊接处理，在薄壁铝管焊接过程中，对两段薄壁铝管进行单独定位处理，提高了薄壁铝管在焊接过程中的稳定性，进而提高薄壁铝管的焊接质量。

作为优选，所述的底板1背面设置有定位板12，在定位板12上设置有轴承14，在轴承14内设置有旋转轴15，并在旋转轴15上设置有旋转齿轮16，所述的移动板2背面上设置有轮齿条20，并将轮齿条20与旋转齿轮16啮合连接，通过转动旋转轴15及旋转轴15上的旋转齿轮16，旋转齿轮16推动轮齿条20来回移动，使轮齿条20带动移动板2在固定槽11内来回移动，从而能够带动放置在承载块24上的薄壁铝管段移动，使两段薄壁铝管进行接触焊接，转动旋转轴15能够使两段薄壁铝管快速连接焊接处理，提高了薄壁铝管的焊接效率及焊接质量，移动板2在移动过程中，移动板2上的限位杆21在限位槽13内来回移动，能够对来回移动过程中的移动板2起到限位作用，避免移动板2发生偏移，从而使两段薄壁铝管能够精准对接，从而能够提高两段薄壁铝管的焊接质量。

作为优选，所述的旋转轴15上设置有手柄17，通过手柄17便于工作人员转动旋转轴15及旋转轴15上的旋转齿轮16，从而调整移动板2在固定槽11内的位置，使两段薄壁铝管快速对接进行焊接处理，提高薄壁铝管的焊接效率。

作为优选，所述的定位块19、承载块24上均设置有承载槽25，并将定位块19上的承载槽25与承载块24上的承载槽25设置为一一对应的结构，将需要焊接的两段薄壁铝管其中一段放置在定位块19上的承载槽25内，液压缸三7、活塞杆三27推动压板二8下降，使压板二8上的压槽28对定位块19上的薄壁铝管段进行压制定位，另一段放置在承载块24上放入承载槽25内，液压缸二5、活塞杆二26推动压板一6下降，压板一6上的压槽28对承载块24上的薄壁铝管段进行压制定位，对两段薄壁铝管进行定位固定，提高两段薄壁铝管在焊接过程中的稳定性，增强薄壁铝管的焊接效率及焊接质量，在定位块19、承载块24上均设置有多个承载槽25，能够一次对多根薄壁铝管进行焊机处理，进而提高了薄壁铝管的焊接效率。

作为优选，所述的固定架10上设置有卡槽18，并将定位块19插入卡槽18内，将定位块19插入卡槽18内，能够提高定位块19在固定架10上的稳定性，根据薄壁铝管的大小不同，选择具有相应承载槽25的定位块19，使定位工装能够对大小不同的薄壁铝管进行定位焊接，提高了焊接定位工装的通用性。

作为优选，所述的压板一6、压板二8背面上铺设有防滑垫29，并在压板一6、压板二8上的压槽28内铺设有防滑垫29，通过压板一6上的防滑垫29，能够避免放置在承载块24上的薄壁铝管发生滑动，通过压板二8上的防滑垫29，能够避免放置在定位块19上的薄壁铝管发生滑动，使两段薄壁铝管在定位块19与压板二8及承载块24与压板一6之间稳定的焊接，对焊接过程中的两段薄壁铝管进行定位，增强两段薄壁铝管的焊接效率及焊接质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (6)

1.一种薄壁铝管焊接定位工装，包括底板、移动板、液压缸一、连接板、液压缸二、压板一、液压缸三和压板二，其特征在于：所述的底板设置在支架上，在底板上设置有固定架，并在固定架上设置有定位块，所述的移动板活动设置在底板上，所述的液压缸一设置在移动板上，并在液压缸一上设置有活塞杆一，所述的连接板与活塞杆一连接，在连接板上设置有承载块、承载架，所述的液压缸二设置在承载架上，并在液压缸二上设置有活塞杆二，所述的压板一设置在活塞杆二上，并在压板一上设置有压槽，所述的液压缸三设置在固定架上，并在液压缸三上设置有活塞杆三，所述的压板二设置在活塞杆三上，并在压板二上设置有压槽。

2.根据权利要求1所述的薄壁铝管焊接定位工装，其特征在于：所述的底板上设置有固定槽，在固定槽两侧的底板上设置有限位槽，所述的移动板放置在固定槽内，在移动板侧壁上设置有限位杆，并将限位杆插入限位槽内。

3.根据权利要求2所述的薄壁铝管焊接定位工装，其特征在于：所述的底板背面设置有定位板，在定位板上设置有轴承，在轴承内设置有旋转轴，并在旋转轴上设置有旋转齿轮，所述的移动板背面上设置有轮齿条，并将轮齿条与旋转齿轮啮合连接。

4.根据权利要求3所述的薄壁铝管焊接定位工装，其特征在于：所述的旋转轴上设置有手柄。

5.根据权利要求1所述的薄壁铝管焊接定位工装，其特征在于：所述的定位块、承载块上均设置有承载槽，并将定位块上的承载槽与承载块上的承载槽设置为一一对应的结构。

6.根据权利要求1或5所述的薄壁铝管焊接定位工装，其特征在于：所述的固定架上设置有卡槽，并将定位块插入卡槽内。

Images