CN218694783U - 一种耐磨钢板四枪堆焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨钢板四枪堆焊机，包括底座、工作台和两个龙门架，工作台设置于底座上，龙门架跨设于工作台的上方并在底座上滑动，龙门架上设置堆焊小车和压板装置，堆焊小车上设置堆焊机构，生产时两个堆焊装置先后启动由基板的中间向两边堆焊，相较于目前常用的由基板一侧堆焊至另一侧的生产方式，本实用新型的耐磨钢板堆焊技术方案作业效率更高。

Description

一种耐磨钢板四枪堆焊机

技术领域

本实用新型涉及堆焊设备技术领域，尤其涉及一种耐磨钢板四枪堆焊机。

背景技术

常用的耐磨钢板是在韧性、塑性较好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的合金耐磨层而制成的板材产品。在耐磨钢板的生产中堆焊的效率直接决定了生产的速度，目前的堆焊效率较高的生产设备主要是双枪堆焊机，虽然双枪堆焊机相较于单枪堆焊机生产效率有了显著的提升，但是对生产效率提升的追求是无止境的，因此为了进一步的提高生产效率，提出了一种耐磨钢板四枪堆焊机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨钢板四枪堆焊机，以解决上述背景技术中提出的耐磨钢板生产效率进一步提升的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐磨钢板四枪堆焊机，包括底座、工作台和两个龙门架，所述工作台设置于底座上，所述底座上设置有两条滑轨，两条所述滑轨对称的设置于工作台的两侧，所述龙门架跨设于工作台的上方，所述龙门架的两端设置于滑轨上，所述龙门架上设置有控制箱、行走电机和堆焊导轨，所述行走电机驱动龙门架沿滑轨运动，所述堆焊导轨与滑轨垂直，所述堆焊导轨上设置有堆焊小车，所述堆焊小车上设置有小车电机和堆焊机构，所述小车电机驱动堆焊小车在堆焊导轨上运动，两个所述龙门架相邻的一侧上均设置有压板机构，所述堆焊机构上沿滑轨的方向平行的设置有两个导电咀，两个所述导电咀设置于压板机构与堆焊导轨之间。

更进一步的，所述堆焊机构包括堆焊支架，所述堆焊支架上设置有摆动导轨和抵紧机构，所述摆动导轨上设置有摆动安装板，所述摆动安装板上设置有摆动齿条，所述抵紧机构上设置有摆动电机，所述摆动齿条与摆动电机的输出轴啮合，所述摆动安装板突出于堆焊小车的一端上竖直的设置有升降支架，所述升降支架上设置有升降电机和升降安装板，所述升降电机驱动升降安装板沿升降支架上下运动，所述升降安装板安装有焊枪支架和两个送丝机构，两个所述送丝机构对置于升降安装板上，所述焊枪支架设置于送丝机构的下方，两个所述导电咀设置于焊枪支架上。

更进一步的，所述焊枪支架上设置有焊枪冷却头，所述导电咀设置于焊枪冷却头上。

更进一步的，所述抵紧机构包括抵紧滑轨，所述抵紧滑轨设置于堆焊支架上，所述抵紧滑轨上设置有抵紧安装板，所述摆动电机设置于抵紧安装板上，所述抵紧安装板一侧的堆焊支架上设置有挡块，所述挡块上设置有导向柱，所述导向柱靠近摆动齿条的一端上设置有限位螺母，所述抵紧安装板上设置有挡板，所述挡板设置于挡块与限位螺母之间的导向柱上，所述挡板与挡块之间的导向柱上设置有抵紧弹簧。

更进一步的，所述压板机构包括压板支架，所述压板支架与堆焊导轨平行且其两端固定的设置于龙门架上，所述压板支架上设置有压板和两个压板油缸，两个所述压板油缸设置于压板支架的两端其活塞杆与压板固定连接。

更进一步的，所述工作台的两端设置有夹板机构，所述夹板机构包括夹板支架、L形拐臂和夹板油缸，所述夹板支架的一端与工作台固定连接，另一端与夹板油缸的活塞杆铰接，所述L形拐臂的一端与夹板支架铰接，另一端设置有夹板，所述夹板油缸的缸体与L形拐臂的中部铰接。

更进一步的，所述堆焊小车上设置有除尘支架，所述除尘支架上设置有吸尘罩，所述导电咀处于吸尘罩的内部。

更进一步的，所述堆焊小车上设置有焊丝筒。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在底座上设置两个龙门架，两个龙门架上分别设置堆焊装置和压板机构，生产时两个堆焊装置先后启动由基板的中间向两侧堆焊，相较于目前常用的由基板一侧堆焊至另一侧的生产方式，本实用新型的耐磨钢板堆焊技术方案作业效率更高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐磨钢板四枪堆焊机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种耐磨钢板四枪堆焊机的堆焊小车的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种耐磨钢板四枪堆焊机的堆焊小车的结构示意图的A处放大图。

图4为本实用新型提出的一种耐磨钢板四枪堆焊机的工作台的结构示意图。

图中：底座1、滑轨101、工作台2、夹板支架201、L形拐臂202、夹板油缸203、夹板204、龙门架3、堆焊导轨301、行走电机302、堆焊小车4、堆焊支架401、摆动导轨402、摆动安装板403、摆动电机404、摆动齿条405、升降支架406、升降安装板407、升降电机408、送丝机构409、焊枪支架410、焊枪冷却头411、吸尘支架412、吸尘罩413、焊丝筒5、控制箱6、压板支架7、压板701、压板油缸702、抵紧安装板8、抵紧滑轨801、挡块802、挡板803、导向柱804、抵紧弹簧805、限位螺母806。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨钢板四枪堆焊机，包括底座1，底座1上设置有滑轨101和工作台2，滑轨101有两条对称的设置于工作台2的两侧，滑轨101上安装有两个龙门架3，龙门架3上设置有堆焊导轨301，堆焊导轨301与滑轨101垂直，龙门架3的两端分别安装有行走电机302和控制箱6，行走电机302驱动龙门架3在导轨301上运动，堆焊导轨301上安装有堆焊小车4，堆焊小车4上安装有小车电机(图未示)，小车电机驱动堆焊小车4在堆焊导轨301上运动，堆焊小车4上安装有堆焊机构和焊丝筒5，两个龙门架3相邻的一侧上安装有压板机构，压板机构包括压板支架7，压板支架7与堆焊导轨301平行其两端固定安装在龙门架3上，压板支架7上安装有压板701和两个压板油缸702，两个压板油缸702安装在压板支架7的两端其活塞杆与压板701固定连接，工作时压板油缸702带动压板701与工作台2上的基板抵紧从而保持堆焊部位的平整，提高堆焊质量。

参照图2，堆焊机构包括堆焊支架401，堆焊支架401固定安装在堆焊小车4上，堆焊支架401上设置有摆动导轨402和抵紧机构，摆动导轨402上安装有摆动安装板403，摆动安装板403上安装有摆动齿条405，抵紧机构上安装有摆动电机404，抵紧机构使摆动齿条405与摆动电机404的输出轴保持良好的啮合，摆动电机404带动摆动安装板403在水平方向上往复运动，摆动安装板403突出于堆焊小车4的一端安装有升降支架406，升降支架406竖直设置其上安装有升降电机408和升降安装板407，升降电机408驱动升降安装板407沿升降支架406上下运动，升降安装板407安装有焊枪支架410和两个送丝机构409，两个送丝机构409对置安装在升降安装板407上，焊枪支架410安装在送丝机构409的下方，焊枪支架410的下端安装有焊枪冷却头411，焊枪冷却头411上沿滑轨101的方向平行的安装有两个导电咀，导电咀与焊机电连接，堆焊时焊丝由导电咀中穿出，升降支架406下方的堆焊小车4上安装有吸尘支架412，吸尘支架412上安装有吸尘罩413，吸尘罩413处于压板机构与堆焊导轨301之间，焊枪冷却头411设置在吸尘罩413的内部，堆焊前升降电机408将导电咀设置在合适的堆焊位置，堆焊时送丝机构409将焊丝由导电咀内送出与基板接触堆焊，堆焊小车4沿堆焊导轨301运动的同时摆动电机404带动导电咀作小幅度的摆动，使焊丝在基板上熔化形成均匀的耐磨层。

参照图3，抵紧机构包括抵紧滑轨801，抵紧滑轨801设置于堆焊支架401上，抵紧滑轨801上安装有抵紧安装板8，摆动电机404安装在抵紧安装板8上，抵紧安装板8一侧的堆焊支架401上安装有挡块802，挡块802上安装有导向柱804，导向柱804靠近摆动齿条405的一端上安装有限位螺母806，抵紧安装板8上安装有挡板803，挡板803安装在挡块802与限位螺母806之间的导向柱804上，挡板803与挡块802之间的导向柱804上安装有抵紧弹簧805，抵紧弹簧805推动抵紧安装板8向摆动齿条405运动，从而使摆动齿条405与摆动电机404的输出轴保持良好的啮合。

参照图4，工作台2两端安装有夹板机构，夹板机构包括夹板支架201，夹板支架201的一端与工作台2固定连接，夹板支架201上安装有L形拐臂202和夹板油缸203，L形拐臂202的一端与夹板支架201靠近工作台2的一端铰接，另一端安装有夹板204，夹板油缸203的活塞杆与夹板支架201远离工作台2的一端铰接，夹板油缸203的缸体与L形拐臂202的中部铰接。夹板油缸203推动L形拐臂202转动，从而使夹板204与工作台2上设置的基板抵紧将其固定在工作台2上。

本实用新型的工作原理是：夹板机构将基板固定在工作台2上，两个龙门架3处于滑轨101的中部，其中一个龙门架3上的压板机构下压将基板平整，其上的堆焊机构沿基板的宽度方向堆焊，平行设置的两个导电咀可以同时堆焊两条基层，两条基层堆焊完成后龙门架3退后一条基层的宽度，两个导电咀其中一个在已堆焊的基层上继续堆焊，另一个在基板上堆焊一个新的基层如此往复，当作业中的龙门架3退开一定距离后，另一个龙门架3开始作业，在前一堆焊机构堆焊的一条基层上继续堆焊。随着两个龙门架逐渐远离即完成整个耐磨钢板的堆焊，相较于由基板一侧堆焊至另一侧的生产方式，本实用新型的技术方案的耐磨钢板堆焊作业效率更高，适应性好。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐磨钢板四枪堆焊机，包括底座、工作台和两个龙门架，所述工作台设置于所述底座上，所述底座上设置有两条滑轨，两条所述滑轨对称的设置于所述工作台的两侧，所述龙门架跨设于所述工作台的上方，所述龙门架的两端设置于所述滑轨上，其特征在于：所述龙门架上设置有控制箱、行走电机和堆焊导轨，所述行走电机驱动所述龙门架沿所述滑轨运动，所述堆焊导轨与所述滑轨垂直，所述堆焊导轨上设置有堆焊小车，所述堆焊小车上设置有小车电机和堆焊机构，所述小车电机驱动所述堆焊小车在所述堆焊导轨上运动，两个所述龙门架相邻的一侧上均设置有压板机构，所述堆焊机构上沿所述滑轨的方向平行的设置有两个导电咀，两个所述导电咀设置于所述压板机构与所述堆焊导轨之间。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨钢板四枪堆焊机，其特征在于：所述堆焊机构包括堆焊支架，所述堆焊支架上设置有摆动导轨和抵紧机构，所述摆动导轨上设置有摆动安装板，所述摆动安装板上设置有摆动齿条，所述抵紧机构上设置有摆动电机，所述摆动齿条与所述摆动电机的输出轴啮合，所述摆动安装板突出于所述堆焊小车的一端上竖直的设置有升降支架，所述升降支架上设置有升降电机和升降安装板，所述升降电机驱动所述升降安装板沿所述升降支架上下运动，所述升降安装板设置有焊枪支架和两个送丝机构，两个所述送丝机构对置于所述升降安装板上，所述焊枪支架设置于所述送丝机构的下方，两个所述导电咀设置于焊枪支架上。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨钢板四枪堆焊机，其特征在于：所述焊枪支架上设置有焊枪冷却头，所述导电咀设置于所述焊枪冷却头上。

4.根据权利要求2或3所述的一种耐磨钢板四枪堆焊机，其特征在于：所述抵紧机构包括抵紧滑轨，所述抵紧滑轨设置于所述堆焊支架上，所述抵紧滑轨上设置有抵紧安装板，所述摆动电机设置于所述抵紧安装板上，所述抵紧安装板一侧的所述堆焊支架上设置有挡块，所述挡块上设置有导向柱，所述导向柱靠近所述摆动齿条的一端上设置有限位螺母，所述抵紧安装板上设置有挡板，所述挡板设置于所述挡块与所述限位螺母之间的所述导向柱上，所述挡板与所述挡块之间的所述导向柱上设置有抵紧弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨钢板四枪堆焊机，其特征在于：所述压板机构包括压板支架，所述压板支架与所述堆焊导轨平行且其两端固定的设置于所述龙门架上，所述压板支架上设置有压板和两个压板油缸，两个所述压板油缸设置于所述压板支架的两端其活塞杆与所述压板固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨钢板四枪堆焊机，其特征在于：所述工作台的两端设置有夹板机构，所述夹板机构包括夹板支架、L形拐臂和夹板油缸，所述夹板支架的一端与所述工作台固定连接，所述夹板支架的另一端与所述夹板油缸的活塞杆铰接，所述L形拐臂的一端与所述夹板支架铰接，所述L形拐臂的另一端设置有夹板，所述夹板油缸的缸体与所述L形拐臂的中部铰接。

7.根据权利要求5或6所述的一种耐磨钢板四枪堆焊机，其特征在于：所述堆焊小车上设置有除尘支架，所述除尘支架上设置有吸尘罩，所述导电咀处于所述吸尘罩的内部。

8.根据权利要求7所述的一种耐磨钢板四枪堆焊机，其特征在于：所述堆焊小车上设置有焊丝筒。

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