CN218692894U

CN218692894U - 一种厚壁钢板预弯装置

Info

Publication number: CN218692894U
Application number: CN202223059924.8U
Authority: CN
Inventors: 刘浩; 王征; 贾思武; 泊其生
Original assignee: Jinan Malleable Iron Pipe Manufacturing Co ltd
Current assignee: Jinan Malleable Iron Pipe Manufacturing Co ltd
Priority date: 2022-11-17
Filing date: 2022-11-17
Publication date: 2023-03-24
Anticipated expiration: 2032-11-17

Abstract

本实用新型涉及螺旋焊管生产设备领域，具体涉及一种厚壁钢板预弯装置。包括底座，在底座中部设置用于放置钢板的置物台，在底座上间隔设置若干机架，在机架上设置液压升降机构，在液压升降机构的底端设置预弯机构；所述预弯机构包括上模具和下模具，所述上模具设置在液压机构底部，上模具包括上压辊，下模具包括下压辊，所述上压辊位于下压辊的正下方，上压辊和下压辊间隙配合形成向上弯曲的钢板预弯通道；所述设置在机架上的上压辊和下压辊形成的钢板预弯通道相对于水平方向分别向上倾斜3度、6度和9度。对钢板边沿只进行预弯，且预弯角度逐渐增大，减小了预弯时对钢板造成的损伤，达到了很好的预弯效果，不容易反弹，结构简单，设计合理。

Description

一种厚壁钢板预弯装置

技术领域

本实用新型涉及螺旋焊管生产设备领域，具体涉及一种厚壁钢板预弯装置。

背景技术

螺旋焊管成型前的主要工序为拆卷、直头、矫平、剪切、对头焊、引料、剪余边、铣洗、预弯边等，其中，预弯边是焊管生产的重要及特殊工序，在进行钢板的螺旋弯折时，钢板两边和钢板中间的变形量不一致，钢板边缘的100-150mm范围内的钢板变形不充分，合缝时会发生“翘嘴”现象。“翘嘴”会导致管线施工时相对困难，在管端内焊接打磨伤及母材；夹具成型缝的内紧外松，成型缝的“翘嘴”会进一步加剧内紧外松，导致成型缝变化大、成型质量不稳定，出现焊缝烧穿、夹杂、未焊透等焊接缺陷，焊接规范的调整难以适应成型缝的频繁变化；“翘嘴”使成型缝附近应力集中，“翘嘴”处曲率不规整，产生尺寸突变缺陷，使“翘嘴”处应力集中系数增高，导致“翘嘴”处应力集中，影响管线服役寿命，降低了管线运行的安全性和可靠性；影响焊缝外观质量，“翘嘴”严重的成型焊接时，内焊容易出现裂纹、焊缝边缘不规整等缺陷，外焊易出现焊缝，焊缝余高过高等缺陷，对内外防腐也会产生影响。

为此，在进行钢板弯折成螺旋之前，先对钢板的边沿进行预弯，预弯边是螺旋焊管生产线设备的关键部位，它根据管径、壁厚和成型角的参数变化，在钢板经过铣边对两侧板边进行弯曲形成一定曲率，使钢板边缘出现预弯，钢板在经过成型器卷取后，避免钢管成型后焊缝拱起、翘嘴及竹节效应。在现有技术中，专利号为CN206716856U提供了一种钢板预弯装置，但是由于钢板的硬度较大，预弯时将钢板边沿只进行一次，很难达到理想的预弯效果，也可能会由于钢板硬度过大而损伤钢板，为此，本实用新型提供了一种厚壁钢板预弯装置。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型提供了一种厚壁钢板预弯装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种厚壁钢板预弯装置，包括底座，在底座中部设置用于放置钢板的置物台，在底座上间隔设置若干机架，在机架上设置液压升降机构，在液压升降机构的底端设置预弯机构；

所述预弯机构包括上模具和下模具，所述上模具设置在液压机构底部，上模具包括上压辊，下模具包括下压辊，所述上压辊位于下压辊的正下方，上压辊和下压辊间隙配合形成向上弯曲的钢板预弯通道；

所述设置在机架上的上压辊和下压辊形成的钢板预弯通道相对于水平方向分别向上倾斜3度、6度和9度。

作为优化，所述机架包括设置在侧梁，所述侧梁垂直设置在底座上，侧梁对称设置在置物台的左右两侧，在两个侧梁的顶端设置横梁，在横梁的底部的两端设置液压机构，在液压机构底端设置预弯机构。

作为优化，所述预弯机构包括上模具和下模具，所述上模具设置在液压机构底部，下模具设置在侧梁内侧，上模具包括设置在液压机构底端的上模具固定框，在上模具固定框上设置上压辊；下模具包括设置在侧梁内侧的下模具固定框，在下模具固定框内设置下压辊，所述上压辊位于下压辊的正下方，上压辊和下压辊间隙配合形成向上弯曲的钢板预弯通道。

作为优化，所述机架包括第一机架、第二机架和第三机架，第一机架、第二机架和第三机架从前到后依次设置在底座上；所述上压辊包括第一上压辊、第二上压辊和第三上压辊，第一上压辊、第二上压辊和第三上压辊分别设置在第一机架、第二机架和第三机架上，所述下压辊包括第一下压辊、第二下压辊和第三下压辊，第一下压辊、第二下压辊和第三下压辊分别设置在第一机架、第二机架和第三机架上。

作为优化，所述第一上压辊和第一下压辊形成的预弯通道相对于水平方向向下倾斜3度；所述第二上压辊和第二下压辊形成的预弯通道相对于水平方向向下倾斜6度；所述第三上压辊和第三下压辊形成的预弯通道相对于水平方向向下倾斜9度。

作为优化，在所述机架的侧梁的内侧设置导轨，在所述上模具的上模具固定框内设置与导轨配合的导轨滑块。

作为优化，在所述置物台顶端设置输送辊，在置物台内部设置用于驱动输送辊的驱动电机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种厚壁钢板预弯装置，多次对钢板边沿只进行预弯，且预弯角度逐渐增大，不仅大大减小了预弯时对钢板造成的损伤，而且达到了很好的预弯效果，不容易反弹，结构简单，设计合理；

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的部分结构示意图。

其中，1、底座，2、置物台，3、钢板，4、机架，401、第一机架，402、第二机架，403、第三机架，404、侧梁，405、横梁，5、液压升降机构，6、上模具，601、上模具固定框，602、上压辊，6021、第一上压辊，6022、第二上压辊，6023、第三上压辊，7、下模具，701、下模具固定框，702、下压辊，7021、第一下压辊，7022、第二下压辊，7023第三下压辊、8、钢板预弯通道，9、导轨，10、导轨滑块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-3所示的一种厚壁钢板3预弯装置，包括底座1，在底座1中部设置用于放置钢板3的置物台2，在底座1上间隔设置若干机架4，在机架4上设置液压升降机构5，在液压升降机构5的底端设置预弯机构；

所述预弯机构包括上模具6和下模具7，所述上模具6设置在液压机构底部，上模具6包括上压辊602，下模具7包括下压辊702，所述上压辊602位于下压辊702的正下方，上压辊602和下压辊702间隙配合形成向上弯曲的钢板预弯通道8；

所述设置在机架4上的上压辊602和下压辊702形成的钢板预弯通道8相对于水平方向分别向上倾斜3度、6度和9度。

钢板3边沿预弯角度逐渐增加，多次对钢板3边沿只进行预弯，且预弯角度逐渐增大，不仅大大减小了预弯时对钢板3造成的损伤，而且达到了很好的预弯效果，使钢板3边沿进行记忆，不容易反弹。

在本实施例中，所述机架4包括设置在侧梁404，所述侧梁404垂直设置在底座1上，侧梁404对称设置在置物台2的左右两侧，在两个侧梁404的顶端设置横梁405，在横梁405的底部的两端设置液压升降机构5，在液压机构底端设置预弯机构。

在本实施例中，所述预弯机构包括上模具6和下模具7，所述上模具6设置在液压机构底部，下模具7设置在侧梁404内侧，上模具6包括设置在液压升降机构5底端的上模具固定框601，在上模具固定框601上设置上压辊602；下模具7包括设置在侧梁404内侧的下模具固定框701，在下模具固定框701内设置下压辊702，所述上压辊602位于下压辊702的正下方，上压辊602和下压辊702间隙配合形成向上弯曲的钢板预弯通道8。

在本实施例中，所述机架4包括第一机架401、第二机架402和第三机架403，第一机架401、第二机架402和第三机架403从前到后依次设置在底座1上；所述上压辊602包括第一上压辊6021、第二上压辊6022和第三上压辊6023，第一上压辊6021、第二上压辊6022和第三上压辊6023分别设置在第一机架401、第二机架402和第三机架403上，所述下压辊702包括第一下压辊7021、第二下压辊7022和第三下压辊7023，第一下压辊7021、第二下压辊7022和第三下压辊7023分别设置在第一机架401、第二机架402和第三机架403上。

在本实施例中，所述第一上压辊6021和第一下压辊7021形成的预弯通道相对于水平方向向下倾斜3度；所述第二上压辊6022和第二下压辊7022形成的预弯通道相对于水平方向向下倾斜6度；所述第三上压辊6023和第三下压辊7023形成的预弯通道相对于水平方向向下倾斜9度。

在本实施例中，在所述机架4的侧梁404的内侧设置导轨9，在所述上模具6的上模具固定框601内设置与导轨9配合的导轨滑块10。

由于预弯的钢板3厚度不同，需要将上模具6进行调整，上模具6经液压升降机构5进行上下调整，在调整时极不稳定，可能会产生晃动，为了增加装置的稳固性，设置了导轨9和导轨滑块10，使装置更牢固。

在本实施例中，在所述置物台2顶端设置输送辊，在置物台2内部设置用于驱动输送辊的驱动电机。

所述输送辊用于钢板3的输送，减小钢板3在置物台2上产生摩擦导致工厂厂房内阐释极大的噪音；置物台2对钢板3起到支撑作用，防止由于前道工序的支撑力不够导致钢板3从上模具6和下模具7上脱落，钢板3一旦脱落，由于钢板3较长且一体成型，所以钢板3较重，钢板3一旦脱落，可能会导致钢板3很难放置到厚壁钢板3预弯装置的进口处；而且钢板3从上模具6和下模具7上脱落可能会导致钢板3变形，导致钢板3需要返回压平步骤，大大影响了工作进度，因此，在底座1上设置置物台2是十分必要的。

工作原理：本实用新型提供的一种厚壁钢板预弯装置，将制管用的钢板3板边经过铣边后，调整入口端对中辊，由辊道送入预弯机上下模具7之间，根据测量的钢板3宽度，调整上模具6和下模具7间距宽度，根据壁厚和成型角计算出预弯边的曲率，使用液压升降机构5调整上下模具7之间的高度，使钢板3边以内的压制段位渐开线型，从钢板3边的曲率半径渐变为平直型，在上下模具7的压力下使钢板3发生流动而弯曲。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims

1.一种厚壁钢板预弯装置，其特征在于：包括底座，在底座中部设置用于放置钢板的置物台，在底座上间隔设置若干机架，在机架上设置液压升降机构，在液压升降机构的底端设置预弯机构；

2.根据权利要求1所述的一种厚壁钢板预弯装置，其特征在于：所述机架包括设置在侧梁，所述侧梁垂直设置在底座上，侧梁对称设置在置物台的左右两侧，在两个侧梁的顶端设置横梁，在横梁的底部的两端设置液压机构，在液压机构底端设置预弯机构。

3.根据权利要求2所述的一种厚壁钢板预弯装置，其特征在于：所述预弯机构包括上模具和下模具，所述上模具设置在液压机构底部，下模具设置在侧梁内侧，上模具包括设置在液压机构底端的上模具固定框，在上模具固定框上设置上压辊；下模具包括设置在侧梁内侧的下模具固定框，在下模具固定框内设置下压辊，所述上压辊位于下压辊的正下方，上压辊和下压辊间隙配合形成向上弯曲的钢板预弯通道。

4.根据权利要求1所述的一种厚壁钢板预弯装置，其特征在于：所述机架包括第一机架、第二机架和第三机架，第一机架、第二机架和第三机架从前到后依次设置在底座上；所述上压辊包括第一上压辊、第二上压辊和第三上压辊，第一上压辊、第二上压辊和第三上压辊分别设置在第一机架、第二机架和第三机架上，所述下压辊包括第一下压辊、第二下压辊和第三下压辊，第一下压辊、第二下压辊和第三下压辊分别设置在第一机架、第二机架和第三机架上。

5.根据权利要求4所述的一种厚壁钢板预弯装置，其特征在于：所述第一上压辊和第一下压辊形成的预弯通道相对于水平方向向下倾斜3度；所述第二上压辊和第二下压辊形成的预弯通道相对于水平方向向下倾斜6度；所述第三上压辊和第三下压辊形成的预弯通道相对于水平方向向下倾斜9度。

6.根据权利要求3所述的一种厚壁钢板预弯装置，其特征在于：在所述机架的侧梁的内侧设置导轨，在所述上模具的上模具固定框内设置与导轨配合的导轨滑块。

7.根据权利要求1所述的一种厚壁钢板预弯装置，其特征在于：在所述置物台顶端设置输送辊，在置物台内部设置用于驱动输送辊的驱动电机。