CN211679408U - 一种自动化的门框压力调直机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化的门框压力调直机，包括前挡板和后挡板，所述前挡板安装在后挡板的平行前侧，所述前挡板与后挡板左右两端之间均连接有工字钢侧骨架，两个所述工字钢侧骨架上下两端之间均连接有钢板平台，所述钢板平台与两个工字钢侧骨架均通过焊接固定连接，本实用新型研究设计出一种新型自动化的门框压力调直机，该新型的自动化的门框压力调直机能够快速的对弯折或者表面凹凸的门框进行调直和压平操作，且整个自动化的门框压力调直机的操作和使用一个人就可完成，并且该自动化的门框压力调直机对表面凹凸的门框进行液压调直后能够使得门框的表面更加平整，从而增加对门框调直压平的成功率。
Description
技术领域
本实用新型属于调直机相关技术领域，具体涉及一种自动化的门框压力调直机。
背景技术
调直机，也叫直丝机，调直断丝机，调直切断机，调直断丝机它属于调直设备中的一种，调直机是钢筋加工机械之一，用于调直和切断直径14毫米以下的钢筋，切断长度可根据客户要求定制，可调直切断不锈钢丝、铝丝、冷拔丝、包塑料皮钢丝等、切口齐、误差小、性能好，而压力矫直机利用压力机驱动的活动压头和两个固定支点，对通过进行，或对其他轧材进行粗矫的轧材矫直机。
现有的门框压力调直机技术存在以下问题：现有市面上对弯折或者表面凹凸的门框所采用的调直方式基本上都是通过重物敲击或者直接通过液压机进行液压压平调直来实现对门框调直的，而这样会存在对凹凸不平或者弯折的门框进行调直时容易损坏到门框、对门框调直后门框表面的平滑度不够精细和操作方式较为繁琐复杂等缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动化的门框压力调直机，以解决上述背景技术中提出的现有市面上对弯折或者表面凹凸的门框所采用的调直方式基本上都是通过重物敲击或者直接通过液压机进行液压压平调直来实现对门框调直的，而这样会存在对凹凸不平或者弯折的门框进行调直时容易损坏到门框且操作复杂的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化的门框压力调直机，包括前挡板和后挡板，所述前挡板安装在后挡板的平行前侧，所述前挡板与后挡板左右两端之间均连接有工字钢侧骨架，两个所述工字钢侧骨架上下两端之间均连接有钢板平台，所述钢板平台与两个工字钢侧骨架均通过焊接固定连接，两个所述工字钢侧骨架前中后底部均设置有竖向的支座，两个所述工字钢侧骨架底部的支座之间均连接有加强连杆，两个所述工字钢侧骨架上端外壁上均设置有移动轨道，两个所述移动轨道上端连接有轨道推车，两个所述工字钢侧骨架靠近后侧外部套接有竖向的液压座，所述液压座顶端内部设置有液压调直机，所述液压座内部设置有操作固定窗，所述操作固定窗顶部内壁上设置有竖向的液压缸，所述液压缸底部连接有横向的固定板，所述固定板左右两端均通过焊接分别连接在操作固定窗左右两端内壁上，所述液压缸竖向内部设置有向下竖向伸出的液压调直柱，所述液压调直柱最下端设置在固定板的下侧外部，所述液压座最上侧前端中心处外壁内部内嵌有压力表。
优选的，所述轨道推车上设置有横向平放的车座，所述车座左右两端底部均设置有轮座，两个所述轮座均通过焊接与车座固定连接，两个所述轮座内部均设置有开口向下的固定槽，两个所述固定槽内部均设置有轨道轮，所述轨道轮和轮座通过固定轴固定连接，两个所述轨道轮分别套接在两个移动轨道外部。
优选的，所述前挡板与后挡板均通过焊接与两个工字钢侧骨架固定连接，两个所述工字钢侧骨架的上下两端外壁均分别保持水平平齐，两个所述工字钢侧骨架上下两端之间连接的钢板平台的外壁均为平滑面的光滑壁。
优选的，所述液压座底部与六个支座的底部均水平对齐，六个所述支座均通过分别与两个工字钢侧骨架固定连接，两个所述工字钢侧骨架与底部的支座之间均呈垂直状态。
优选的，所述液压调直柱为圆形柱体结构，所述液压缸带动液压调直柱向下活动到极限长度后液压调直柱底部刚好与轨道推车顶部外壁接触，所述液压座通过操作固定窗套接到两个工字钢侧骨架外部后操作固定窗底部内壁分别与两个工字钢侧骨架底部贴合。
优选的，所述移动轨道采用开口向下的槽钢构成，两个所述工字钢侧骨架与上端外壁上的移动轨道之间均通过焊接固定连接，两个所述移动轨道在两个工字钢侧骨架上端外壁上保持相对平行状态，两个所述移动轨道的顶部也保持水平平齐。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化的门框压力调直机，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过研究现有市面上对凹凸不平或者弯折的门框进行调直方法和机械，发现，现有市面上对弯折或者表面凹凸的门框所采用的调直方式基本上都是通过重物敲击或者直接通过液压机进行液压压平调直来实现对门框调直的，而这样会存在对凹凸不平或者弯折的门框进行调直时容易损坏到门框、对门框调直后门框表面的平滑度不够精细和操作方式较为繁琐复杂等缺点，而针对上述缺点本实用新型研究设计出一种新型自动化的门框压力调直机，该新型的自动化的门框压力调直机能够快速的对弯折或者表面凹凸的门框进行调直和压平操作，且整个自动化的门框压力调直机的操作和使用一个人就可完成，并且该自动化的门框压力调直机对表面凹凸的门框进行液压调直后能够使得门框的表面更加平整，从而增加对门框调直压平的成功率；
2、本实用新型的自动化的门框压力调直机采用三百吨液压系统即液压调直机，再使用承受压力大的钢板(钢板平台)、工字钢(工字钢侧骨架)和槽钢(移动轨道)而制作成操作平台的骨架，在平台的移动轨道上还增加有一个用厚钢材自制配套轨道推车，且总平台长十二米，该新型的自动化的门框压力调直机可根据压力自动调节升降，当需要对门框进行调直操作时，只需要把需调直的工件放在轨道推车上，然后通过两个移动轨道来把轨道推车移动到液压调直机的正下方合适的位置，然后开动压力调直机按钮使得液压缸推动液压调直柱对放置在轨道推车上的工件进行微调即可快速完成。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种自动化的门框压力调直机侧视立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种自动化的门框压力调直机正视平面结构示意图；
图3为本实用新型提出的液压座和液压调直机竖向平面结构示意图；
图4为本实用新型提出的轨道推车竖向平面结构示意图；
图中：1、前挡板；2、加强连杆；3、支座；4、工字钢侧骨架；5、移动轨道；6、钢板平台；7、轨道推车；8、液压座；9、液压调直机；10、后挡板；11、操作固定窗；12、固定板；13、液压缸；14、压力表；15、液压调直柱；16、固定槽；17、轨道轮；18、车座；19、轮座；20、固定轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化的门框压力调直机，包括前挡板1和后挡板10，前挡板1安装在后挡板10的平行前侧，前挡板1与后挡板10左右两端之间均连接有工字钢侧骨架4，两个工字钢侧骨架4上下两端之间均连接有钢板平台6，钢板平台6与两个工字钢侧骨架4均通过焊接固定连接，两个工字钢侧骨架4前中后底部均设置有竖向的支座3，两个工字钢侧骨架4底部的支座3之间均连接有加强连杆2，两个工字钢侧骨架4上端外壁上均设置有移动轨道5，移动轨道5采用开口向下的槽钢构成，两个工字钢侧骨架4与上端外壁上的移动轨道5之间均通过焊接固定连接，两个移动轨道5在两个工字钢侧骨架4上端外壁上保持相对平行状态，两个移动轨道5的顶部也保持水平平齐，两个移动轨道5保持平行才能够供使轨道推车7稳定的在整个平台上进行前后滑动，且两个移动轨道5上端平齐能够使得整个轨道推车7在前后滑动时能够更加稳定高效，两个移动轨道5上端连接有轨道推车7，两个工字钢侧骨架4靠近后侧外部套接有竖向的液压座8，液压座8顶端内部设置有液压调直机9，液压座8内部设置有操作固定窗11，操作固定窗11顶部内壁上设置有竖向的液压缸13，液压缸13底部连接有横向的固定板12，固定板12左右两端均通过焊接分别连接在操作固定窗11左右两端内壁上，液压缸13竖向内部设置有向下竖向伸出的液压调直柱15，液压调直柱15最下端设置在固定板12的下侧外部，液压座8最上侧前端中心处外壁内部内嵌有压力表14，轨道推车7上设置有横向平放的车座18，车座18左右两端底部均设置有轮座19，两个轮座19均通过焊接与车座18固定连接，两个轮座19内部均设置有开口向下的固定槽16，两个固定槽16内部均设置有轨道轮17，轨道轮17和轮座19通过固定轴20固定连接，两个轨道轮17分别套接在两个移动轨道5外部，该新型的自动化的门框压力调直机可根据压力自动调节升降，当需要对门框进行调直操作时，只需要把需调直的工件放在轨道推车7上，然后通过两个移动轨道5来把轨道推车7移动到液压调直机9的正下方合适的位置，然后开动压力调直机按钮使得液压缸13推动液压调直柱15对放置在轨道推车7上的工件进行微调即可快速完成。
一种自动化的门框压力调直机，前挡板1与后挡板10均通过焊接与两个工字钢侧骨架4固定连接，两个工字钢侧骨架4的上下两端外壁均分别保持水平平齐，两个工字钢侧骨架4上下两端之间连接的钢板平台6的外壁均为平滑面的光滑壁，液压座8底部与六个支座3的底部均水平对齐，六个支座3均分别与两个工字钢侧骨架4固定连接，两个工字钢侧骨架4与底部的支座3之间均呈垂直状态，三对分别通过加强连杆2进行连接的支座3能够增加与两个工字钢侧骨架4之间连接的牢固性，这样能够使得整个自动化的门框压力调直机在使用时承重性能更好工作状态也会更加稳定，液压调直柱15为圆形柱体结构，液压缸13带动液压调直柱15向下活动到极限长度后液压调直柱15底部刚好与轨道推车7顶部外壁接触，液压座8通过操作固定窗11套接到两个工字钢侧骨架4外部后操作固定窗11底部内壁分别与两个工字钢侧骨架4底部贴合，这样能够使得液压座8与两个工字钢侧骨架4形成的整个平台之间连接的更加牢固，从而才能够使得液压调直机9在工作时所产生的压力能够直接高效的作用在被调直的工件上，整个自动化的门框压力调直机的操作和使用一个人就可完成，并且该自动化的门框压力调直机对表面凹凸的门框进行液压调直后能够使得门框的表面更加平整，从而增加对门框调直压平的成功率。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用该自动化的门框压力调直机时，首先该自动化的门框压力调直机会通过两个工字钢侧骨架4底部三对连接的支座3而牢固的安放在加工车间内部，然后在需要对工件进行调直操作时，此时需要把轨道推车7放置到整个加工平台的前侧上端，此时轨道推车7上的两个轨道轮17则分别套接在两个工字钢侧骨架4上端外壁上的移动轨道5外部，然后直接把需要调直的工件放置到轨道推车7上的车座18上端，然后通过移动轨道5推动放置有工件的轨道推车7，直到把轨道推车7移动到液压调直机9的正下方合适的位置，然后开动压力调直机按钮使得液压缸13推动液压调直柱15对放置在轨道推车7上的工件进行微调即可快速完成，然后再往回滑动轨道推车7并去下被调直的工件，然后再依照上诉操作对下一个需要被调直的工件进行调直操作即可，且整个自动化的门框压力调直机的操作和使用一个人就可完成，并且该自动化的门框压力调直机对表面凹凸的门框进行液压调直后能够使得门框的表面更加平整，从而增加对门框调直压平的成功率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种自动化的门框压力调直机，包括前挡板(1)和后挡板(10)，其特征在于：所述前挡板(1)安装在后挡板(10)的平行前侧，所述前挡板(1)与后挡板(10)左右两端之间均连接有工字钢侧骨架(4)，两个所述工字钢侧骨架(4)上下两端之间均连接有钢板平台(6)，所述钢板平台(6)与两个工字钢侧骨架(4)均通过焊接固定连接，两个所述工字钢侧骨架(4)前中后底部均设置有竖向的支座(3)，两个所述工字钢侧骨架(4)底部的支座(3)之间均连接有加强连杆(2)，两个所述工字钢侧骨架(4)上端外壁上均设置有移动轨道(5)，两个所述移动轨道(5)上端连接有轨道推车(7)，两个所述工字钢侧骨架(4)靠近后侧外部套接有竖向的液压座(8)，所述液压座(8)顶端内部设置有液压调直机(9)，所述液压座(8)内部设置有操作固定窗(11)，所述操作固定窗(11)顶部内壁上设置有竖向的液压缸(13)，所述液压缸(13)底部连接有横向的固定板(12)，所述固定板(12)左右两端均通过焊接分别连接在操作固定窗(11)左右两端内壁上，所述液压缸(13)竖向内部设置有向下竖向伸出的液压调直柱(15)，所述液压调直柱(15)最下端设置在固定板(12)的下侧外部，所述液压座(8)最上侧前端中心处外壁内部内嵌有压力表(14)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化的门框压力调直机，其特征在于：所述轨道推车(7)上设置有横向平放的车座(18)，所述车座(18)左右两端底部均设置有轮座(19)，两个所述轮座(19)均通过焊接与车座(18)固定连接，两个所述轮座(19)内部均设置有开口向下的固定槽(16)，两个所述固定槽(16)内部均设置有轨道轮(17)，所述轨道轮(17)和轮座(19)通过固定轴(20)固定连接，两个所述轨道轮(17)分别套接在两个移动轨道(5)外部。
3.根据权利要求1所述的一种自动化的门框压力调直机，其特征在于：所述前挡板(1)与后挡板(10)均通过焊接与两个工字钢侧骨架(4)固定连接，两个所述工字钢侧骨架(4)的上下两端外壁均分别保持水平平齐，两个所述工字钢侧骨架(4)上下两端之间连接的钢板平台(6)的外壁均为平滑面的光滑壁。
4.根据权利要求1所述的一种自动化的门框压力调直机，其特征在于：所述液压座(8)底部与六个支座(3)的底部均水平对齐，六个所述支座(3)均分别与两个工字钢侧骨架(4)固定连接，两个所述工字钢侧骨架(4)与底部的支座(3)之间均呈垂直状态。
5.根据权利要求1所述的一种自动化的门框压力调直机，其特征在于：所述液压调直柱(15)为圆形柱体结构，所述液压缸(13)带动液压调直柱(15)向下活动到极限长度后液压调直柱(15)底部刚好与轨道推车(7)顶部外壁接触，所述液压座(8)通过操作固定窗(11)套接到两个工字钢侧骨架(4)外部后操作固定窗(11)底部内壁分别与两个工字钢侧骨架(4)底部贴合。
6.根据权利要求1所述的一种自动化的门框压力调直机，其特征在于：所述移动轨道(5)采用开口向下的槽钢构成，两个所述工字钢侧骨架(4)与上端外壁上的移动轨道(5)之间均通过焊接固定连接，两个所述移动轨道(5)在两个工字钢侧骨架(4)上端外壁上保持相对平行状态，两个所述移动轨道(5)的顶部也保持水平平齐。
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| CN211679408U true CN211679408U (zh) | 2020-10-16 |
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