CN214391737U - 一种矩形焊管整形矫直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了焊管机组领域内的一种矩形焊管整形矫直装置，包括竖直设置的机架，机架上设置有可上下移动的升降座板，升降座板竖直设置，升降座板与机架之间设置有升降导向组件，机架顶部设置有与升降座板相传动连接的升降驱动机构，所述升降座板中部开设有可容焊管通过的矩形通过槽，升降座板上位于通过槽的左右两侧均设置有一个可横向移动的侧移辊座，侧移辊座上设置有矫直侧辊，升降座板上位于两个侧移辊座的外侧均对应设置有一侧移驱动机构，所述升降座板上位于通过槽的上方对应设置有上辊座，上辊座上设置有矫直上辊，矫直上辊的辊轴水平设置。本实用新型能够适应矩形焊管的尺寸变化，自动调整对中后对焊管矫直整形，矫直更加自动化。

Description

一种矩形焊管整形矫直装置

技术领域

本实用新型属于焊管机组领域，特别涉及一种矩形焊管整形矫直装置。

背景技术

现有技术中，焊管生产一般采用辊弯成型加工，在其闭口位置焊接成型，具体而言，其通过将带材依次经过放料装置、校平装置、剪切对焊装置、辊弯成型装置、焊接装置、刨平装置、矫直装置和在线切断装置，使其由带材逐渐辊弯成型为管状，再经焊接、刨平、切断，获得焊管。在焊接成型后，需要对焊管进行整形矫直，纠正辊弯及焊接过程中的形变，使矩形焊管具有良好的直线度。

目前的焊管整形装置对焊管矫直时，无法适应矩形焊管的规格尺寸做适应性调整，焊管的边长发生变化时，无法做到使整形辊自动适应焊管的边长进行调整，存在一定的局限性，给矩形焊管矫直带来了较大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种矩形焊管整形矫直装置，能够适应矩形焊管的尺寸变化，自动调整对中后对焊管矫直整形，矫直更加自动化。

本实用新型的目的是这样实现的：一种矩形焊管整形矫直装置，包括竖直设置的机架，机架上设置有可上下移动的升降座板，升降座板竖直设置，升降座板与机架之间设置有升降导向组件，所述机架顶部设置有与升降座板相传动连接的升降驱动机构，所述升降座板中部开设有可容焊管通过的矩形通过槽，升降座板上位于通过槽的左右两侧均设置有一个可横向移动的侧移辊座，侧移辊座上设置有矫直侧辊，侧移辊座的辊轴竖直设置，每个侧移辊座与升降座板之间均设置有侧移导向组件，升降座板上位于两个侧移辊座的外侧均对应设置有一侧移驱动机构，侧移驱动机构与对应侧移辊座相传动连接，所述升降座板上位于通过槽的上方对应设置有上辊座，上辊座上设置有矫直上辊，矫直上辊的辊轴水平设置。

本实用新型工作时，矩形焊管依次穿过升降座板和机架的通过槽，两个侧移驱动机构同时带动两个侧移辊座相向或反向移动，使得两个矫直侧辊之间的间距得到调整，以适应焊管的尺寸变化；升降驱动机构带动升降座板整体上下移动，可以适应矩形焊管的竖直方向位置变化；机架整体横向移动，可适应矩形焊管的横向位置变化。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：能够适应矩形焊管的尺寸变化，自动调整对中后对焊管矫直整形，矫直更加自动化。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降座板上位于通过槽的下方对应设置有下辊座，下辊座上设置有矫直下辊，矫直下辊的辊轴水平设置。通过四个矫直辊对焊管的四个矩形边进行矫直。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架包括水平的顶板和底板，顶板和底板之间设置有立座，机架底板的下侧设置有垫板一，底板的前后两侧均横向设置有主导向压条，机架与主调整驱动机构传动连接，主调整驱动机构为横向设置的丝杠升降机。主调整驱动机构的丝杠升降机带动机架整体横向移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降导向组件包括四块固定设置在机架立座上的垫板二，四块垫板二上对应升降座板的四个边角设置有四个竖直导向压条，升降驱动机构为竖直设置的丝杠升降机。升降驱动机构的丝杠升降机带动升降座板升降，垫板二和竖直导向压条对升降座板提供导向。

作为本实用新型的进一步改进，所述侧移导向组件包括两根横向设置在升降座板上的导轨，侧移辊座与两根导轨相活动连接，侧移驱动机构为横向设置的丝杠升降机。侧移驱动机构的丝杠升降机带动侧移辊座横向移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架立座上也开设有矩形通过槽，机架上通过槽的面积大于升降座板上通过槽的面积。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图。

图2为本实用新型的立体结构图。

图3为本实用新型的主视图。

图4为升降座板的结构示意图。

图5为本实用新型背面的立体结构图。

其中，1机架，1a顶板，1b底板，1c立座，2升降座板，3升降驱动机构，4通过槽，5侧移辊座，6矫直侧辊，7侧移驱动机构，8上辊座，9矫直上辊，10垫板一，11主导向压条，12垫板二，13竖直导向压条，14导轨，15通过槽， 16主调整驱动机构。

具体实施方式

如图1-5所示，为一种矩形焊管整形矫直装置，包括竖直设置的机架1，机架1上设置有可上下移动的升降座板2，升降座板2竖直设置，升降座板2与机架1之间设置有升降导向组件，机架1顶部设置有与升降座板2相传动连接的升降驱动机构3，升降座板2中部开设有可容焊管通过的矩形通过槽4，升降座板2上位于通过槽4的左右两侧均设置有一个可横向移动的侧移辊座5，侧移辊座5上设置有矫直侧辊6，侧移辊座5的辊轴竖直设置，每个侧移辊座5与升降座板2之间均设置有侧移导向组件，升降座板2上位于两个侧移辊座5的外侧均对应设置有一侧移驱动机构7，侧移驱动机构7与对应侧移辊座5相传动连接，升降座板2上位于通过槽4的上方对应设置有上辊座8，上辊座8上设置有矫直上辊9，矫直上辊9的辊轴水平设置。升降座板2上位于通过槽4的下方对应设置有下辊座，下辊座上设置有矫直下辊，矫直下辊的辊轴水平设置。通过四个矫直辊对焊管的四个矩形边进行矫直。机架1包括水平的顶板1a和底板1b，顶板1a和底板1b之间设置有立座1c，机架1底板1b的下侧设置有垫板一10，底板1b的前后两侧均横向设置有主导向压条11，机架1与主调整驱动机构传动连接，主调整驱动机构为横向设置的丝杠升降机。主调整驱动机构的丝杠升降机带动机架1整体横向移动。机架1立座1c上也开设有矩形通过槽15，机架1上通过槽15的面积大于升降座板2上通过槽4的面积。

所述升降导向组件包括四块固定设置在机架1立座1c上的垫板二12，四块垫板二12上对应升降座板2的四个边角设置有四个竖直导向压条13，升降驱动机构3为竖直设置的丝杠升降机。升降驱动机构3的丝杠升降机带动升降座板2升降。

所述侧移导向组件包括两根横向设置在升降座板2上的导轨14，侧移辊座5与两根导轨14相活动连接，侧移驱动机构7为横向设置的丝杠升降机。侧移驱动机构7的丝杠升降机带动侧移辊座5横向移动。

本实用新型工作时，矩形焊管依次穿过升降座板2和机架1的通过槽，两个侧移驱动机构7同时带动两个侧移辊座5相向或反向移动，使得两个矫直侧辊6之间的间距得到调整，以适应焊管的尺寸变化；升降驱动机构3带动升降座板2整体上下移动，可以适应矩形焊管的竖直方向位置变化；机架1整体横向移动，可适应矩形焊管的横向位置变化。本实用新型的优点在于：能够适应矩形焊管的尺寸变化，自动调整对中后对焊管矫直整形，矫直更加自动化。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种矩形焊管整形矫直装置，其特征在于，包括竖直设置的机架，机架上设置有可上下移动的升降座板，升降座板竖直设置，升降座板与机架之间设置有升降导向组件，所述机架顶部设置有与升降座板相传动连接的升降驱动机构，所述升降座板中部开设有可容焊管通过的矩形通过槽，升降座板上位于通过槽的左右两侧均设置有一个可横向移动的侧移辊座，侧移辊座上设置有矫直侧辊，侧移辊座的辊轴竖直设置，每个侧移辊座与升降座板之间均设置有侧移导向组件，升降座板上位于两个侧移辊座的外侧均对应设置有一侧移驱动机构，侧移驱动机构与对应侧移辊座相传动连接，所述升降座板上位于通过槽的上方对应设置有上辊座，上辊座上设置有矫直上辊，矫直上辊的辊轴水平设置。

2.根据权利要求1所述的一种矩形焊管整形矫直装置，其特征在于，所述升降座板上位于通过槽的下方对应设置有下辊座，下辊座上设置有矫直下辊，矫直下辊的辊轴水平设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种矩形焊管整形矫直装置，其特征在于，所述机架包括水平的顶板和底板，顶板和底板之间设置有立座，机架底板的下侧设置有垫板一，底板的前后两侧均横向设置有主导向压条，机架与主调整驱动机构传动连接，主调整驱动机构为横向设置的丝杠升降机。

4.根据权利要求3所述的一种矩形焊管整形矫直装置，其特征在于，所述升降导向组件包括四块固定设置在机架立座上的垫板二，四块垫板二上对应升降座板的四个边角设置有四个竖直导向压条，升降驱动机构为竖直设置的丝杠升降机。

5.根据权利要求1或2所述的一种矩形焊管整形矫直装置，其特征在于，所述侧移导向组件包括两根横向设置在升降座板上的导轨，侧移辊座与两根导轨相活动连接，侧移驱动机构为横向设置的丝杠升降机。

6.根据权利要求3所述的一种矩形焊管整形矫直装置，其特征在于，所述机架立座上也开设有矩形通过槽，机架上通过槽的面积大于升降座板上通过槽的面积。

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