CN210547195U - 一种瓦楞板桩帽的自动化弯折生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土预制桩的桩帽生产设备，特别涉及一种瓦楞板桩帽的自动化弯折生产线，包括成型瓦楞板的成型机构、切断瓦楞板的切断机构以及弯折机构，所述生产线还包括机架，成型机构、切断机构和弯折机构均沿钢板的传送方向依次设置在机架上，弯折机构有两套，每套弯折机构均包括弯折凸模、弯折凹模和安装架，安装架与机架连接，弯折凸模固定在安装架上部，弯折凹模位于弯折凸模的下方并且与弯折凸模配合成型90°折角，弯折凹模的下方固定设置有能够驱动弯折凹模升降的升降驱动件，升降驱动件的下端与安装架固定连接。本实用新型实现了连续成型桩帽的目的，达到了提升桩帽生产效率的效果。

Description

一种瓦楞板桩帽的自动化弯折生产线

技术领域

本实用新型涉及混凝土预制桩的桩帽生产设备，特别涉及一种瓦楞板桩帽的自动化弯折生产线。

背景技术

在混凝土预制桩的结构中，桩帽是起到保护预制桩桩头的作用，是预制桩必不可少的一部分。桩帽最主要的结构是外侧的方管形保护板或者圆管形的保护板，方管型桩帽的保护板通常需要采用弯折成型，之后在对接处采用焊接成型。而部分桩帽的保护板也会采用瓦楞板，能够提升桩帽与混凝土的结合能力。

现有的瓦楞板桩帽的生产过程，是先采用挤压变形的方式成型连续地瓦楞钢板，之后在对瓦楞钢板进行切断，将切割后的瓦楞钢板单独进行弯折作业，整个生产过程不连续，不能实现连续性生产，因此生产效率一直很难进行大幅度提升。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种瓦楞板桩帽的自动化弯折生产线，达到了提升桩帽生产效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种瓦楞板桩帽的自动化弯折生产线，包括成型瓦楞板的成型机构、切断瓦楞板的切断机构以及弯折机构，所述生产线还包括机架，成型机构、切断机构和弯折机构均沿钢板的传送方向依次设置在机架上，弯折机构有两套，每套弯折机构均包括弯折凸模、弯折凹模和安装架，安装架与机架连接，弯折凸模固定在安装架上部，弯折凹模位于弯折凸模的下方并且与弯折凸模配合成型90°折角，弯折凹模的下方固定设置有能够驱动弯折凹模升降的升降驱动件，升降驱动件的下端与安装架固定连接。

通过采用上述技术方案，钢板经过成型机构之后会产生变形而形成瓦楞板，成型之后的瓦楞板依次穿过切断机构和两套弯折机构，随着瓦楞板的输送，远离切断机构的弯折凹模在升降驱动件的驱动下带动下上升，对瓦楞板进行第一次弯折，之后继续输送钢板，输送一段距离之后再利用远离切断机构的弯折凹模和弯折凸模对瓦楞板进行二次弯折，之后继续输送瓦楞板，输送一段距离之后，启动切断机构切断瓦楞板，最后同时启动两个升降驱动件带动两个弯折凹模上升，对瓦楞板同时进行弯折，完成对瓦楞板的折弯操作，成型桩帽，实现了连续成型的目的，达到了提升桩帽生产效率的效果。

本实用新型进一步设置为：成型机构包括固定板、挤压辊和配合辊，固定板包括两块，两块固定板平行且竖直固定在机架的上方，固定板的延伸方向为钢板的输送方向，挤压辊和配合辊均水平设置并且均与固定板转动连接，挤压辊位于配合辊的上方，钢板位于挤压辊与配合辊之间，挤压辊和配合辊具有成型瓦楞板的外形。

通过采用上述技术方案，瓦楞板是钢板经过挤压辊和配合辊进行挤压成型，并且在成型的过程中，挤压辊和配合辊通过摩擦力的作用能够兼具带动瓦楞板前进输送的作用。

本实用新型进一步设置为：挤压辊和配合辊包括多组，多组挤压辊和配合辊沿固定板水平间隔设置，沿钢板的输送方向上多组挤压辊和配合辊对钢板挤压成型的深度逐渐加深。

通过采用上述技术方案，在钢板较厚的情况下，分多次逐渐挤压成型瓦楞板，能够大大降低瓦楞板成型的难度，并且也能够降低成型机构的负载从而降低故障率。

本实用新型进一步设置为：安装架包括支撑板，弯折凸模和升降驱动件均固定在支撑板的一侧，弯折凸模与弯折凹模之间在远离支撑板的一侧开口。

通过采用上述技术方案，在桩帽成型之后，呈封闭状的桩帽能够从弯折凸模与弯折凹模之间远离支撑板的开口处取出，便于取料，能够进一步提升生产效率。

本实用新型进一步设置为：安装架还包括承接架，所述承接架与支撑板固定连接。

通过采用上述技术方案，承接架的中间部位开设有竖直贯穿承接架的滑槽，弯折凹模位于滑槽内并且与滑槽竖直滑动连接。

本实用新型进一步设置为：承接架的中间部位开设有竖直贯穿承接架的滑槽，弯折凹模位于滑槽内并且与滑槽竖直滑动连接。

通过采用上述技术方案，利用弯折凹模与滑槽的竖直滑动连接，能够提升弯折凹模升降的稳定性，从而降低故障率，同时也能够提升弯折的精度。

本实用新型进一步设置为：安装架还包括支撑臂，支撑臂与支撑板固定连接，弯折凸模固定连接在支撑臂的下方。

通过采用上述技术方案，支撑臂的设置能够提升弯折凸模固定的稳定性，从而提升弯折的精度。

本实用新型进一步设置为：机架包括调节机构，所述调节机构包括丝杆和导向杆，导向杆水平设置并且与机架固定连接，导向杆穿过支撑板并且与支撑板滑动连接，丝杆平行于导向杆设置，丝杆与机架转动连接并且与支撑板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动丝杆，丝杆能够通过螺纹连接的作用带动支撑板沿导向杆滑动，从而改变两个弯折凸模之间的间距以及弯折凸模与切断机构之间的间距，从而能够适应不同尺寸的桩帽，提升设备加工的适应性。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1、通过将成型机构、切断机构和弯折机构集成到机架上方，再对弯折机构的结构进行优化，实现了连续成型桩帽的目的，达到了提升桩帽生产效率的效果；

2、通过在机架上设置调节机构，达到了提升弯折装置对加工工件适应性的效果。

附图说明

图1是本实用新型的三维结构示意图；

图2是安装架的三维结构示意图；

图3是突出显示调节机构的结构示意图；

图4是弯折凹模的三维结构示意图。

图中，1、机架；11、丝杆；12、导向杆；2、弯折凸模；3、弯折凹模；31、过渡弧角；4、成型机构；41、固定板；42、挤压辊；43、配合辊；5、安装架；51、升降驱动件；52、支撑板；53、承接架；531、滑槽；54、支撑臂；6、切断机构；61、固定架；62、上切刀；63、下切刀；64、切断油缸。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型介绍了一种桩帽的连续弯折装置，包括机架1、成型机构4、切断机构6和两套弯折机构，弯折机构包括弯折凸模2、弯折凹模3和安装架5，成型机构4、切断机构6和两套安装架5均与机架1连接，并且沿钢板输送的方向依次设置，弯折凸模2和弯折凹模3安装在安装架5上，弯折凸模2和弯折凹模3能够配合成型90°折角。钢板经过成型机构4之后会产生变形而形成瓦楞板，成型之后的瓦楞板依次穿过切断机构6和两套弯折机构，随着瓦楞板的输送，远离切断机构6的弯折凹模3与弯折凸模2配合，对瓦楞板进行第一次弯折；之后继续输送瓦楞板，输送一段距离之后再利用远离切断机构6的弯折凹模3和弯折凸模2对瓦楞板进行二次弯折；之后继续输送瓦楞板，输送一段距离之后，启动切断机构6切断瓦楞板，最后同时利用两套弯折凸模2和弯折凹模3对瓦楞板同时进行弯折，完成对瓦楞板的折弯操作，成型桩帽，实现了连续成型的目的，达到了提升桩帽生产效率的效果。

如图1所示，成型机构4包括固定板41、挤压辊42和配合辊43，固定板41包括两块，两块固定板41平行且竖直固定在机架1的上方，固定板41的延伸方向为钢板的输送方向，挤压辊42和配合辊43均水平设置并且均与固定板41转动连接，挤压辊42位于配合辊43的上方，钢板位于挤压辊42与配合辊43之间，挤压辊42和配合辊43具有成型瓦楞板的外形。瓦楞板是钢板经过挤压辊42和配合辊43进行挤压成型，并且在成型的过程中，挤压辊42和配合辊43通过摩擦力的作用能够兼具带动瓦楞板前进输送的作用，固定板41则是起到支撑挤压辊42和配合辊43的作用，并且固定板41也能够起到限位钢板的作用，避免钢板在成型的过程中发生偏斜。

如图1所示，挤压辊42和配合辊43最好设置成多组，多组挤压辊42和配合辊43沿固定板41水平间隔设置，沿钢板的输送方向上多组挤压辊42和配合辊43对钢板挤压成型的深度逐渐加深。不同组的挤压辊42和配合辊43之间通过齿轮或者链条一起联动，进行同步转动，因此仅需要一个驱动件即可带动所有的挤压辊42和配合辊43进行转动。在钢板较厚的情况下，分多次逐渐挤压成型瓦楞板，能够大大降低瓦楞板成型的难度，并且也能够降低成型机构4的负载从而降低故障率。

如图2所示，安装架5包括支撑板52、承接架53和支撑臂54，支撑板52与机架1固定连接或者可调整连接，承接架53和支撑臂54固定设置在支撑板52的一侧，支撑臂54位于承接架53的上方，承接架53的中间部位开设有竖直贯穿承接架53的滑槽531，弯折凹模3位于滑槽531内并且与滑槽531竖直滑动配合，承接架53的下方设置有升降驱动件51，升降驱动件51与支撑板52固定连接，升降驱动件51能够驱动弯折凹模3在滑槽531内竖直滑动，弯折凸模2则固定在支撑臂54的下方。启动升降驱动件51，升降驱动件51能够带动弯折凹模3沿滑槽531内竖直滑动，从而与弯折凸模2配合或者分离，以对瓦楞板进行弯折作业。

如图2所示，承接架53主要起到支撑的作用，而滑槽531则起到提升弯折凹模3上升的稳定性，从而提高瓦楞板的弯折精度。因此，即使不开设滑槽531或者拆卸承接架53，安装架5上的弯折凸模2和弯折凹模3依然能够起到弯折瓦楞板的功能。同理，支撑臂54的设置也仅仅是为了提升弯折凸模2的安装稳定性，提升安装精度，因此，即使拆除支撑臂54之后，也依然能够实现最基本的弯折功能。

支撑板52与1最好为可调整连接，这样就能够调节两套弯折凸模2之间的间距以及弯折凸模2与切断机构6之间的间距，从而改变工件弯折后的成型尺寸，以适应加工不同形状的工件，提升弯折装置的适应性。具体连接方式如下：如图3所示，机架1包括调节机构，所述调节机构包括丝杆11和导向杆12，导向杆12水平设置并且与机架1固定连接，导向杆12穿过支撑板52并且与支撑板52滑动连接，丝杆11平行于导向杆12设置，丝杆11与机架1转动连接并且与支撑板52螺纹连接，丝杆11的转动方式可以为手动或者电动。转动丝杆11，丝杆11能够通过螺纹连接的作用带动支撑板52沿导向杆12滑动，从而改变两个弯折凸模2之间的间距以及弯折凸模2与切断机构6之间的间距，从而能够适应不同尺寸的桩帽，提升设备加工的适应性。

如图3所示，丝杆11分为两根，两根丝杆11均与机架1转动连接，丝杆11分为段，一段为螺纹段、一段为光杆段，丝杆11的螺纹段与一个支撑板52螺纹连接，光杆段与另一个支撑板52滑动连接，并且两根丝杆11分别与两个支撑板52螺纹连接，这样在转动每根丝杆11的时候，都能够单独带动其中一个支撑板52沿导向杆12移动，并且不会影响另外一个支撑板52位置，起到了单独调整的作用。

升降驱动件51在本实施例中为油缸，但其他可实现升降的结构也在本实施例的保护范围内。

另外，如图3所示，弯折凸模2与弯折凹模3之间在远离支撑板52的一侧最好设置成开口状，这样在桩帽成型之后，桩帽为一个接近于闭合的方管状实体，可以非常方便地从弯折凸模2与弯折凹模3远离支撑板52一侧的开口处取出，便于进行下一次操作，从而提升了加工的效率。

弯折凸模2与弯折凹模3的结构也有很多种，在本实施例中，如图2所示，弯折凸模2为水平放置的圆柱体，如图4所示，弯折凹模3的内侧壁呈角度为90°的“L”型，弯折凹模3的一侧边水平、另一侧边靠近弯折方向并且竖直设置，结合图3所示，即靠近切断机构6的弯折凹模3的竖直边位于其水平边靠近切断机构6的一端，而远离切断机构6的弯折凹模3的竖直边位于其水平边远离切断机构6的一端。采用该种类型的弯折凸模2和弯折凹模3，能够方便快捷的弯折出直角，并且在弯折处，弯折凸模2正下方的瓦楞板不会产生位移，能够保证弯折过程中瓦楞板主体的稳定性，便于瓦楞板的后续输送。

更进一步，如图4所示，弯折凹模3竖直侧边的内侧壁上端最好具有过渡弧角31。过渡弧角31的设计，便于瓦楞板的弯折，在瓦楞板产生变形的初期，弯折处的瓦楞板会在过渡弧角31处先产生一定的弯折变形量，该处的变形空间较大，随着弯折凹模3的逐渐上升，瓦楞板变形的部位能够非常顺滑地沿着过渡弧角31进行变形，最终弯折成直角状态，提升弯折的顺畅程度，从而提升弯折的质量。

为了使得弯折凸模2和弯折凹模3能够与瓦楞板的形状进行适配，避免在弯折的过程中将瓦楞板在折角处压平，因此可以将弯折凸模2和弯折凹模3的外表面设置成与瓦楞板弯折之后的形状相适配的形状，以便提升弯折后桩帽在折角处的形状美观度，使得桩帽在折角处也更加平滑。

如图3所示，切断机构6的形式也可以有多种，能实现切断瓦楞板的功能即可，本实施例中列举了一种以供参考。切断机构6包括固定架61、上切刀62、下切刀63和切断油缸64，固定架61固定在机架1的上方，上切刀62固定在固定架61的下方，切断油缸64的下端与机架1固定连接、上端与下切刀63固定连接，切断油缸64竖直设置，上切刀62和下切刀63交错设置。启动切断油缸64，切断油缸64能够带动下切刀63向上移动，下切刀63与上切刀62交错配合，将瓦楞板切断。

成型机构4上设置有计米器，能够计算成型机构4输送的瓦楞板的长度，从而根据瓦楞板输送长度来控制两套升降驱动件51的启动，从而对瓦楞板进行弯折操作，实现精准控制。

本实用新型的工作过程为：

启动挤压辊42和配合辊43，对钢板进行挤压变形成型瓦楞板，并且对瓦楞板进行输送，瓦楞板输送0.5L（L为桩帽方板的单个边长），启动远离切断机构6的升降驱动件51，升降驱动件51带动远离切断机构6的弯折凹模3竖直向上移动，对瓦楞板进行第一次弯折；启动夹送辊41继续输送瓦楞板，输送距离为L，再次启动远离切断机构6的升降驱动件51，升降驱动件51带动远离切断机构6的弯折凹模3竖直向上移动，对瓦楞板进行第二次弯折；启动夹送辊41继续输送瓦楞板，输送距离为L，启动切断机构6切断瓦楞板，之后启动两个升降驱动件51同时向上移动，两个弯折凹模3同时向上移动，对瓦楞板同时进行第三次和第四次弯折，最终成型桩帽；成型之后升降驱动件51复位，将成型后的桩帽从弯折凸模2与弯折凹模3远离支撑板52的开口侧取出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种瓦楞板桩帽的自动化弯折生产线，包括成型瓦楞板的成型机构（4）、切断瓦楞板的切断机构（6）以及弯折机构，其特征在于，所述生产线还包括机架（1），成型机构（4）、切断机构（6）和弯折机构均沿钢板的传送方向依次设置在机架（1）上，弯折机构有两套，每套弯折机构均包括弯折凸模（2）、弯折凹模（3）和安装架（5），安装架（5）与机架（1）连接，弯折凸模（2）固定在安装架（5）上部，弯折凹模（3）位于弯折凸模（2）的下方并且与弯折凸模（2）配合成型90°折角，弯折凹模（3）的下方固定设置有能够驱动弯折凹模（3）升降的升降驱动件（51），升降驱动件（51）的下端与安装架（5）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞板桩帽的自动化弯折生产线，其特征在于，成型机构（4）包括固定板（41）、挤压辊（42）和配合辊（43），固定板（41）包括两块，两块固定板（41）平行且竖直固定在机架（1）的上方，固定板（41）的延伸方向为钢板的输送方向，挤压辊（42）和配合辊（43）均水平设置并且均与固定板（41）转动连接，挤压辊（42）位于配合辊（43）的上方，钢板位于挤压辊（42）与配合辊（43）之间，挤压辊（42）和配合辊（43）具有成型瓦楞板的外形。

3.根据权利要求2所述的一种瓦楞板桩帽的自动化弯折生产线，其特征在于，挤压辊（42）和配合辊（43）包括多组，多组挤压辊（42）和配合辊（43）沿固定板（41）水平间隔设置，沿钢板的输送方向上多组挤压辊（42）和配合辊（43）对钢板挤压成型的深度逐渐加深。

4.根据权利要求3所述的一种瓦楞板桩帽的自动化弯折生产线，其特征在于，安装架（5）包括支撑板（52），弯折凸模（2）和升降驱动件（51）均固定在支撑板（52）的一侧，弯折凸模（2）与弯折凹模（3）之间在远离支撑板（52）的一侧开口。

5.根据权利要求4所述的一种瓦楞板桩帽的自动化弯折生产线，其特征在于，安装架（5）还包括承接架（53），所述承接架（53）与支撑板（52）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种瓦楞板桩帽的自动化弯折生产线，其特征在于，承接架（53）的中间部位开设有竖直贯穿承接架（53）的滑槽（531），弯折凹模（3）位于滑槽（531）内并且与滑槽（531）竖直滑动连接。

7.根据权利要求4所述的一种瓦楞板桩帽的自动化弯折生产线，其特征在于，安装架（5）还包括支撑臂（54），支撑臂（54）与支撑板（52）固定连接，弯折凸模（2）固定连接在支撑臂（54）的下方。

8.根据权利要求7所述的一种瓦楞板桩帽的自动化弯折生产线，其特征在于，机架（1）包括调节机构，所述调节机构包括丝杆（11）和导向杆（12），导向杆（12）水平设置并且与机架（1）固定连接，导向杆（12）穿过支撑板（52）并且与支撑板（52）滑动连接，丝杆（11）平行于导向杆（12）设置，丝杆（11）与机架（1）转动连接并且与支撑板（52）螺纹连接。

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