CN114309156B - 一种灯杆杆体弯折装置 - Google Patents

Abstract

一种灯杆杆体弯折装置，包括压折组件、成形组件及卷折组件；压折组件用于灯杆杆体的凹形弯折成形，成形组件，其设于压折组件的出料端，其用于灯杆杆体的等腰梯形成形。卷折组件，其设于成形组件的出料端，用于灯杆杆体的矩形结构弯折成形。本发明通过上述部件方便在灯杆杆体上成形等腰梯形装配槽，同时在成形后方便进行灯杆杆体的卷折成形，降低了此类灯杆杆体的加工难度。其中压折组件能够将钢板上成形出凹形结构的凹槽，并且在成形时采用了连续成形的方式，同时还能根据杆体凹槽的具体位置进行调节，并且也方便根据钢板的厚度进行调节，从而扩大了可成形的范围，同时采用了连续成形的方式，从而避免在成形时出现钢板破损的现象，提高了成品率。

Description

一种灯杆杆体弯折装置

技术领域

本发明涉及灯杆加工相关技术领域，尤其涉及一种灯杆杆体弯折装置。

背景技术

路灯作为重要的城市夜间照明设备在现代城市中随处可见，随着科学技术的进步，路灯也随着发生了较大的变化，现有的路灯除了具有基础的照明作用外，还在其上安装有道路指示牌等。

而其中的灯杆是整个灯杆的重要组成部分，而现有的灯杆杆体上不带有装配槽，因此在进行指示牌的固定时，是通过紧固圈进行固定，这种固定方式连接稳定性较差，同时连接时也不方便进行操作，为了解决现有灯杆中存在的问题，目前也采用成形装配槽的方式，而现有的装配槽为凹形结构，因此只能起到限位的作用，因此并未彻底解决其他部件安装困难的问题。而若采用如等腰梯形结构的凹槽时存在着加工成形难度较大的特点，而等腰梯形结构的凹槽方便进行其他部件的装配连接。因此灯杆杆体上成形等腰梯形结构的凹槽是现在亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明提供一种灯杆杆体弯折装置，以解决上述现有技术的不足，方便在灯杆杆体上成形等腰梯形装配槽，同时在成形后方便进行灯杆杆体的卷折成形，降低了此类灯杆杆体的加工难度，具有较强的实用性。

为了实现本发明的目的，拟采用以下技术：

一种灯杆杆体弯折装置，其中，灯杆杆体，呈矩形状结构，且其每个侧壁均一体成形有卡槽，卡槽的槽底为平直壁，平直壁的两端垂直地成形有垂直壁，垂直壁的另一端均向内倾斜延伸地设有斜壁，斜壁的另一端均设有连接竖壁，连接竖壁的另一端连接于杆体壁；

弯折装置包括压折组件、成形组件及卷折组件；

压折组件用于灯杆杆体的凹形弯折成形，其包括底板，底板上安装有多对调节机构，调节机构之间设有一对成形机构，位于一侧的调节机构设有驱动机构，调节机构用于调节成形机构之间的间距，驱动机构用于带动每对成形机构进行互为反向的转动，以使成形机构进行平板的凹形弯折；

成形组件，其设于压折组件的出料端，其用于灯杆杆体的等腰梯形成形，其包括下衬机构，下衬机构上安装有一对移动机构，移动机构之间设有升降机构，升降机构的下端设有外压机构，下衬机构与外压机构相互配合用于灯杆杆体等腰梯形的成形，移动机构用于带动外压机构进行移动，以使外压机构作用于灯杆杆体的外侧，并进行整根灯杆的等腰梯形成形；

卷折组件，其设于成形组件的出料端，用于灯杆杆体的矩形结构弯折成形。

上述技术方案的优点在于：

本发明通过压折组件、成形组件及卷折组件方便在灯杆杆体上成形等腰梯形装配槽，同时在成形后方便进行灯杆杆体的卷折成形，降低了此类灯杆杆体的加工难度。其中压折组件能够将钢板上成形出凹形结构的凹槽，并且在成形时采用了连续成形的方式，同时还能根据杆体凹槽的具体位置进行调节，并且也方便根据钢板的厚度进行调节，从而扩大了可成形的范围，同时采用了连续成形的方式，从而避免在成形时出现钢板破损的现象，提高了成品率。成形组件能够进行呈等腰梯形结构凹槽的成形，并且提高了这种凹槽成形的精度和效率。卷折组件能将铁板卷折呈矩形结构，并且在卷折时通过定位的方式提高了卷折的稳定性和精确性，同时也提高了卷折的效率，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了其中一种灯杆杆体的结构图。

图2示出了压折组件的立体结构图。

图3示出了压折组件其中一部分的立体结构图。

图4示出了A处放大图。

图5示出了成形组件的立体结构图一。

图6示出了成形组件的立体结构图二。

图7示出了成形组件的侧视图。

图8示出了卷折组件的立体结构图一。

图9示出了卷折组件的立体结构图二。

实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

 在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1所示，一种灯杆杆体，其呈矩形状结构，且其每个侧壁均一体成形有卡槽14，卡槽14的槽底为平直壁10，平直壁10的两端垂直地成形有垂直壁11，垂直壁11的另一端均向内倾斜延伸地设有斜壁12，斜壁12的另一端均设有连接竖壁13，连接竖壁13的另一端连接于杆体壁。本实施例中大致呈等腰梯形结构卡槽14的设置方便进行其他部件的组装连接，克服了现有技术中其他路灯部件安装困难的问题，同时通过在等腰梯形卡槽14内设置垂直臂11的方式，避免在其他路灯部件安装时出现灯杆变形的现象，同时也提高了连接固定的稳定性，并且当在连接时也方便连接部件上装卡块的移动，并为装卡块的活动调节提供了操作空间，进而实现了方便其他部件的连接操作。

实施例2

如图2、图5及图8所示，本实施例为一种灯杆杆体弯折装置，其包括压折组件2、成形组件4及卷折组件3，并用于实施例1中灯杆杆体的成形操作。其中，压折组件2用于灯杆杆体的凹形弯折成形。成形组件4设于压折组件2的出料端，其用于灯杆杆体的等腰梯形成形。卷折组件3设于成形组件4的出料端，其用于灯杆杆体的矩形结构弯折成形。本实施中的压折组件2通过连续的成形方式在钢板上成形出四个凹形槽，同时也能根据成形凹槽的位置进行调节，还能根据钢板的厚度进行调节，从而扩大了可成形范围，而采用连续成形的方式避免在成形时出现过分的压力导致钢板破裂，从而确保了成品率。成形组件4能够自动将压折组件2成形的凹槽成形为等腰梯形槽结构。卷折组件3能够自动地完成对灯杆的卷折成形，并且在成形时通过对钢板的定位，从而确保了卷折的精确度。

本实施例在操作中，先通过压折组件2在钢板上进行凹槽的加工成形，而后通过成形组件4将凹槽成形为外侧端尺寸大于内侧端尺寸的等腰梯形结构，而后通过卷折组件3进行灯杆的卷折。

如图2-图4所示，压折组件2包括底板200，底板200上安装有多对调节机构，调节机构之间设有一对成形机构，位于一侧的调节机构设有驱动机构，调节机构用于调节成形机构之间的间距，驱动机构用于带动每对成形机构进行互为反向的转动，以使成形机构进行平板的凹形弯折。本实施方式中，先根据成形凹槽的位置对成形机构进行调节，而后根据钢板的厚度通过调节机构进行每对成形机构之间的间距调节，而后在驱动机构的带动下进行钢板的输送和成形，并且在成形时，凹槽的前期形状为外侧端开口尺寸大于内侧端开口尺寸的等腰梯形结构，而后通过成形机构逐步地减小两个斜壁的坡度，并最终使得斜壁呈竖直状态时输出，通过这种操作方式避免在弯折时对钢板造成损伤，从而提高了灯杆加工的成品率。

调节机构包括安装于底板200的一对下安装板201，下安装板201向上延伸地设有上延侧板202，上延侧板202的上端均沿着竖直方向开设有调节孔203，上延侧板202上端通过工形件204连接固定，上延侧板202的上端均安装有传动座205，传动座205内均设有调节丝套206，调节丝套206上端均设有传动轮250，传动轮250之间通过传动带208传动，其中一个调节丝套206设有从动齿轮209，从动齿轮209啮合有驱动齿轮212，驱动齿轮212连接有驱动电机211，驱动电机211通过驱动座210安装于其中一个传动座205，调节丝套206内均设有调节丝杆207，调节丝杆207的下端均设有调节座213，调节座213的内壁均安装有T形调节板214，T形调节板214均穿于调节孔203，T形调节板214之间设有活动座215，上延侧板202下端之间安装有一对凹形固定板217，凹形固定板217之间安装有固定轴承座218，活动座215与固定轴承座218均设有连接头216。本实施方式对成形机构之间的间距进行调节时，通过驱动电机211带动其中一个调节丝套206进行转动，而该调节丝套206的转动将通过传动带208带动另外一个调节丝套206进行转动，两个调节丝套206的转动将带动调节丝杆207沿其轴向进行升降运动，而调节丝杆207的运动将对活动座215的高度完成调节，并最终实现了成形机构之间的间距调节，并且这种调节方式稳定性强，并且调节的精度较高，而其中的T形调节板214对调节丝杆207的运动起着导向的作用，并且也显著地提高了活动座215的稳定性，并通过这种调节方式方便进行压折成形力的控制以及针对不同厚度的钢板进行调节，进而提高了可加工操作的范围。

成形机构包括设于连接头216之间的转杆233，转杆233外壁呈圆周阵列地成形有四个凸条234，凸条234均沿其长度方向呈圆周阵列地开设有插槽235，转杆233套设有四个成形轮236，成形轮236的两端均设有四个固定螺杆239，固定螺杆239上均套设有活动板240，活动板240上均开设有键孔241，固定螺杆239均穿于键孔241，活动板240的内侧端均设有凹形件242，凹形件242内均设有插板243，插板243均穿于对应位置处的插槽235，位于上方的成形轮236成形有成形环槽237，位于下方的成形轮236成形有成形凸环238。本实施方式中，通过将成形轮236设置在一根转杆233上，并通过设置在转杆233上的凸条234确保成形轮236能够同步转动，同时将插板243穿于插槽235内方便进行成形轮236的定位操作，同时为了确保装卡的稳定性，因此将插板243设置在凹形件242上，通过这种方式方便进行成形轮236的组装以及位置的调节，并通过这种方式扩大了加工范围。其中，沿着钢板的输送方向，成形环槽237和成形凸环238两侧斜锥壁的斜角依次减小，并呈现出钢板进入端的斜角大于钢板输出端的斜角，且输出端的斜角呈90度，通过这种斜角依次减小的方式，进而逐步地完成对钢板凹槽的成形，从而避免局部较大的压力对钢板造成破损，同时，其中的每对成形环槽237和成形凸环238的斜角一致。而这种通过成形轮236进行成形的方式在成形时还方便进行钢板的输送，从而方便进行钢板的成形操作。

驱动机构包括安装于上延侧板202上端外侧的驱动连板229，驱动连板229的外侧端安装有转动电机232，转动电机232的输出轴连接有驱动带轮231，驱动连板229上端还设有从动带轮228，驱动带轮231与从动带轮228之间通过第一传动带230传动，相邻两个从动带轮228之间通过第二传动带进行传动，从动带轮228上均设有传动杆220，传动杆220成形有多个装配槽221，传动杆220的下端设有第一锥齿222，第一锥齿222啮合有第二锥齿223，第二锥齿223通过一对相互啮合的联动齿轮连接于位于下端的连接头216，传动杆220的下端设有下轴承座219，下轴承座219安装于上延侧板202，传动杆220的上端套设有调节套226，调节套226的内壁成形有多个凸起，凸起分别穿于装配槽221内，调节套226上套设有调节凸座227，调节凸座227的根部均安装于活动座215的上端，调节套226的下端设有第三锥齿225，第三锥齿225啮合有第四锥齿224，第四锥齿224连接于位于上端的连接头216。本实施方式中，每对成形机构的转动是通过第二传动带进行传动的，而成形机构的驱动源为大功率的转动电机232提供的。而为了能够使每对成形机构进行相反的转动，因此设置了一对相互啮合的联动齿轮，因此与第四锥齿224同向转动的第二锥齿223经过联动齿轮后调节方向相反的转动，并通过这种方式方便进行钢板的输送以及凹槽的挤压成形。同时通过设置在传动杆220上的装配槽221和调节套226相互配合方便进行对位于上端的成形机构进行调节，并达到调节每对成形机构之间间距的目的，并且通过这种方式还能在不影响成形机构的转动下进行间距调节，从而方便进行过程控制。

如图5-图7所示，成形组件4包括下衬机构，下衬机构上安装有一对移动机构，移动机构之间设有升降机构，升降机构的下端设有外压机构，下衬机构与外压机构相互配合用于灯杆杆体等腰梯形的成形，移动机构用于带动外压机构进行移动，以使外压机构作用于灯杆杆体的外侧，并进行整根灯杆的等腰梯形成形。本实施方式在进行钢板等腰梯形槽的成形时，将成形有凹槽的钢板放置在下衬机构上，同时需要确保凹槽的开口朝下，接着通过升降机构调节外压机构的高度，并且使得外压机构套设在凹槽上，同时下衬机构对凹槽的内侧进行支撑，接着在移动机构的带动下进行钢板等腰梯形凹槽的成形操作，直至一个方向上的等腰梯形凹槽成形完成，接着移动钢板的位置，如上法所述进行其他等腰梯形凹槽的成形。

下衬机构包括成形底板400，成形底板400的两端均设有支撑腿401，成形底板400上开设有矩形孔，成形底板400的下端均设有多对升降构件，升降构件的输出端设有下衬下板408，下衬下板408的上端设有上延连板，上延连板的上端设有倒等腰梯形块409。升降构件包括一对呈上下分布的升降轴承座402，升降轴承座402之间设有多根升降导杆403，位于上端的升降轴承座402安装于成形底板400，位于下端的升降轴承座402安装有升降电机404，升降电机404的输出轴连接有升降丝杆405，升降丝杆405上设有升降座406，每对升降座406之间设有升降中连板407，升降中连板407安装于下衬下板408。这种设计方式是为了在各个等腰梯形凹槽的成形时方便进行钢板的移动，其中，通过具体的实施方式进行阐述，当钢板移动完成后，下衬下板408在升降丝杆405的带动下向上运动，并且倒等腰梯形块409穿于钢板上的凹槽内，接着进行等腰梯形结构的成形操作。其中，采用升降丝杆405传动的方式调节精度高。并且通过倒等腰梯形块409的支撑能够确保成形后的质量。

移动机构包括安装于成形底板400两端的一对凹形支撑件410，凹形支撑件410上端安装有移动底板411，移动底板411安装有一对移动轴承座412，移动轴承座412之间设有多根移动导杆413，其中一个移动轴承座412安装有移动电机414，移动电机414连接有移动丝杆415，移动丝杆415上设有移动座416。该机构采用移动丝杆415传动的方式提高了成形时的稳定性。

外压机构包括安装于移动座416内侧端的固定背板418，固定背板418之间呈上下分布的设有一对下压轴承座419，下压轴承座419之间设有一对下压导板417，位于上端的下压轴承座419安装有下压电机420，下压电机420的输出轴连接有下压丝杆421，下压丝杆421上设有下压座422，下压座422的两侧均安装有下推折形板423，下推折形板423的下端均安装有一对外延安装座424，外延安装座424的内侧端均安装有凸形导板425，凸形导板425的两端均安装有内压轴承座426，内压轴承座426之间设有内压丝杆428，内压丝杆428的一端连接有内压电机427，内压丝杆428两端的螺纹旋向相反，内压丝杆428的两端均设有内压座429，内压座429的下端均设有滑动座，滑动座均设于凸形导板425之间，滑动座的下端均设有成形侧轮。成形侧轮包括转动地设于滑动座的上成形圆柱430，上成形圆柱430的下端设有锥形轮431，锥形轮431上端的半径小于其下端的半径，锥形轮431的下端设有下成形轮432。本实施方式当在进行凹槽的成形时，先使得两个成形侧轮向下运动，直至两个成形侧轮运动至适宜的位置后，通过内压丝杆428对两个成形侧轮之间的间距进行调节，并且直至钢板成形为预期形状，接着在移动机构的带动下进行等腰梯形凹槽的全部成形，直至成形完毕。其中采用两端螺纹旋向相反的内压丝杆428对成形侧轮的位置调节能够确保调节后的稳定性，并且还确保了调节的对中性，从而便于进行等腰梯形凹槽的成形操作。其中，凸形导板425的设置对滑动座的运动起着导向的作用，并且还能确保成形时的稳定性。其中，下压丝杆421的设置方便对成形侧轮的高度进行调节，从而确保了等腰梯形凹槽成形时的精确性。

如图8-图9所示，卷折组件3包括框体302，框体302呈长条状矩形结构，且框体302的四个角均为斜板301，框体302的两侧分别安装有多对外伸连接板303，每对外伸连接板303的外侧端均安装有支撑脚304，框体302的每个侧壁均安装有多个定位气缸305，定位气缸305的内侧端设有定位块306，每个斜板301上均安装有弯折油缸307，位于同一个斜板301上的弯折油缸307内侧端均安装有内顶板308，内顶板308均垂直地设有内伸支板309，内伸支板309的内侧端均设有L形弯折板310，框体302的一端安装有端固定盖，端固定盖安装有内成形柱312，内成形柱312位于框体302的中心位置处，内成形柱312的四个侧壁均开设有放置槽，定位块306分别正对于放置槽。本实施方式进行灯杆杆体的卷折时，将钢板放置至内成形柱312上，而后通过正对的定位气缸305的定位块306对钢板进行定位，在定位时将定位块306穿于钢板对应的等腰梯形凹槽内，当定位完成后，启动位于上端一侧的弯折油缸307，并在弯折油缸307的带动下通过L形弯折板310和成形柱312完成了第一个拐角的弯折成形，接着依次沿着钢板较长的一端直至完成钢板的弯折成形操作为止，其中内成形柱312起着中部支撑的作用，而L形弯折板310起着外部变形的效果。并通过这种方式提高了卷折成形的效率，同时通过定位块306定位的方式确保了弯折的稳定性和精确性。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种灯杆杆体弯折装置，其中，灯杆杆体呈矩形状结构，且其每个侧壁均一体成形有卡槽（14），卡槽（14）的槽底为平直壁（10），平直壁（10）的两端垂直地成形有垂直壁（11），垂直壁（11）的另一端均向内倾斜延伸地设有斜壁（12），斜壁（12）的另一端均设有连接竖壁（13），连接竖壁（13）的另一端连接于杆体壁；

其特征在于，弯折装置包括压折组件（2）、成形组件（4）及卷折组件（3）；

压折组件（2）用于灯杆杆体的凹形弯折成形，其包括底板（200），底板（200）上安装有多对调节机构，调节机构之间设有一对呈上下分布的成形机构，位于一侧的调节机构设有驱动机构，调节机构用于调节成形机构之间的间距，驱动机构用于带动每对成形机构进行互为反向的转动，以使成形机构进行平板的凹形弯折；

成形组件（4），其设于压折组件（2）的出料端，其用于灯杆杆体的等腰梯形成形，其包括下衬机构，下衬机构上安装有一对移动机构，移动机构之间设有升降机构，升降机构的下端设有外压机构，下衬机构与外压机构相互配合用于灯杆杆体等腰梯形的成形，移动机构用于带动外压机构进行移动，以使外压机构作用于灯杆杆体的外侧，并进行整根灯杆的等腰梯形成形；

卷折组件（3），其设于成形组件（4）的出料端，用于灯杆杆体的矩形结构弯折成形；

外压机构包括安装于移动机构的固定背板（418），固定背板（418）之间呈上下分布的设有一对下压轴承座（419），下压轴承座（419）之间设有一对下压导板（417），位于上端的下压轴承座（419）安装有下压电机（420），下压电机（420）的输出轴连接有下压丝杆（421），下压丝杆（421）上设有下压座（422），下压座（422）的两侧均安装有下推折形板（423），下推折形板（423）的下端均安装有一对外延安装座（424），外延安装座（424）的内侧端均安装有凸形导板（425），凸形导板（425）的两端均安装有内压轴承座（426），内压轴承座（426）之间设有内压丝杆（428），内压丝杆（428）的一端连接有内压电机（427），内压丝杆（428）两端的螺纹旋向相反，内压丝杆（428）的两端均设有内压座（429），内压座（429）的下端均设有滑动座，滑动座均设于凸形导板（425）之间，滑动座的下端均设有成形侧轮；

卷折组件（3）包括框体（302），框体（302）呈长条状矩形结构，且框体（302）的四个角均为斜板（301），框体（302）的两侧分别安装有多对外伸连接板（303），每对外伸连接板（303）的外侧端均安装有支撑脚（304），框体（302）的每个侧壁均安装有多个定位气缸（305），定位气缸（305）的内侧端设有定位块（306），每个斜板（301）上均安装有弯折油缸（307），位于同一个斜板（301）上的弯折油缸（307）内侧端均安装有内顶板（308），内顶板（308）均垂直地设有内伸支板（309），内伸支板（309）的内侧端均设有L形弯折板（310），框体（302）的一端安装有端固定盖，端固定盖安装有内成形柱（312），内成形柱（312）位于框体（302）的中心位置处，内成形柱（312）的四个侧壁均开设有放置槽，定位块（306）分别正对于放置槽。

2.根据权利要求1所述的灯杆杆体弯折装置，其特征在于，成形机构包括设于调节机构的转杆（233），转杆（233）外壁呈圆周阵列地成形有四个凸条（234），凸条（234）均沿其长度方向呈圆周阵列地开设有插槽（235），转杆（233）套设有四个成形轮（236），成形轮（236）的两端均设有四个固定螺杆（239），固定螺杆（239）上均套设有活动板（240），活动板（240）上均开设有键孔（241），固定螺杆（239）均穿于键孔（241），活动板（240）的内侧端均设有凹形件（242），凹形件（242）内均设有插板（243），插板（243）均穿于对应位置处的插槽（235）。

3.根据权利要求2所述的灯杆杆体弯折装置，其特征在于：

位于上方的成形轮（236）成形有成形环槽（237）；

位于下方的成形轮（236）成形有成形凸环（238）。

4.根据权利要求1所述的灯杆杆体弯折装置，其特征在于，驱动机构包括安装于调节机构上端外侧的驱动连板（229），驱动连板（229）的外侧端安装有转动电机（232），转动电机（232）的输出轴连接有驱动带轮（231），驱动连板（229）上端还设有从动带轮（228），驱动带轮（231）与从动带轮（228）之间通过第一传动带（230）传动，相邻两个从动带轮（228）之间通过第二传动带进行传动，从动带轮（228）上均设有传动杆（220），传动杆（220）成形有多个装配槽（221），传动杆（220）的下端设有第一锥齿（222），第一锥齿（222）啮合有第二锥齿（223），第二锥齿（223）连接于位于下端的成形机构，传动杆（220）的下端设有下轴承座（219），下轴承座（219）安装于调节机构，传动杆（220）的上端套设有调节套（226），调节套（226）的内壁成形有多个凸起，凸起分别穿于装配槽（221）内，调节套（226）上套设有调节凸座（227），调节凸座（227）的根部连接于位于上端的成形机构，调节套（226）的下端设有第三锥齿（225），第三锥齿（225）啮合有第四锥齿（224），第四锥齿（224）连接于位于上端的成形机构。

5.根据权利要求1所述的灯杆杆体弯折装置，其特征在于，下衬机构包括成形底板（400），成形底板（400）的两端均设有支撑腿（401），成形底板（400）上开设有矩形孔，成形底板（400）的下端均设有多对升降构件，升降构件的输出端设有下衬下板（408），下衬下板（408）的上端设有上延连板，上延连板的上端设有倒等腰梯形块（409）。

6.根据权利要求1所述的灯杆杆体弯折装置，其特征在于，移动机构包括安装于下衬机构两端的一对凹形支撑件（410），凹形支撑件（410）上端安装有移动底板（411），移动底板（411）安装有一对移动轴承座（412），移动轴承座（412）之间设有多根移动导杆（413），其中一个移动轴承座（412）安装有移动电机（414），移动电机（414）连接有移动丝杆（415），移动丝杆（415）上设有移动座（416）。

7.根据权利要求1所述的灯杆杆体弯折装置，其特征在于，成形侧轮包括转动地设于滑动座的上成形圆柱（430），上成形圆柱（430）的下端设有锥形轮（431），锥形轮（431）上端的半径小于其下端的半径，锥形轮（431）的下端设有下成形轮（432）。

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