CN218669368U - 一种应用于滚刀的浮动密封圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用于滚刀的浮动密封圈，属于密封圈技术领域，该浮动密封圈密封贴合在滚刀的端盖与刀毂的连接处，浮动密封圈包括有密封环、密封圈、若干油杆和若干油腔，密封环的外侧壁设置有若干密封杆口，若干油杆与若干密封杆口可活动的一一对应密封匹配，若干油杆的两端均与密封圈和若干油腔密封相连，若干油腔设置在密封环内，密封圈位于密封环的外侧壁顶部。通过在浮动密封圈处设置有若干油腔和若干油杆，导致密封圈发生形变重新与安装槽抵接，消除间隙，解决了现有滚刀在浮动密封圈受到磨损的情况下发生形变后，无法贴合滚刀接触面导致油液从密封圈与安装槽的空隙中泄露的问题。

Description

一种应用于滚刀的浮动密封圈

技术领域

本实用新型属于密封圈技术领域，具体涉及一种应用于滚刀的浮动密封圈。

背景技术

随着我国现代化经济建设的快速发展，机械加工设备行业蓬勃发展，因此需要加工设备用于加工齿轮、蜗轮和花键等零件。这些加工设备成了加工零件中必不可少的工具，而滚刀则是这些加工设备中一种必要的组成零件，滚刀主要是由刀圈、刀体、轴承和密封圈等构成。

例如专利授权号：CN 201513179 U的中国实用新型专利，该专利公开了一种盾构机用盘形滚刀，属于盾构机用配件，主要包括刀圈、刀体、刀轴，轴承设置在端盖上，特点是端盖的内侧及外周设置有密封圈座，该密封圈座与端盖之间加装有浮动密封圈；在密封圈座的轴向外侧通过压环压装有防尘密封圈。减小了浮动密封圈直径，从而改善密封性，并减小安装静扭矩；螺母对轴承进行预锁，再通过调整垫片由端盖调整浮动密封圈密封性；防尘密封圈提高了密封防尘效果。

基于对专利号的搜索，结合其中的不足发现：

该专利公开的一种盾构机用盘形滚刀，通过在密封圈的轴向外侧设置有防尘密封圈，不仅可以减小浮动密封圈直径，从而改善密封性，同时设置防尘密封圈提高了密封防尘效果，但是浮动密封圈的密封面经常会受到磨损，用久了浮动密封圈与端盖之间会产生空隙，导致油液泄露出滚刀，此外如果滚刀维修需要拆卸浮动密封圈，即使浮动密封圈还没达到磨损极限，也必须重新安装新的密封组件，因为滚刀在运行之后，浮动密封圈与端盖接触面在较短时间内会沿着一个共同的轨迹运行，在重新安装时无法保证安装在原位置，密封面的磨损路径不再匹配，就会发生漏油现象。

有鉴于此，针对现有结构及缺失予以研究改良，提供一种应用于滚刀的浮动密封圈，通过在浮动密封圈处设置有若干油腔和若干油杆，当浮动密封圈的密封圈受到严重磨损时，导致密封圈与安装槽产生空隙时，此时通过调节设置在磨损处的油杆，使其抵接密封圈，导致密封圈发生形变重新与安装槽抵接，消除间隙，防止油液从密封圈与安装槽的空隙中泄露出去，解决了现有滚刀在浮动密封圈受到磨损的情况下发生形变后，无法贴合滚刀接触面导致油液从密封圈与安装槽的空隙中泄露的问题。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种应用于滚刀的浮动密封圈，通过在浮动密封圈处设置有若干油腔和若干油杆，调节设置在磨损处的油杆，使其抵接密封圈，导致密封圈发生形变重新与安装槽抵接，消除间隙，防止油液从密封圈与安装槽的空隙中泄露出去，解决了现有滚刀在浮动密封圈受到磨损的情况下发生形变后，无法贴合安装槽导致油液从密封圈与安装槽的空隙中泄露的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种应用于滚刀的浮动密封圈，该浮动密封圈密封贴合在滚刀的端盖与刀毂的连接处，所述浮动密封圈包括有密封环、密封圈和若干油杆，所述密封圈的内圈面与所述密封环的外环面相抵，所述密封环内形成有互相连通的若干油腔，若干油杆与若干油腔一一对应，任一油杆的一端与密封圈内圈相抵，其另一端穿过所述密封环置于所述油腔中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封环在其与所述密封圈相抵的表面开设有若干密封杆孔，若干密封杆孔与若干油腔一一对应连通，且若干油杆通过若干密封孔与若干油腔匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封环的侧壁还设置有油孔，所述油孔与任一所述油腔连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油孔的孔口配制有单向阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油孔的孔口配制有密封塞。

作为本实用新型的一种优选技术方案，任一油腔内均设置有限位板组，所述限位板组对称设置与所述密封孔的孔口两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封环为合金钢密封环、碳素钢密封环或铸铁密封环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封圈为丁腈橡胶密封圈、氢化丁腈橡胶密封圈或全氟橡胶密封圈。

本实用新型的有益效果为：

现有的盾构机用盘形滚刀，通过在密封圈的轴向外侧设置有防尘密封圈，不仅可以减小浮动密封圈直径，从而改善密封性，同时设置防尘密封圈提高了密封防尘效果，但是浮动密封圈的密封面经常会受到磨损，用久了浮动密封圈与端盖之间会产生空隙，导致油液泄露出滚刀，此外如果滚刀维修需要拆卸浮动密封圈，即使浮动密封圈还没达到磨损极限，也必须重新安装新的密封组件，因为滚刀在运行之后，浮动密封圈与安装槽在较短时间内会沿着一个共同的轨迹运行，在重新安装时无法保证安装在原位置，密封面的磨损路径不在匹配，就会发生漏油现象。

本实用新型提供一种应用于滚刀的浮动密封圈，通过在浮动密封圈处设置有若干油腔和若干油杆，当浮动密封圈的密封圈受到严重磨损时，导致密封圈与安装槽产生空隙，此时通过调节设置在磨损处的油杆，使其抵接密封圈的外圈，导致密封圈发生形变重新与安装槽抵接，消除间隙，防止油液从密封圈与安装槽的空隙中泄露出去，解决了现有滚刀在浮动密封圈受到磨损的情况下发生形变后，无法贴合滚刀接触面导致油液从密封圈与安装槽的空隙中泄露的问题。

同时由于可以通过调节安装在密封环内油腔的油压，迫使油杆抵接密封圈从而使密封圈发生形变，导致密封圈能处处抵接在安装槽，消除密封圈与安装槽的空隙，因此解决了拆卸浮动密封圈后，由于无法保证安装在原位置，密封面的磨损路径不在匹配，就会发生漏油现象的问题。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型浮动密封圈的安装位置图；

图2为本实用新型浮动密封圈的安装位置局部放大图；

图3为本实用新型浮动密封圈的整体图；

图4为本实用新型浮动密封圈的剖视图；

主要元件符号说明

图中：1、端盖；2、刀毂；3、浮动密封圈；301、密封圈；4、密封环；5、油腔；6、油杆；7、单向阀；8、限位板组。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1-4，本实施例提供了一种应用于滚刀的浮动密封圈，该浮动密封圈3密封贴合在滚刀的端盖1与刀毂2的连接处，浮动密封圈3包括有密封环4、密封圈301和若干油杆6，密封圈301是一个环形结构，密封圈301的内圈面与外圈面相互连通，密封环4也是一个环形结构，密封环4的内圈面与外环面相互连通，密封圈301的内圈面与密封环4的外环面始终相抵，密封环4内形成有互相连通的若干油腔5，若干油杆6与若干油腔5一一对应，任一油杆6的一端与密封圈301内圈相抵，其另一端穿过密封环4置于油腔5中。在本实施例中，浮动密封圈3是由两个密封环4以同一边对称连接而成，八个密封杆口仍设置在密封环4侧壁处，油腔5也设置有八处，油杆6与油腔5可活动的一一对应密封匹配，任一油杆6的一端与密封圈301内圈相抵，其另一端穿过密封环4置于油腔5中。

当密封圈301受到严重磨损时，导致密封圈301与端盖1和刀毂2连接处的安装槽产生空隙时，此时通过在密封圈301磨损处对应的油腔5注入油液，使得安装在油腔5里面的油杆6伸出抵接密封圈301的外圈，导致密封圈301的外圈发生形变，此时密封圈301与安装槽之间因磨损而产生的空隙因密封圈301发生形变后被填充，密封圈301与安装槽之间再度密封连接，防止油液从密封圈301与安装槽之间的空隙中泄露出去，解决了现有滚刀在密封圈301受到磨损的情况下发生形变后，无法贴合安装槽导致油液从密封圈301与安装槽的空隙中泄露的问题。

同时由于可以通过调节安装密封环4内的油腔5，迫使油杆6抵接密封圈301从而使密封圈301发生形变，导致密封圈301能处处抵接安装槽，消除密封圈301与安装槽的空隙，因此解决了拆卸浮动密封圈3后，由于无法保证安装在原位置，安装槽与密封圈301的磨损路径不在匹配，就会发生漏油现象的问题。

为了完善油杆6在密封环4运作的结构，在一实施例中，密封环4在其与密封圈301相抵的表面开设有若干密封杆孔，若干密封杆孔与若干油腔5一一对应连通，且若干油杆6通过若干密封孔与若干油腔5匹配。通过密封环4在其与密封圈301相抵的表面开设有若干密封杆孔，且若干油杆6通过若干密封孔与若干油腔5匹配，完善油杆6能可伸缩地在密封环4处进行移动的结构。

为了进一步完善密封环4内结构的完整性，在一实施例中，密封环4的侧壁还设置有油孔，油孔与任一油腔5连通。由于若干油腔5均与油孔相通，而油孔的另一端还连通密封环4的外壁，因此当密封圈301任一地方受到严重磨损时，导致密封圈301与端盖1和刀毂2连接处的安装槽产生空隙时，此时通过在密封圈301磨损处对应的油腔5注入油液，使得安装在油腔5里面的油杆6伸出抵接密封圈301的外圈，导致密封圈301的外圈发生形变，此时密封圈301与安装槽之间因磨损而产生的空隙因密封圈301发生形变后被填充，密封圈301与安装槽之间再度密封连接，防止油液从密封圈301与安装槽之间的空隙中泄露出去，进一步完善密封环4内结构完整性。

为了进一步完善油液在油孔的进出，在一实例中，油孔的孔口配制有单向阀7。通过在油孔的孔口处设置有单向阀7，保证油液在油孔的单向进入，即油液可以通过油孔进入油缸中，但不允许油液从油缸处流出油孔，这样设置的目的是一方面，由于油液的单方向进入，保证了油缸里面的油液始终给油杆6施加作用力，使其一直抵接着密封圈301的外壁，不会回缩，避免密封圈301与端盖1和刀毂2连接处的安装槽产生空隙，造成油液泄露。另一方面，由于密封圈301不断的磨损，势必造成油杆6始终需要伸出抵接密封圈301的外圈，因此只需要油液不断的通过油孔进入油杆6内，不需要油液流出油孔，当油缸内的油液满时，由于油孔两端的压力差相差不大，此时油液将不会从单向阀7流入油缸内。

为了进一步完善油孔与单向阀7的配合，在一实例中，油孔处还需要设置密封塞，通过设置有密封塞，使得单向阀7与油孔之间能密封配合，保证油液只能从单向阀7进去油孔内，避免油液从单向阀7与油孔的连接处进去导致单向阀7的失效。

为了加强密封杆口处的结构刚度，在一实施例中，密封环4的内侧壁设置有若干限位板组8，若干限位板组8与若干油腔5一一对应匹配。通过在密封环4的内侧壁设置若干限位板组8，若干限位板组8用来安装固定对应油腔5，一方面通过设置加厚限位板组8，可以更加稳定地安装油杆6；另一方面，通过设置加厚限位板组8，相当于在密封杆口处增加若干加强筋，加强密封杆口处结构的刚度，使得密封环4的结构更加稳定。

为了保证密封环4结构的实用性，在一实施例中，密封环4采用和合金钢密封环4，合金钢具有很高的强度，且有着不错的防腐蚀和耐高温的性能，这符合滚刀内高温工作的环境，且由于合金钢还具有非常好的耐磨特性，能和刚度，因此能在高温工作的时候，抵挡住油液的冲击而不发生变形，保证了密封环4的正常使用；除此之外，合金钢还有用无磁性的特性，使得采用合金钢作密封环4的材料不会影响滚刀内部零件的正常运作。

为了保证密封圈301的实用性，在一实施例中，密封圈301采用丁腈橡胶密封圈301，由于丁腈橡胶具有良好的耐油性，不会被油液腐蚀，且丁腈橡胶具有耐热性，这两个特性保证用丁腈橡胶作密封圈301能满足在滚刀内部工作。除此之外，丁腈橡胶还具有耐磨性和弹性，这使得用丁腈橡胶制作的密封圈301具有良好的耐磨特性，不容易被磨损，还具有弹性，可以使得丁腈橡胶能通过发生形变，消除密封圈301与安装槽之间的间隙，满足本方案对材质特点的需求，因此采用丁腈橡胶制作密封圈301，能保证密封圈301的实用性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种应用于滚刀的浮动密封圈，该浮动密封圈(3)密封贴合在滚刀的端盖(1)与刀毂(2)的连接处，其特征在于：所述浮动密封圈(3)包括有密封环(4)、密封圈(301)和若干油杆(6)，所述密封圈(301)的内圈面与所述密封环(4)的外环面相抵，所述密封环(4)内形成有互相连通的若干油腔(5)，若干油杆(6)与若干油腔(5)一一对应，任一油杆(6)的一端与密封圈(301)内圈相抵，其另一端穿过所述密封环(4)置于所述油腔(5)中。

2.根据权利要求1所述的一种应用于滚刀的浮动密封圈，其特征在于：所述密封环(4)在其与所述密封圈(301)相抵的表面开设有若干密封杆孔，若干密封杆孔与若干油腔(5)一一对应连通，且若干油杆(6)通过若干密封孔与若干油腔(5)匹配。

3.根据权利要求1所述的一种应用于滚刀的浮动密封圈，其特征在于：所述密封环(4)的侧壁还设置有油孔，所述油孔与任一所述油腔(5)连通。

4.根据权利要求3所述的一种应用于滚刀的浮动密封圈，其特征在于：所述油孔的孔口配制有单向阀(7)。

5.根据权利要求3所述的一种应用于滚刀的浮动密封圈，其特征在于：所述油孔的孔口配制有密封塞。

6.根据权利要求2所述的一种应用于滚刀的浮动密封圈，其特征在于：任一油腔(5)内均设置有限位板组(8)，所述限位板组(8)对称设置于所述密封孔的孔口两侧。

7.根据权利要求1所述的一种应用于滚刀的浮动密封圈，其特征在于：所述密封环(4)为合金钢密封环、碳素钢密封环或铸铁密封环。

8.根据权利要求1所述的一种应用于滚刀的浮动密封圈，其特征在于：所述密封圈(301)为丁腈橡胶密封圈、氢化丁腈橡胶密封圈或全氟橡胶密封圈。

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