CN218670040U - 一种铝热轧机液压缸用缸盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝热轧机液压缸用缸盖，包括盖体，所述盖体呈环形，所述盖体中部设有通孔，所述通孔内侧壁上设有第一环形沟槽，所述第一环形沟槽内嵌设有裙口朝向通孔一端的Yx型密封圈。本实用新型相对于现有技术的优点在于：能阻止外部高温乳液进入缸体，降低设备故障率，提高了铝热轧机上的液压缸的安全使用寿命，延长了液压油的更换周期。

Description

一种铝热轧机液压缸用缸盖

技术领域

本实用新型涉及液压缸领域，具体来说是指一种铝热轧机液压缸用缸盖。

背景技术

近年来，液压技术广泛各机械设备上，在铝加工设备热轧机上应用也很多。传统液压缸的缸盖一般多是采用安装裙口向内的油封，只保证缸内的液压油不外漏，再加上安装一道防尘密封圈，用来防止外部污染物进入液压缸内。但铝加工热轧机采用55-60摄氏度左右的乳液进行轧制加工，高温的乳液容易通过液压缸的防尘圈进入到液压缸的内部，造成液压油污染破坏，压力不稳，引起设备事故。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能阻止外部高温乳液进入缸体，且方便安装、易检修，故障率低的铝热轧机液压缸用缸盖。

本实用新型提供的技术方案为：一种铝热轧机液压缸用缸盖，包括盖体，所述盖体呈环形，所述盖体中部设有通孔，所述通孔内侧壁上设有第一环形沟槽，所述第一环形沟槽内嵌设有裙口朝向通孔一端的Yx型密封圈。

进一步的，所述通孔沿盖体的轴向所在的直线方向延伸，所述第一环形沟槽沿通孔的径向方向延伸。

进一步的，所述通孔内在第一环形沟槽的一侧设有第二环形沟槽，所述通孔内在第一环形沟槽的另一侧设有第三环形沟槽，所述第二环形沟槽、第三环形沟槽的延伸方向与第一环形沟槽的延伸方向相同。

进一步的，所述第二环形沟槽内嵌设有裙口朝向通孔另一端的Y型密封圈。

进一步的，所述第三环形沟槽内嵌设有防尘密封圈。

进一步的，所述盖体在通孔的外周沿设有环形耳部，所述环形耳部的一端向另一侧沉于通孔的端部，所述通孔的一端形成中央环形凸台。

进一步的，所述中央环形凸台的侧壁上设有第四环形沟槽，所述第四环形沟槽内嵌设有O型密封圈。

进一步的，所述环形耳部上设有多个螺栓孔，多个所述螺栓孔间隔均匀的环形排列在环形耳部上。

进一步的，所述环形耳部上设有多个螺纹孔，多个所述螺纹孔间隔均匀的环形排列在环形耳部上。

进一步的，所述螺纹孔和所述螺栓孔的延伸方向与通孔的延伸方向平行。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：增加一道可以安装裙口向外的密封圈的沟槽，用来阻止外部高温乳液进入缸体，降低设备故障率，提高了铝热轧机上的液压缸的安全使用寿命，延长了液压油的更换周期。

附图说明

图1为本实用新型实施例的铝热轧机液压缸用缸盖的主视示意图；

图2为图1中所示的铝热轧机液压缸用缸盖的左视示意图；

图3为图1中所示的盖体部位主视示意图。

附图中：1、盖体；2、通孔；3、第一环形沟槽；4、Yx型密封圈；5、第二环形沟槽；6、第三环形沟槽；7、Y型密封圈；8、防尘密封圈；9、环形耳部；10、中央环形凸台；11、第四环形沟槽；12、O型密封圈；13、螺栓孔；14、螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

结合图1-图3所示，盖体1呈环形，采用35#钢，调质处理,整体车床加工，盖体1中部设有通孔2，通孔2沿盖体1的轴向所在的直线方向延伸，该通孔2用于与液压杆配合连接，通孔2内从左向右依次设有第二环形沟槽5、第一环形沟槽3和第三环形沟槽6，第二环形沟槽5、第一环形沟槽3和第三环形沟槽6的延伸方向相互平行，且第一环形沟槽3沿通孔2的径向周沿方向延伸。

第一环形沟槽3内嵌设有裙口朝向右侧的Yx型密封圈4，第二环形沟槽5内嵌设有裙口朝向左侧的Y型密封圈7，第三环形沟槽6内嵌设有防尘密封圈8。

盖体1在通孔2的外周沿设有环形耳部9，环形耳部9的左侧沉于通孔2的左侧端部，通孔2的左侧端部形成中央环形凸台10，中央环形凸台10的侧壁上设有第四环形沟槽11，第四环形沟槽11内嵌设有O型密封圈12。

环形耳部9上设有多个螺栓孔13和螺纹孔14，螺纹孔14和所述螺栓孔13的延伸方向与通孔2的延伸方向平行，多个所述螺栓孔13间隔均匀的环形排列在环形耳部9上，多个所述螺纹孔14间隔均匀的环形排列在环形耳部9上。

本实用新型在具体实施时：

结合图1、图2和图3所示，环形耳部9左侧抵接在液压缸口处，环形中央凸台配合O型密封圈12对液压缸缸体进行密封，螺栓穿过螺栓孔13连接在液压缸缸体上。

活塞杆设于通孔2内，第二环形沟槽5内嵌设有Y型密封圈7，Y型密封圈7的裙口方向朝液压缸内，作用是在活塞杆运动时，阻止缸内液压油沿活塞杆泄漏。

第一环形沟槽3内嵌设有Yx型密封圈4，Yx型密封圈4的裙口方向朝液压缸外，作用是在活塞杆运动时阻止外部的乳液进入到液压缸内部。第三环形沟槽6内嵌设有防尘密封圈8，作用是清理活塞杆上的污物，两个螺纹孔14的作用是拆卸缸盖时，可利用螺柱穿过螺纹孔14将缸盖顶出，便于维修更换密封件。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“嵌设”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铝热轧机液压缸用缸盖，包括盖体(1)，其特征在于：所述盖体(1)呈环形，所述盖体(1)中部设有通孔(2)，所述通孔(2)内侧壁上设有第一环形沟槽(3)，所述第一环形沟槽(3)内嵌设有裙口朝向通孔(2)一端的Yx型密封圈(4)。

2.根据权利要求1所述的一种铝热轧机液压缸用缸盖，其特征在于：所述通孔(2)沿盖体(1)的轴向所在的直线方向延伸，所述第一环形沟槽(3)沿通孔(2)的径向周沿方向延伸。

3.根据权利要求1所述的一种铝热轧机液压缸用缸盖，其特征在于：所述通孔(2)内在第一环形沟槽(3)的一侧设有第二环形沟槽(5)，所述通孔(2)内在第一环形沟槽(3)的另一侧设有第三环形沟槽(6)，所述第二环形沟槽(5)、第三环形沟槽(6)的延伸方向与第一环形沟槽(3)的延伸方向相同。

4.根据权利要求3所述的一种铝热轧机液压缸用缸盖，其特征在于：所述第二环形沟槽(5)内嵌设有裙口朝向通孔(2)另一端的Y型密封圈(7)。

5.根据权利要求3所述的一种铝热轧机液压缸用缸盖，其特征在于：所述第三环形沟槽(6)内嵌设有防尘密封圈(8)。

6.根据权利要求4所述的一种铝热轧机液压缸用缸盖，其特征在于：所述盖体(1)在通孔(2)的外周沿设有环形耳部(9)，所述环形耳部(9)的一端向另一侧沉于通孔(2)的端部，所述通孔(2)的一端形成中央环形凸台(10)。

7.根据权利要求6所述的一种铝热轧机液压缸用缸盖，其特征在于：所述中央环形凸台(10)的侧壁上设有第四环形沟槽(11)，所述第四环形沟槽(11)内嵌设有O型密封圈(12)。

8.根据权利要求6所述的一种铝热轧机液压缸用缸盖，其特征在于：所述环形耳部(9)上设有多个螺栓孔(13)，多个所述螺栓孔(13)间隔均匀的环形排列在环形耳部(9)上。

9.根据权利要求8所述的一种铝热轧机液压缸用缸盖，其特征在于：所述环形耳部(9)上设有多个螺纹孔(14)，多个所述螺纹孔(14)间隔均匀的环形排列在环形耳部(9)上。

10.根据权利要求9所述的一种铝热轧机液压缸用缸盖，其特征在于：所述螺纹孔(14)和所述螺栓孔(13)的延伸方向与通孔(2)的延伸方向平行。

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