CN218660253U - 一种异形橡胶管易拆模模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种异形橡胶管易拆模模具结构，涉及异形橡胶管模具技术领域，包括：异形橡胶管下模；所述异形橡胶管下模的顶端面设置有异形橡胶管上模；异形橡胶管下模的顶端面居中开设有异形橡胶管成型槽；异形橡胶管下模下部内开设有充气槽；充气槽与异形橡胶管成型槽的位置对正；异形橡胶管成型槽的底端面开设有泄气孔；在注塑结束后启动驱动电机，当第一密封块、第二密封块和第三密封块从泄气孔内脱离时，充气槽内的空气通过泄气孔流入异形橡胶管成型槽内对成型的异形橡胶管进行吹气，解决了成型后容易粘在模具的模腔内侧，在对异形橡胶管进行脱模的过程中容易对异形橡胶管造成损坏的问题。

Description

一种异形橡胶管易拆模模具结构

技术领域

本实用新型涉及异形橡胶管模具技术领域，特别涉及一种异形橡胶管易拆模模具结构。

背景技术

汽车发动机为了方便油路的输送，通常会在汽车发动机上安装异形橡胶管，异形橡胶管在生产的过程中通常采用注塑的方式制成，在注塑的过程中为了方便对异形橡胶管进行定型，工作人员在注塑的过程中通常会使用异形橡胶管模具。

例如申请号为CN202022773788.3的实用新型公开了一种橡胶管生产用的注塑模具，具体包括冷却箱和机箱，所述冷却箱安装在机箱上端外壁上，所述机箱的右侧设置有动模板，通过冷却液的冲击力，将弹簧继续拉伸，使得挡板和外筒之间的缝隙扩大，加大冷却液的流量，再进入到下通道中，对下模具中橡胶管进行快速冷却，之后流入到底座中集液槽中，接下来断开水泵，最后动模板向上移动，连同插管和外筒一起向上移动，外筒由于弹簧的作用，重新将插管盖住，防止上通道中冷却液滴下来，该新型模具通过水冷的方式对模具进行散热，提高冷却效果，加大了生产效率，增加了模具的使用寿命，节省了生产成本，而且下通道中冷却液流入到集液槽中，有利于重复使用冷却液，避免浪费。

然而，就目前传统异形橡胶管模具而言，在注塑的过程中通常会将异形橡胶加热后注入模具中进行成型，但异形橡胶受热后会变得柔软且粘度增大，成型后容易粘在模具的模腔内侧，在对异形橡胶管进行脱模的过程中，容易对异形橡胶管造成损坏，影响异形橡胶管的成品质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种异形橡胶管易拆模模具结构，其具有能够快速对成型的异形橡胶管进行冷却脱模的充气槽和泄气孔，在注塑成型后，启动驱动电机，使驱动电机带动第一固定转轴进行转动，通过第一固定转轴的转动使第一锥齿轮带动左部的第二锥齿轮进行转动，通过左部的第二锥齿轮的转动带动第二固定转轴和右部的第二锥齿轮进行转动，通过右部的第二锥齿轮的转动带动第三锥齿轮进行转动，并使第三锥齿轮带动第三固定转轴进行转动，在第一固定转轴转动的过程中会带动第一挤压凸轮进行转动，在第二固定转轴转动的过程中会带动第二挤压凸轮进行转动，在第三固定转轴转动的过程中会带动第三挤压凸轮进行转动，在第一挤压凸轮、第二挤压凸轮和第三挤压凸轮转动的过程中会挤压第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架在第一固定转轴、第二固定转轴和第三固定转轴的外壁上进行滑动并挤压第一复位弹簧、第二复位弹簧和第三复位弹簧，当第一密封块、第二密封块和第三密封块均从泄气孔内脱离时，充气槽内的空气通过泄气孔流入异形橡胶管成型槽内对成型的异形橡胶管进行吹气，方便工作人员对异形橡胶管进行脱模的同时，通过泄气孔吹入的空气能够对成型的异形橡胶管进行快速冷却，防止异形橡胶管在长时间受热后粘在模具的模腔内侧在脱模时对异形橡胶管造成损坏的情况。

本实用新型提供了一种异形橡胶管易拆模模具结构，具体包括：异形橡胶管下模；所述异形橡胶管下模的顶端面设置有异形橡胶管上模；异形橡胶管下模的顶端面居中开设有异形橡胶管成型槽；异形橡胶管下模下部内开设有充气槽；充气槽与异形橡胶管成型槽的位置对正；异形橡胶管成型槽的底端面开设有泄气孔；异形橡胶管下模的前端面和异形橡胶管下模的后端面分别居中固定连接有一个防滑把手；异形橡胶管下模的左端面上部和异形橡胶管下模的右端面上部分别居中固定连接有一个安装块；两个安装块内分别开设有一个辅助槽；两个辅助槽内分别滑动连接有一块固定底板。

可选地，所述异形橡胶管上模的左端面和异形橡胶管上模的右端面分别固定连接有一个限位架；两个限位架的顶端面分别开设有限位卡槽；两块固定底板的顶端面分别居中固定连接有一个升降滑杆；两个升降滑杆分别滑动连接在安装块内；两个升降滑杆的顶端面分别固定连接有一个限位卡块；两个限位卡块分别插接在两个限位卡槽内；两块固定底板的顶端面分别固定连接有一根支撑弹簧；两根支撑弹簧的末端分别固定连接在辅助槽的顶端面上。

可选地，所述异形橡胶管下模的前端面左部螺栓紧固连接有驱动电机；驱动电机的后端面同轴连接有一根第一固定转轴；第一固定转轴转动连接在充气槽内；第一固定转轴的外壁后部固定连接有一个第一锥齿轮；充气槽的左端面后部转动连接有一根第二固定转轴；第二固定转轴的外壁上对称固定连接有两个第二锥齿轮；左部的第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；充气槽的后端面转动连接有一根第三固定转轴；第三固定转轴的外壁前部固定连接有一个第三锥齿轮；第三锥齿轮与右部的第二锥齿轮啮合。

可选地，所述第一固定转轴的外壁上对称固定连接有两个第一挤压凸轮；第二固定转轴的外壁上固定连接有三个第二挤压凸轮；第三固定转轴的外壁上对称固定连接有两个第三挤压凸轮。

可选地，所述第一固定转轴的外壁上对称滑动连接有两个第一支撑架；两个第一支撑架的底端面分别固定连接有一根第一复位弹簧；两根第一复位弹簧的末端均固定连接在充气槽的底端面上；两个第一支撑架的顶端面均固定连接有一个第一密封块；两个第一密封块均插接在泄气孔内；第二固定转轴的外壁上滑动连接有三个第二支撑架；三个第二支撑架的底端面分别固定连接有一根第二复位弹簧；三根第二复位弹簧的末端均固定连接在充气槽的底端面上；三个第二支撑架的顶端面均固定连接有一个第二密封块；三个第二密封块均插接在泄气孔内；第三固定转轴的外壁上对称滑动连接有两个第三支撑架；两个第三支撑架的底端面分别固定连接有一根第三复位弹簧；两根第三复位弹簧的末端均固定连接在充气槽的底端面上；两个第三支撑架的顶端面均固定连接有一个第三密封块；两个第三密封块均插接在泄气孔内。

可选地，所述异形橡胶管下模的后端面左部固定连接有一个打气泵；打气泵的出气口处连接有一根输气管；输气管的排气口设置在充气槽内。

有益效果

本实用新型在使用的过程中能够方便工作人员快速对模具进行拆卸，操作方便快捷，并且在注塑的过程中能够有效的增加模具的密封性，避免异形橡胶管在注塑的过程中因为密封不严而产生毛刺，同时在对异形橡胶管注塑结束后，方便工作人员对异形橡胶管进行快速脱模，降低了脱模难度，防止脱模过程中导致橡胶管破损。

此外，在对异形橡胶管进行注塑时，通过限位卡槽和限位卡块的配合，可以加强异形橡胶管下模和异形橡胶管上模之间的密封效果，防止异形橡胶管在注塑的过程中因为密封不严导致产生毛刺，在注塑完成后只需拉动限位卡块，在限位卡块脱离限位卡槽后转动升降滑杆，使限位卡块脱离限位卡槽的上方，即可完成异形橡胶管下模和异形橡胶管上模的拆卸，方便工作人员对异形橡胶管下模和异形橡胶管上模进行快速分离，操作更加方便快捷，提高了工作人员的工作效率。

此外，在注塑结束后启动驱动电机，使驱动电机带动第一固定转轴、第二固定转轴和第三固定转轴进行转动，并使第一挤压凸轮、第二挤压凸轮和第三挤压凸轮进行转动，在第一挤压凸轮、第二挤压凸轮和第三挤压凸轮转动的过程中会挤压第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架使其在第一固定转轴、第二固定转轴和第三固定转轴的外壁上进行滑动，当第一密封块、第二密封块和第三密封块均从泄气孔内脱离时，充气槽内的空气通过泄气孔流入异形橡胶管成型槽内对成型的异形橡胶管进行吹气，方便工作人员对异形橡胶管进行脱模的同时，通过泄气孔吹入的空气能够对成型的异形橡胶管进行快速冷却，防止异形橡胶管在长时间受热后粘在模具的模腔内侧在脱模时对异形橡胶管造成损坏的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的轴测结构示意图。

图2是本实用新型右视的轴测结构示意图。

图3是本实用新型图2的A处放大结构示意图。

图4是本实用新型的剖视结构示意图。

图5是本实用新型俯视的剖视结构示意图。

附图标记列表

1、异形橡胶管下模；101、异形橡胶管上模；102、防滑把手；103、异形橡胶管成型槽；104、限位架；105、限位卡槽；106、安装块；107、辅助槽；108、升降滑杆；109、固定底板；110、支撑弹簧；111、限位卡块；112、充气槽；113、泄气孔；114、驱动电机；115、第一固定转轴；116、第一锥齿轮；117、第一复位弹簧；118、第一支撑架；119、第一挤压凸轮；120、第二固定转轴；121、第二锥齿轮；122、第二复位弹簧；123、第二支撑架；124、第二挤压凸轮；125、第三固定转轴；126、第三锥齿轮；127、第三复位弹簧；128、第三支撑架；129、第三挤压凸轮；130、打气泵。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型的具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图5：

本实用新型提出了一种异形橡胶管易拆模模具结构，包括：异形橡胶管下模1；异形橡胶管下模1的顶端面设置有异形橡胶管上模101；异形橡胶管下模1的顶端面居中开设有异形橡胶管成型槽103；异形橡胶管下模1下部内开设有充气槽112；充气槽112与异形橡胶管成型槽103的位置对正；异形橡胶管成型槽103的底端面开设有泄气孔113；异形橡胶管下模1的前端面和异形橡胶管下模1的后端面分别居中固定连接有一个防滑把手102；异形橡胶管下模1的左端面上部和异形橡胶管下模1的右端面上部分别居中固定连接有一个安装块106；两个安装块106内分别开设有一个辅助槽107；两个辅助槽107内分别滑动连接有一块固定底板109。

此外，根据本实用新型的实施例，如图2和图3所示，异形橡胶管上模101的左端面和异形橡胶管上模101的右端面分别固定连接有一个限位架104；两个限位架104的顶端面分别开设有限位卡槽105；两块固定底板109的顶端面分别居中固定连接有一个升降滑杆108；两个升降滑杆108分别滑动连接在安装块106内；两个升降滑杆108的顶端面分别固定连接有一个限位卡块111；两个限位卡块111分别插接在两个限位卡槽105内；两块固定底板109的顶端面分别固定连接有一根支撑弹簧110；两根支撑弹簧110的末端分别固定连接在辅助槽107的顶端面上，从而在对异形橡胶管进行注塑时，通过限位卡槽105和限位卡块111的配合，可以加强异形橡胶管下模1和异形橡胶管上模101之间的密封效果，防止异形橡胶管在注塑的过程中因为密封不严导致产生毛刺，在注塑完成后，只需拉动限位卡块111，在限位卡块111脱离限位卡槽105后转动升降滑杆108，使限位卡块111脱离限位卡槽105的上方，即可完成异形橡胶管下模1和异形橡胶管上模101的拆卸，方便工作人员对异形橡胶管下模1和异形橡胶管上模101进行快速分离。

此外，根据本实用新型的实施例，如图4和图5所示，异形橡胶管下模1的前端面左部螺栓紧固连接有驱动电机114；驱动电机114的后端面同轴连接有一根第一固定转轴115；第一固定转轴115转动连接在充气槽112内；第一固定转轴115的外壁后部固定连接有一个第一锥齿轮116；充气槽112的左端面后部转动连接有一根第二固定转轴120；第二固定转轴120的外壁上对称固定连接有两个第二锥齿轮121；左部的第二锥齿轮121与第一锥齿轮116啮合；充气槽112的后端面转动连接有一根第三固定转轴125；第三固定转轴125的外壁前部固定连接有一个第三锥齿轮126；第三锥齿轮126与右部的第二锥齿轮121啮合，从而通过启动驱动电机114，使驱动电机114带动第一固定转轴115进行转动，通过第一固定转轴115的转动使第一锥齿轮116带动左部的第二锥齿轮121进行转动，通过左部的第二锥齿轮121的转动带动第二固定转轴120和右部的第二锥齿轮121进行转动，通过右部的第二锥齿轮121的转动带动第三锥齿轮126进行转动，并使第三锥齿轮126带动第三固定转轴125进行转动。

此外，根据本实用新型的实施例，如图4和图5所示，第一固定转轴115的外壁上对称固定连接有两个第一挤压凸轮119；第二固定转轴120的外壁上固定连接有三个第二挤压凸轮124；第三固定转轴125的外壁上对称固定连接有两个第三挤压凸轮129，从而在第一固定转轴115转动的过程中会带动第一挤压凸轮119进行转动，在第二固定转轴120转动的过程中会带动第二挤压凸轮124进行转动，在第三固定转轴125转动的过程中会带动第三挤压凸轮129进行转动。

此外，根据本实用新型的实施例，如图4和图5所示，第一固定转轴115的外壁上对称滑动连接有两个第一支撑架118；两个第一支撑架118的底端面分别固定连接有一根第一复位弹簧117；两根第一复位弹簧117的末端均固定连接在充气槽112的底端面上；两个第一支撑架118的顶端面均固定连接有一个第一密封块；两个第一密封块均插接在泄气孔113内；第二固定转轴120的外壁上滑动连接有三个第二支撑架123；三个第二支撑架123的底端面分别固定连接有一根第二复位弹簧122；三根第二复位弹簧122的末端均固定连接在充气槽112的底端面上；三个第二支撑架123的顶端面均固定连接有一个第二密封块；三个第二密封块均插接在泄气孔113内；第三固定转轴125的外壁上对称滑动连接有两个第三支撑架128；两个第三支撑架128的底端面分别固定连接有一根第三复位弹簧127；两根第三复位弹簧127的末端均固定连接在充气槽112的底端面上；两个第三支撑架128的顶端面均固定连接有一个第三密封块；两个第三密封块均插接在泄气孔113内，从而在第一挤压凸轮119、第二挤压凸轮124和第三挤压凸轮129转动的过程中会挤压第一支撑架118、第二支撑架123和第三支撑架128在第一固定转轴115、第二固定转轴120和第三固定转轴125的外壁上进行滑动并挤压第一复位弹簧117、第二复位弹簧122和第三复位弹簧127，当第一密封块、第二密封块和第三密封块均从泄气孔113内脱离时，充气槽112内的空气通过泄气孔113流入异形橡胶管成型槽103内对成型的异形橡胶管进行吹气，方便工作人员对异形橡胶管进行脱模的同时，通过泄气孔113吹入的空气能够对成型的异形橡胶管进行快速冷却，防止异形橡胶管在长时间受热后粘在模具的模腔内侧在脱模时对异形橡胶管造成损坏的情况。

此外，根据本实用新型的实施例，如图5所示，异形橡胶管下模1的后端面左部固定连接有一个打气泵130；打气泵130的出气口处连接有一根输气管；输气管的排气口设置在充气槽112内，从而通过启动打气泵130，使打气泵130通过输气管将空气输入充气槽112内进行储存，方便后续对异形橡胶管成型槽103进行充气。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型在使用的过程中，通过防滑把手102方便对模具进行存放和拿取，在对异形橡胶管进行注塑时，通过限位卡槽105和限位卡块111的配合，可以加强异形橡胶管下模1和异形橡胶管上模101之间的密封效果，防止异形橡胶管在注塑的过程中因为密封不严导致产生毛刺，在注塑完成后，只需拉动限位卡块111，在限位卡块111脱离限位卡槽105后转动升降滑杆108，使限位卡块111脱离限位卡槽105的上方，即可完成异形橡胶管下模1和异形橡胶管上模101的拆卸，方便工作人员对异形橡胶管下模1和异形橡胶管上模101进行快速分离，在注塑完成后，启动打气泵130，使打气泵130通过输气管将空气输入充气槽112内进行储存，方便后续对异形橡胶管成型槽103进行充气，然后启动驱动电机114，使驱动电机114带动第一固定转轴115进行转动，通过第一固定转轴115的转动使第一锥齿轮116带动左部的第二锥齿轮121进行转动，通过左部的第二锥齿轮121的转动带动第二固定转轴120和右部的第二锥齿轮121进行转动，通过右部的第二锥齿轮121的转动带动第三锥齿轮126进行转动，并使第三锥齿轮126带动第三固定转轴125进行转动，在第一固定转轴115转动的过程中会带动第一挤压凸轮119进行转动，在第二固定转轴120转动的过程中会带动第二挤压凸轮124进行转动，在第三固定转轴125转动的过程中会带动第三挤压凸轮129进行转动，在第一挤压凸轮119、第二挤压凸轮124和第三挤压凸轮129转动的过程中会挤压第一支撑架118、第二支撑架123和第三支撑架128在第一固定转轴115、第二固定转轴120和第三固定转轴125的外壁上进行滑动并挤压第一复位弹簧117、第二复位弹簧122和第三复位弹簧127，当第一密封块、第二密封块和第三密封块均从泄气孔113内脱离时，充气槽112内的空气通过泄气孔113流入异形橡胶管成型槽103内对成型的异形橡胶管进行吹气，方便工作人员对异形橡胶管进行脱模的同时，通过泄气孔113吹入的空气能够对成型的异形橡胶管进行快速冷却，防止异形橡胶管在长时间受热后粘在模具的模腔内侧在脱模时对异形橡胶管造成损坏的情况。

最后，需要说明的是，本实用新型在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (6)

1.一种异形橡胶管易拆模模具结构，其特征在于，包括：异形橡胶管下模(1)；所述异形橡胶管下模(1)的顶端面设置有异形橡胶管上模(101)；所述异形橡胶管下模(1)的顶端面居中开设有异形橡胶管成型槽(103)；所述异形橡胶管下模(1)下部内开设有充气槽(112)；所述充气槽(112)与所述异形橡胶管成型槽(103)的位置对正；所述异形橡胶管成型槽(103)的底端面开设有泄气孔(113)；所述异形橡胶管下模(1)的前端面和所述异形橡胶管下模(1)的后端面分别居中固定连接有一个防滑把手(102)；所述异形橡胶管下模(1)的左端面上部和所述异形橡胶管下模(1)的右端面上部分别居中固定连接有一个安装块(106)；两个所述安装块(106)内分别开设有一个辅助槽(107)；两个所述辅助槽(107)内分别滑动连接有一块固定底板(109)。

2.如权利要求1所述一种异形橡胶管易拆模模具结构，其特征在于：所述异形橡胶管上模(101)的左端面和异形橡胶管上模(101)的右端面分别固定连接有一个限位架(104)；两个限位架(104)的顶端面分别开设有限位卡槽(105)；两块固定底板(109)的顶端面分别居中固定连接有一个升降滑杆(108)；两个升降滑杆(108)分别滑动连接在安装块(106)内；两个升降滑杆(108)的顶端面分别固定连接有一个限位卡块(111)；两个限位卡块(111)分别插接在两个限位卡槽(105)内；两块固定底板(109)的顶端面分别固定连接有一根支撑弹簧(110)；两根支撑弹簧(110)的末端分别固定连接在辅助槽(107)的顶端面上。

3.如权利要求1所述一种异形橡胶管易拆模模具结构，其特征在于：所述异形橡胶管下模(1)的前端面左部螺栓紧固连接有驱动电机(114)；驱动电机(114)的后端面同轴连接有一根第一固定转轴(115)；第一固定转轴(115)转动连接在充气槽(112)内；第一固定转轴(115)的外壁后部固定连接有一个第一锥齿轮(116)；充气槽(112)的左端面后部转动连接有一根第二固定转轴(120)；第二固定转轴(120)的外壁上对称固定连接有两个第二锥齿轮(121)；左部的第二锥齿轮(121)与第一锥齿轮(116)啮合；充气槽(112)的后端面转动连接有一根第三固定转轴(125)；第三固定转轴(125)的外壁前部固定连接有一个第三锥齿轮(126)；第三锥齿轮(126)与右部的第二锥齿轮(121)啮合。

4.如权利要求3所述一种异形橡胶管易拆模模具结构，其特征在于：所述第一固定转轴(115)的外壁上对称固定连接有两个第一挤压凸轮(119)；第二固定转轴(120)的外壁上固定连接有三个第二挤压凸轮(124)；第三固定转轴(125)的外壁上对称固定连接有两个第三挤压凸轮(129)。

5.如权利要求3所述一种异形橡胶管易拆模模具结构，其特征在于：所述第一固定转轴(115)的外壁上对称滑动连接有两个第一支撑架(118)；两个第一支撑架(118)的底端面分别固定连接有一根第一复位弹簧(117)；两根第一复位弹簧(117)的末端均固定连接在充气槽(112)的底端面上；两个第一支撑架(118)的顶端面均固定连接有一个第一密封块；两个第一密封块均插接在泄气孔(113)内；第二固定转轴(120)的外壁上滑动连接有三个第二支撑架(123)；三个第二支撑架(123)的底端面分别固定连接有一根第二复位弹簧(122)；三根第二复位弹簧(122)的末端均固定连接在充气槽(112)的底端面上；三个第二支撑架(123)的顶端面均固定连接有一个第二密封块；三个第二密封块均插接在泄气孔(113)内；第三固定转轴(125)的外壁上对称滑动连接有两个第三支撑架(128)；两个第三支撑架(128)的底端面分别固定连接有一根第三复位弹簧(127)；两根第三复位弹簧(127)的末端均固定连接在充气槽(112)的底端面上；两个第三支撑架(128)的顶端面均固定连接有一个第三密封块；两个第三密封块均插接在泄气孔(113)内。

6.如权利要求1所述一种异形橡胶管易拆模模具结构，其特征在于：所述异形橡胶管下模(1)的后端面左部固定连接有一个打气泵(130)；打气泵(130)的出气口处连接有一根输气管；输气管的排气口设置在充气槽(112)内。

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