CN218838343U - 一种橡胶内胎生产用硫化机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种橡胶内胎生产用硫化机，包括框体，所述框体的内腔左右两侧靠近中心处均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内腔共同滑动连接有滑板，所述框体的内腔底部靠近左右两侧处均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆的顶端均与滑板的底部处固定连接，所述框体的内腔顶部中心处设有硫化装置，所述滑板的底部中心处固定连接有壳体，所述壳体的内腔底部固定连接有电机，所述电机的动力输出轴顶端固定连接有转杆，所述转杆的顶端贯穿滑板的底部中心处。本实用新型提供的一种橡胶内胎生产用硫化机具有将橡胶内胎进行定位固定，防止内胎在硫化时发生偏移。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶内胎领域，尤其涉及一种橡胶内胎生产用硫化机。
背景技术
内胎俗称里胎，指用于保持轮胎内压、带有轮胎气嘴的圆环形弹性管，气嘴用以充气并使空气在内胎内保持一定压力，内胎应具有良好的气密性、耐热性、弹性、耐老化性及较小的永久变形，一般用丁基橡胶制造，内胎是充气减振用承气容器，使用于卡汽车、摩托车、自行车、人力车轮胎内腔的辅助承气压容器。
在内胎制造的过程中会使用到专门的加工设备内胎硫化机，但是目前的内胎硫化机在硫化过程中过程缺少对内胎的固定，这样在实际操作中会使内胎在硫化过程中发生一定的偏移，从而使生产出来的内胎存在一定的瑕疵。
因此，有必要提供一种橡胶内胎生产用硫化机解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种橡胶内胎生产用硫化机，解决了内胎在硫化过程中发生偏移的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种橡胶内胎生产用硫化机，包括框体，所述框体的内腔左右两侧靠近中心处均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内腔共同滑动连接有滑板，所述框体的内腔底部靠近左右两侧处均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆的顶端均与滑板的底部处固定连接，所述框体的内腔顶部中心处设有硫化装置，所述滑板的底部中心处固定连接有壳体，所述壳体的内腔底部固定连接有电机，所述电机的动力输出轴顶端固定连接有转杆，所述转杆的顶端贯穿滑板的底部中心处，并固定连接有圆盒，所述框体的底部靠近四角处均固定连接有支撑块。
优选的，所述圆盒的内腔顶部开设有四个第二滑槽，四个所述第二滑槽为十字形设计，四个所述第二滑槽的内腔均滑动连接有滑块。
优选的，所述圆盒的内腔顶部圆心处插接有转轴，所述转轴的底端固定连接有菱形板，所述菱形板的底部靠近四角处均铰接有L形连杆，四个所述L形连杆远离菱形板的一端均与相邻滑块的底部处铰接。
优选的，位于左右两侧的两个所述滑块的底部均固定连接有固定板，两个所述固定板之间共同固定连接有气缸。
优选的，四个所述滑块的顶部均固定连接有竖板，四个所述竖板的顶部均贯穿圆盒的内腔顶部处，四个所述竖板靠近菱形板的一侧均固定连接有弧形夹板。
优选的，所述滑板的顶部开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内腔靠近左右两侧均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆的顶端均与圆盒的底部处固定连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种橡胶内胎生产用硫化机具有如下有益效果：
本实用新型提供一种橡胶内胎生产用硫化机，通过启动气缸带动两个滑块中心移动，两个滑块向中心移动通过L形连杆带动菱形板转动，菱形板转动通过另外两个L形连杆带动另外两个滑块向中心滑动，故四个滑块向中心滑动通过竖板带动四个弧形夹板向中心移动，将橡胶内胎进行定位固定，防止内胎在硫化时发生偏移。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种橡胶内胎生产用硫化机的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示圆盒处的局部仰视图；
图3为图1所示A处的放大图；
图4为图1所示B处的放大图。
图中标号：1、框体，2、第一滑槽，3、滑板，4、电动推杆，5、硫化装置，6、壳体，7、电机，8、转杆，9、圆盒，10、环形滑槽，11、滑杆，12、支撑块，13、第二滑槽，14、滑块，15、转轴，16、菱形板，17、L形连杆，18、固定板，19、气缸，20、竖板，21、弧形夹板。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本实施例的结构示意图；图2为圆盒处的局部仰视图；图3为图1中A处的放大图；图4为图1中B处的放大图。一种橡胶内胎生产用硫化机包括框体1，框体1的内腔左右两侧靠近中心处均开设有第一滑槽2，两个第一滑槽2的内腔共同滑动连接有滑板3，框体1的内腔底部靠近左右两侧处均固定连接有电动推杆4，两个电动推杆4的顶端均与滑板3的底部处固定连接，框体1的内腔顶部中心处设有硫化装置5，滑板3的底部中心处固定连接有壳体6，壳体6的内腔底部固定连接有电机7，电机7的动力输出轴顶端固定连接有转杆8，转杆8的顶端贯穿滑板3的底部中心处，并固定连接有圆盒9，框体1的底部靠近四角处均固定连接有支撑块12。
圆盒9的内腔顶部开设有四个第二滑槽13，四个第二滑槽13为十字形设计，四个第二滑槽13的内腔均滑动连接有滑块14。
圆盒9的内腔顶部圆心处插接有转轴15，转轴15的底端固定连接有菱形板16，菱形板16的底部靠近四角处均铰接有L形连杆17，四个L形连杆17远离菱形板16的一端均与相邻滑块14的底部处铰接。
位于左右两侧的两个滑块14的底部均固定连接有固定板18，两个固定板18之间共同固定连接有气缸19。
四个滑块14的顶部均固定连接有竖板20，四个竖板20的顶部均贯穿圆盒9的内腔顶部处，四个竖板20靠近菱形板16的一侧均固定连接有弧形夹板21。
滑板3的顶部开设有环形滑槽10，环形滑槽10的内腔靠近左右两侧均滑动连接有滑杆11，两个滑杆11的顶端均与圆盒9的底部处固定连接。
本实用新型提供的一种橡胶内胎生产用硫化机的工作原理如下：
本实用新型首先通过将将橡胶内胎放置在圆盒9上，之后启动气缸19，气缸19通过固定板18带动两个滑块14中心移动，两个滑块14向中心移动通过L形连杆17带动菱形板16转动，菱形板16转动通过另外两个L形连杆17带动另外两个滑块14向中心滑动，故四个滑块14向中心滑动通过竖板20带动四个弧形夹板21向中心移动，将橡胶内胎进行定位固定，防止内胎在硫化时发生偏移，之后启动电动推杆4，电动推杆4带动滑板3向上滑动，滑板3向上滑动通过圆盒9带动橡胶内胎向上移动，通过硫化装置5对其进行硫化，可通过启动电机7，电机7通过转杆8带动圆盒9转动，圆盒9转动带动橡胶内胎进行转动，其中两个滑杆11起到对圆盒9的平衡限位作用。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种橡胶内胎生产用硫化机具有如下有益效果：
本实用新型，通过启动气缸19带动两个滑块14中心移动，两个滑块14向中心移动通过L形连杆17带动菱形板16转动，菱形板16转动通过另外两个L形连杆17带动另外两个滑块14向中心滑动，故四个滑块14向中心滑动通过竖板20带动四个弧形夹板21向中心移动，将橡胶内胎进行定位固定，防止内胎在硫化时发生偏移。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种橡胶内胎生产用硫化机，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)的内腔左右两侧靠近中心处均开设有第一滑槽(2)，两个所述第一滑槽(2)的内腔共同滑动连接有滑板(3)，所述框体(1)的内腔底部靠近左右两侧处均固定连接有电动推杆(4)，两个所述电动推杆(4)的顶端均与滑板(3)的底部处固定连接，所述框体(1)的内腔顶部中心处设有硫化装置(5)，所述滑板(3)的底部中心处固定连接有壳体(6)，所述壳体(6)的内腔底部固定连接有电机(7)，所述电机(7)的动力输出轴顶端固定连接有转杆(8)，所述转杆(8)的顶端贯穿滑板(3)的底部中心处，并固定连接有圆盒(9)，所述框体(1)的底部靠近四角处均固定连接有支撑块(12)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶内胎生产用硫化机，其特征在于，所述圆盒(9)的内腔顶部开设有四个第二滑槽(13)，四个所述第二滑槽(13)为十字形设计，四个所述第二滑槽(13)的内腔均滑动连接有滑块(14)。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶内胎生产用硫化机，其特征在于，所述圆盒(9)的内腔顶部圆心处插接有转轴(15)，所述转轴(15)的底端固定连接有菱形板(16)，所述菱形板(16)的底部靠近四角处均铰接有L形连杆(17)，四个所述L形连杆(17)远离菱形板(16)的一端均与相邻滑块(14)的底部处铰接。
4.根据权利要求2所述的一种橡胶内胎生产用硫化机，其特征在于，位于左右两侧的两个所述滑块(14)的底部均固定连接有固定板(18)，两个所述固定板(18)之间共同固定连接有气缸(19)。
5.根据权利要求3所述的一种橡胶内胎生产用硫化机，其特征在于，四个所述滑块(14)的顶部均固定连接有竖板(20)，四个所述竖板(20)的顶部均贯穿圆盒(9)的内腔顶部处，四个所述竖板(20)靠近菱形板(16)的一侧均固定连接有弧形夹板(21)。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶内胎生产用硫化机，其特征在于，所述滑板(3)的顶部开设有环形滑槽(10)，所述环形滑槽(10)的内腔靠近左右两侧均滑动连接有滑杆(11)，两个所述滑杆(11)的顶端均与圆盒(9)的底部处固定连接。
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