CN218659250U - 一种仙草成型切条装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种仙草成型切条装置，包括机台、底座、传送装置、控制箱、驱动盒、切条机构，切条机构设置在传送装置上方中部位置，本实用新型通过通过将制成后的仙草放置在传送装置上方，由传送装置将仙草传送至切条机构内部，当仙草凝块大小不一，其中，切条机构前方的投入板，设有伸缩机构与升降装置，较大的仙草凝块将会把投入板前端的广口板向上顶起，而后方的升降装置则是进一步辅助投入板的上下移动工作，最后将大小不一的仙草凝块送入切刀区域，经切刀切割，从而完成对仙草的切条工作，避免了大小不同的仙草凝块难以送入切条机构进行切条的问题。

Description

一种仙草成型切条装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工相关领域，尤其涉及一种仙草成型切条装置。

背景技术

仙草又名仙人草、凉粉草，属一年生草本宿根植物，分布于中国台湾，浙江，江西，广东，广西西部，凉粉草是一种重要的药食两用植物资源，凉粉草全草含多糖，有消暑、清热、凉血、解毒功能，民间常用其茎加水煎煮，再加稀淀粉制成凝块食用，是消暑解渴的极佳食品；

当仙草被制成仙草凝块成型后，现有传统的仙草成型切条装置直接将仙草凝块投入切条机构进行切条，并未做出调整，而因为仙草在制成仙草凝块后其大小形状不同，此时不仅难以将其放入至切条装置进行切条分割工作，还因为仙草凝块是属于软晶体状态，从而容易将仙草凝块破坏，使得仙草凝块碎裂，影响口感，给最后成品质量带来一定的问题；

因此迫切需要重新设计一种仙草成型切条装置以解决上述问题。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种仙草成型切条装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种仙草成型切条装置，包括机台、底座、传送装置、控制箱、驱动盒、切条机构，所述机台嵌固连接在底座上方位置，所述传送装置设置在机台顶端，所述控制箱螺栓连接在机台右侧位置，所述驱动盒嵌固连接在控制箱顶端，所述切条机构设置在传送装置上方中部位置，所述切条机构包括投入板、连接板、伸缩机构、升降装置、切刀、控制体、延伸器，所述投入板设置在连接板顶端，且在升降装置前方位置，所述伸缩机构设置在投入板内部中段位置，所述控制体固定连接在连接板顶端后方位置，所述升降装置处在切刀与投入板之间，所述切刀配合延伸器连接在控制体内部下方位置，所述连接板固定连接传送装置上方。

优选的，所述切刀呈三角结构，且连接在延伸器下方，所述升降装置设置在投入板后方，且不与切刀相连接。

优选的，所述投入板包括广口板、平口板、插锁，所述广口板活动卡合在平口板上方，所述插锁焊接连接在广口板后方位置，所述平口板与传送装置相连接。

优选的，所述广口板呈梯形结构，且下方内部活动卡合有平口板，所述广口板后方设置至少有两处插锁。

优选的，所述伸缩机构包括连接柱、联动轴、滚动齿、齿板、固定块、固定槽，所述联动轴两端连接有滚动齿，所述联动轴设置在广口板内部后方位置，所述连接柱配合固定槽螺栓连接在投入板内部两侧，所述连接柱内部设置有齿板，所述齿板上下两端嵌固连接有固定块，所述滚动齿与齿板啮合配合。

优选的，所述升降装置包括盒体、延伸杆、固定齿、支撑杆、齿条、导轨、滑块，所述延伸杆螺栓连接在盒体内部上方中心位置，所述固定齿活动卡合在延伸杆下方，所述支撑杆螺栓连接在插锁上方，所述支撑杆上方设置有齿条，所述齿条与固定齿啮合配合，所述齿条上方设置有滑块，所述滑块活动卡合在导轨一侧，所述导轨固定连接在盒体内部，所述盒体设置在投入板与切刀之间。

优选的，所述升降装置至少设置两处，且皆与投入板后方的插锁相连接，所述导轨呈工字结构，与滑块滑动配合。

优选的，所述滑块包括卡合头、插板、螺纹口，所述插板焊接连接在卡合头后方位置，所述插板中部设置有螺纹口，所述插板配合螺纹口与支撑杆相连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过通过将制成后的仙草放置在传送装置上方，由传送装置将仙草传送至切条机构内部，当仙草凝块大小不一，其中，切条机构前方的投入板，设有伸缩机构与升降装置，较大的仙草凝块将会把投入板前端的广口板向上顶起，而后方的升降装置则是进一步辅助投入板的上下移动工作，最后将大小不一的仙草凝块送入切刀区域，经切刀切割，从而完成对仙草的切条工作，避免了大小不同的仙草凝块难以送入切条机构进行切条的问题。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型切条机构侧视剖视结构示意图；

图3是本实用新型投入板结构示意图；

图4是本实用新型伸缩装置局部结构示意图；

图5是本实用新型伸缩机构侧视结构示意图；

图6是本实用新型升降装置正视结构示意图；

图7是本实用新型滑块结构示意图。

其中：机台-1、底座-2、传送装置-3、控制箱-4、驱动盒-5、切条机构-6、投入板-61、连接板-62、伸缩机构-63、升降装置-64、切刀-65、控制体-66、延伸器-67、广口板-611、平口板-612、插锁-613、连接柱-631、联动轴-632、滚动齿-633、齿板-634、固定块-635、固定槽-636、盒体-641、延伸杆-642、固定齿-643、支撑杆-644、齿条-645、导轨-646、滑块-647、卡合头-6471、插板-6472、螺纹口-6473。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

请参阅图1-2所示，本实用新型提供一种仙草成型切条装置，包括机台1、底座2、传送装置3、控制箱4、驱动盒5、切条机构6，机台1嵌固连接在底座2上方位置，传送装置3设置在机台1顶端，控制箱4螺栓连接在机台1右侧位置，驱动盒5嵌固连接在控制箱4顶端，切条机构6设置在传送装置3上方中部位置；

切条机构6包括投入板61、连接板62、伸缩机构63、升降装置64、切刀65、控制体66、延伸器67，投入板61设置在连接板62顶端，且在升降装置64前方位置，伸缩机构63设置在投入板61内部中段位置，控制体66固定连接在连接板62顶端后方位置，升降装置64处在切刀65与投入板61之间，切刀65配合延伸器67连接在控制体66内部下方位置，通过将成型后的仙草放置在传送装置3上方，由传送装置3将仙草传送至切条机构6内部，经切条机构6切割后完成切条工作；

本实施例中连接板62固定连接传送装置3上方，切刀65呈三角结构，且连接在延伸器67下方，升降装置64设置在投入板61后方，且不与切刀65相连接，其中切刀65的三角结构，较宽一面朝向入料口，且切刀65底面能够与传送装置3相贴合，能够进行更好的切条工作。

请参阅图3所示，本实施例中投入板61包括广口板611、平口板612、插锁613，广口板611活动卡合在平口板612上方，插锁613焊接连接在广口板611后方位置，平口板612与传送装置3相连接，广口板611呈梯形结构，且下方内部活动卡合有平口板612，广口板611后方设置有两处插锁613，进一步对其固定，其中广口板611与平口板材质采用为钛合金材质，钛合金质量轻，且具有良好的安全性与耐磨耐热能力，能保证仙草凝块不会在移动过程中，因挤压造成碎裂的情况，进一步保证仙草凝块的质量。

请参阅图4-5所示，本实施例中伸缩机构63包括连接柱631、联动轴632、滚动齿633、齿板634、固定块635、固定槽636，联动轴632两端连接有滚动齿633，联动轴632设置在广口板611内部后方位置，连接柱631配合固定槽636螺栓连接在投入板61内部两侧，连接柱631内部设置有齿板634，齿板634上下两端嵌固连接有固定块635，滚动齿633与齿板634啮合配合。

请参阅图6所示，本实施例中升降装置64包括盒体641、延伸杆642、固定齿643、支撑杆644、齿条645、导轨646、滑块647，延伸杆642螺栓连接在盒体641内部上方中心位置，固定齿643活动卡合在延伸杆642下方，支撑杆644螺栓连接在插锁613上方，支撑杆644上方设置有齿条645，齿条645与固定齿643啮合配合；

本实施例中齿条645上方设置有滑块647，滑块647活动卡合在导轨646一侧，导轨646固定连接在盒体641内部，盒体641设置在投入板61与切刀65之间，升降装置64设置两处，且皆与投入板61后方的插锁613相连接，导轨646呈工字结构，与滑块647滑动，具有较好的上下移动能力。

请参阅图7所示，本实施例中滑块647包括卡合头6471、插板6472、螺纹口6473，插板6472焊接连接在卡合头6471后方位置，插板6472中部设置有螺纹口6473，插板6472配合螺纹口6473与支撑杆644相连接。

工作原理如下：

通过将制成后的仙草放置在传送装置3上方，由传送装置3将仙草传送至切条机构6内部，当仙草凝块大小不一，其中，切条机构6前方的投入板61，设有伸缩机构63与升降装置64，其中伸缩机构63设置在投入板61内部两侧位置，而升降装置64设置在投入板后方位置；

当大小不一的仙草凝块配合传送装置3进入切条机构6时，较大的仙草凝块将会把投入板61前端的广口板611向上顶起，因广口板611与平口板612之间设有伸缩机构63，所以将配合联动轴632两端的滚动齿633在连接柱631的齿板634向上进行啮合移动，从而将大小不同的仙草凝块顺着广口板611进入后方的切刀65区域，其中广口板611与平口板材质采用为钛合金材质，钛合金质量轻，且具有良好的安全性与耐磨耐热能力，能保证仙草凝块不会在移动过程中，因挤压造成碎裂的情况，进一步保证仙草凝块的质量；

而后方的升降装置64则是进一步辅助投入板61的上下移动工作，其中，投入板61的广口板611后方的插锁613与升降装置64的支撑杆644相连接，当前方向上移动时，后方升降装置64的齿条645将在支撑杆644的带动下，配合固定齿643向上进行啮合移动；

其中，升降装置64的导轨646呈工字结构，能够将齿条645后方的滑块647滑动卡合住，同时兼顾引导与上下移动的工作，最后将大小不一的仙草凝块送入切刀65区域，经切刀65切割，从而完成对仙草的切条工作，避免了大小不同的仙草凝块难以送入切条机构6进行切条的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种仙草成型切条装置，包括机台(1)、底座(2)、传送装置(3)、控制箱(4)、驱动盒(5)，所述机台(1)嵌固连接在底座(2)上方位置，所述传送装置(3)设置在机台(1)顶端，所述控制箱(4)螺栓连接在机台(1)右侧位置，所述驱动盒(5)嵌固连接在控制箱(4)顶端；

其特征在于：还包括切条机构(6)，所述切条机构(6)设置在传送装置(3)上方中部位置，所述切条机构(6)包括投入板(61)、连接板(62)、伸缩机构(63)、升降装置(64)、切刀(65)、控制体(66)、延伸器(67)，所述投入板(61)设置在连接板(62)顶端，且在升降装置(64)前方位置，所述伸缩机构(63)设置在投入板(61)内部中段位置，所述控制体(66)固定连接在连接板(62)顶端后方位置，所述升降装置(64)处在切刀(65)与投入板(61)之间，所述切刀(65)配合延伸器(67)连接在控制体(66)内部下方位置，所述连接板(62)固定连接传送装置(3)上方。

2.根据权利要求1所述一种仙草成型切条装置，其特征在于：所述切刀(65)呈三角结构，且连接在延伸器(67)下方，所述升降装置(64)设置在投入板(61)后方，且不与切刀(65)相连接。

3.根据权利要求1所述一种仙草成型切条装置，其特征在于：所述投入板(61)包括广口板(611)、平口板(612)、插锁(613)，所述广口板(611)活动卡合在平口板(612)上方，所述插锁(613)焊接连接在广口板(611)后方位置，所述平口板(612)与传送装置(3)相连接。

4.根据权利要求3所述一种仙草成型切条装置，其特征在于：所述广口板(611)呈梯形结构，且下方内部活动卡合有平口板(612)，所述广口板(611)后方设置至少有两处插锁(613)。

5.根据权利要求1所述一种仙草成型切条装置，其特征在于：所述伸缩机构(63)包括连接柱(631)、联动轴(632)、滚动齿(633)、齿板(634)、固定块(635)、固定槽(636)，所述联动轴(632)两端连接有滚动齿(633)，所述联动轴(632)设置在广口板(611)内部后方位置，所述连接柱(631)配合固定槽(636)螺栓连接在投入板(61)内部两侧，所述连接柱(631)内部设置有齿板(634)，所述齿板(634)上下两端嵌固连接有固定块(635)，所述滚动齿(633)与齿板(634)啮合配合。

6.根据权利要求1所述一种仙草成型切条装置，其特征在于：所述升降装置(64)包括盒体(641)、延伸杆(642)、固定齿(643)、支撑杆(644)、齿条(645)、导轨(646)、滑块(647)，所述延伸杆(642)螺栓连接在盒体(641)内部上方中心位置，所述固定齿(643)活动卡合在延伸杆(642)下方，所述支撑杆(644)螺栓连接在插锁(613)上方，所述支撑杆(644)上方设置有齿条(645)，所述齿条(645)与固定齿(643)啮合配合，所述齿条(645)上方设置有滑块(647)，所述滑块(647)活动卡合在导轨(646)一侧，所述导轨(646)固定连接在盒体(641)内部，所述盒体(641)设置在投入板(61)与切刀(65)之间。

7.根据权利要求6所述一种仙草成型切条装置，其特征在于：所述升降装置(64)至少设置两处，且皆与投入板(61)后方的插锁(613)相连接，所述导轨(646)呈工字结构，与滑块(647)滑动配合。

8.根据权利要求6所述一种仙草成型切条装置，其特征在于：所述滑块(647)包括卡合头(6471)、插板(6472)、螺纹口(6473)，所述插板(6472)焊接连接在卡合头(6471)后方位置，所述插板(6472)中部设置有螺纹口(6473)，所述插板(6472)配合螺纹口(6473)与支撑杆(644)相连接。

Images