CN213257355U - 一种配电箱生产用剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配电箱生产用剪板机，包括机体，首先机体一侧的底端贴合有操作台，机体与操作台连接处的顶端开设有进料口，机体一侧的顶端设有防护栏，防护栏位于进料口的上方，机体的内部设有剪切结构、限位结构和输送结构，剪切结构贴合机体内壁的一侧与进料口位置相对应，限位结构与进料口位置相对应，输送结构位于限位结构的下方与限位结构位置相对应，操作台的一侧设有校直结构，本实用新型设置独特的输送结构，当板材通过剪切完成后置于输送结构上，通过电机带动第三转杆，进而通过第三连接杆带动第二转杆做摇摆往复运动，将板材通过出料斜台送入观察口，方便工作人员观察成品，以便于及时调整。

Description

一种配电箱生产用剪板机

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种配电箱生产用剪板机。

背景技术

剪板机(英文名称：plate shears；guillotine shear)是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

现有技术中，一般的剪板机在剪切完毕后板材直接落入剪板机后方，不利于工作人员对板材进行观察和修正，且现有的剪板机一般不具备校直结构，采用人工校直，但是本装置用于配电箱生产，规格是有一定要求的，不具备校直机构，不利于成品的质量提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种配电箱生产用剪板机，以解决上述背景技术中剪切后的板材落入剪板机后方，不利于工作人员观察和没有校直结构，采用人工校直，不利于提好成品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配电箱生产用剪板机，包括机体，所述机体一侧的底端贴合有操作台，所述机体与操作台连接处的顶端开设有进料口，所述机体一侧的顶端设有防护栏，所述防护栏位于进料口的上方，所述机体的内部分别设有剪切结构、限位结构和输送结构，所述剪切结构贴合机体内壁的一侧与进料口位置相对应，所述限位结构与进料口位置相对应，所述输送结构位于限位结构的下方与限位结构位置相对应，所述操作台的一侧设有校直结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述剪切结构包括液压伸缩杆、第一剪切刀和第二剪切刀，所述液压伸缩杆的底端固定连接第一剪切刀的顶端，所述第一剪切刀位于进料口的上方，所述第二剪切刀位于进料口的下方，且所述第一剪切刀和第二剪切刀位置相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位结构包括挡板、第一连接杆和第二连接杆，所述挡板一侧的两端分别固定连接第一连接杆的一端和第二连接杆的一端，所述第一连接杆的另一端和第二连接杆的另一端均设有限位块，所述第一连接杆的底端通过设有的齿槽齿合连接有第一转杆，所述第一转杆的一端贯穿机体内壁的一个边侧固定连接有转轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送结构包括两个连接轴和两个第二转杆，两个所述连接轴的一端分别与机体内壁的两个边侧固定连接，两个所述连接轴的另一端分别与两个第二转杆的一端转动连接，两个所述第二转杆的中部均设有第一滑槽，两个所述第一滑槽之间滑动连接有第三连接杆，所述第三连接杆的一端贯穿其中一个第一滑槽转动连接有第三转杆，所述第三转杆的一端贯穿机体内壁的一个边侧固定连接有电机，所述电机与机体的边侧相贴合，两个所述第二转杆的顶端之间设有多个支撑板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述校直结构包括第二滑槽和两个L型校直板，所述第二滑槽位于操作台一侧的顶端，两个所述L型校直板的短轴均与第二滑槽滑动连接，两个所述L型校直板长轴的内侧与操作台的顶端贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体的内部设有出料斜台，所述出料斜台位于输送结构的下方，所述操作台一侧的底端开设有观察口，所述观察口与出料斜台位置相对应，所述观察口一侧的顶端铰接有透明罩。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一转杆的中部套设有刻度盘，所述刻度盘贴合机体的外壁与转轮相对应，所述输送结构的运动频率与剪切结构的运动频率相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设置独特的输送结构，当板材通过剪切完成后置于输送结构上，通过电机带动第三转杆，进而通过第三连接杆带动第二转杆做摇摆往复运动，将板材通过出料斜台送入观察口，方便工作人员观察成品，以便于及时调整。

2.本实用新型设置了校直结构，因为配电箱生产所需板材，规格是有一定要求，通过滑动L型校直板，对原料板材进行一定的固定校直，再通过限位结构调整板材剪切的长度，提高了板材剪切的良品率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面示意图；

图3为本实用新型的限位结构和输送结构示意图。

图中：1、机体；2、操作台；3、进料口；4、防护栏；5、剪切结构；6、限位结构；7、输送结构；8、校直结构；9、液压伸缩杆；10、第一剪切刀；11、第二剪切刀；12、挡板；13、第一连接杆；14、第二连接杆；15、限位块；16、第一转杆；17、转轮；18、连接轴；19、第二转杆；20、第一滑槽；21、第三连接杆；22、第三转杆；23、电机；24、第二滑槽；25、L型校直板；26、出料斜台；27、观察口；28、透明罩；29、刻度盘；30、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种配电箱生产用剪板机，包括机体1，首先机体1的一侧的底端贴合有操作台2，机体1与操作台2连接处的顶端开设有进料口3，机体1一侧的顶端设有防护栏4，防护栏4位于进料口3的上方，机体1的内部分别设有剪切结构5、限位结构6和输送结构7，剪切结构5贴合机体1内壁的一侧与进料口3位置相对应，限位结构6与进料口3位置相对应，输送结构7位于限位结构6的下方与限位结构6位置相对应，操作台2的一侧设有校直结构8。

然后剪切结构5包括液压伸缩杆9、第一剪切刀10和第二剪切刀11，液压伸缩杆9的底端固定连接第一剪切刀10的顶端，第一剪切刀10位于进料口3的上方，第二剪切刀11位于进料口3的下方，且第一剪切刀10和第二剪切刀11位置相对应。

接着限位结构6包括挡板12、第一连接杆13和第二连接杆14，挡板12一侧的两端分别固定连接第一连接杆13的一端和第二连接杆14的一端，第一连接杆13的另一端和第二连接杆14的另一端均设有限位块15，第一连接杆13的底端通过设有的齿槽齿合连接有第一转杆16，第一转杆16的一端贯穿机体1内壁的一个边侧固定连接有转轮17。

紧接着输送结构7包括两个连接轴18和两个第二转杆19，两个连接轴18的一端分别与机体1内壁的两个边侧固定连接，两个连接轴18的另一端分别与两个第二转杆19的一端转动连接，两个第二转杆19的中部均设有第一滑槽20，两个第一滑槽20之间滑动连接有第三连接杆21，第三连接杆21的一端贯穿其中一个第一滑槽20转动连接有第三转杆22，第三转杆22的一端贯穿机体1内壁的一个边侧固定连接有电机23，电机23与机体1的边侧相贴合，两个第二转杆19的顶端之间设有多个支撑板30。

再然后校直结构8包括第二滑槽24和两个L型校直板25，第二滑槽24位于操作台2一侧的顶端，两个L型校直板25的短轴均与第二滑槽24滑动连接，两个L型校直板25长轴的内侧与操作台2的顶端贴合。

最后机体1的内部设有出料斜台26，出料斜台26位于输送结构7的下方，操作台2一侧的底端开设有观察口27，观察口27与出料斜台26位置相对应，观察口27一侧的顶端铰接有透明罩28，第一转杆16的中部套设有刻度盘29，刻度盘29贴合机体1的外壁与转轮17相对应，输送结构7的运动频率与剪切结构5的运动频率相对应。

具体使用时，本实用新型一种配电箱生产用剪板机，首先转动转轮17对照刻度盘29调整限位结构6，将挡板12调整到合适的距离，然后将原料板材放置到操作台2上，滑动L型校直板25对原料板材进行固定校直，之后将原料板材推入进料口3，剪切结构5通过第一剪切刀10和第二剪切刀11对原料板材进行剪切，板材落入到输送结构7的支撑板30上，同时电机23带动第三转杆22，进而通过第三连接杆21带动第二转杆19做摇摆往复运动，将板材通过出料斜台26送入观察口27，方便工作人员观察成品板材，以便于及时调整，因为输送结构7的运动频率与剪切结构5的运动频率相对应，可以自动完成该过程，提高效率，同时校直结构8的设置也有利于提高板材剪切的良品率，更好的生产配电箱所需的板材。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种配电箱生产用剪板机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)一侧的底端贴合有操作台(2)，所述机体(1)与操作台(2)连接处的顶端开设有进料口(3)，所述机体(1)一侧的顶端设有防护栏(4)，所述防护栏(4)位于进料口(3)的上方，所述机体(1)的内部分别设有剪切结构(5)、限位结构(6)和输送结构(7)，所述剪切结构(5)贴合机体(1)内壁的一侧与进料口(3)位置相对应，所述限位结构(6)与进料口(3)位置相对应，所述输送结构(7)位于限位结构(6)的下方与限位结构(6)位置相对应，所述操作台(2)的一侧设有校直结构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种配电箱生产用剪板机，其特征在于：所述剪切结构(5)包括液压伸缩杆(9)、第一剪切刀(10)和第二剪切刀(11)，所述液压伸缩杆(9)的底端固定连接第一剪切刀(10)的顶端，所述第一剪切刀(10)位于进料口(3)的上方，所述第二剪切刀(11)位于进料口(3)的下方，且所述第一剪切刀(10)和第二剪切刀(11)位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种配电箱生产用剪板机，其特征在于：所述限位结构(6)包括挡板(12)、第一连接杆(13)和第二连接杆(14)，所述挡板(12)一侧的两端分别固定连接第一连接杆(13)的一端和第二连接杆(14)的一端，所述第一连接杆(13)的另一端和第二连接杆(14)的另一端均设有限位块(15)，所述第一连接杆(13)的底端通过设有的齿槽齿合连接有第一转杆(16)，所述第一转杆(16)的一端贯穿机体(1)内壁的一个边侧固定连接有转轮(17)。

4.根据权利要求1所述的一种配电箱生产用剪板机，其特征在于：所述输送结构(7)包括两个连接轴(18)和两个第二转杆(19)，两个所述连接轴(18)的一端分别与机体(1)内壁的两个边侧固定连接，两个所述连接轴(18)的另一端分别与两个第二转杆(19)的一端转动连接，两个所述第二转杆(19)的中部均设有第一滑槽(20)，两个所述第一滑槽(20)之间滑动连接有第三连接杆(21)，所述第三连接杆(21)的一端贯穿其中一个第一滑槽(20)转动连接有第三转杆(22)，所述第三转杆(22)的一端贯穿机体(1)内壁的一个边侧固定连接有电机(23)，所述电机(23)与机体(1)的边侧相贴合，两个所述第二转杆(19)的顶端之间设有多个支撑板(30)。

5.根据权利要求1所述的一种配电箱生产用剪板机，其特征在于：所述校直结构(8)包括第二滑槽(24)和两个L型校直板(25)，所述第二滑槽(24)位于操作台(2)一侧的顶端，两个所述L型校直板(25)的短轴均与第二滑槽(24)滑动连接，两个所述L型校直板(25)长轴的内侧与操作台(2)的顶端贴合。

6.根据权利要求1所述的一种配电箱生产用剪板机，其特征在于：所述机体(1)的内部设有出料斜台(26)，所述出料斜台(26)位于输送结构(7)的下方，所述操作台(2)一侧的底端开设有观察口(27)，所述观察口(27)与出料斜台(26)位置相对应，所述观察口(27)一侧的顶端铰接有透明罩(28)。

7.根据权利要求3所述的一种配电箱生产用剪板机，其特征在于：所述第一转杆(16)的中部套设有刻度盘(29)，所述刻度盘(29)贴合机体(1)的外壁与转轮(17)相对应，所述输送结构(7)的运动频率与剪切结构(5)的运动频率相对应。

Images