CN210025502U - 一种带有自动清废功能的模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有自动清废功能的模切机，涉及印刷设备技术领域，其包括机架，机架上依次设有飞达送料部、模切机构、清废机构、接料机构，模切机构与接料机构之间设有传动链，传动链在第一动力机构驱动下带动叼纸牙开合机构运动输送纸张，接料机构包括支架和升降接料台，升降驱动组件驱动升降接料台随着纸张的层叠高度增加逐渐降低，支架上设有防护门，清废机构包括第一清料板、第二清料板，第一清料板设置有插杆，第二清料板上设置有漏废通孔，插杆与漏废通孔位于同一垂直线上。本实用新型结构设计科学合理，实现了模切、清废、接料集料一体化，可以简化工人操作，提高生产效率和产品质量，提高生产的安全性、减少安全生产事故。

Description

一种带有自动清废功能的模切机

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，特别是一种带有自动清废功能的模切机。

背景技术

现有技术中，模切机不具有自动清废的功能，在其完成模切作业后，纸张由人工搬运至专用清废机工作区域进行成品与纸张的分离，然后再由人工操作将成品运送至码垛工作区域。上述的废料清除方式不仅需耗费大量人力和时间，存在生产成本高、工作效率低的弊端，而且还存在安全生产方面的隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提供一种带有自动清废功能的模切机，该模切机可以实现模切、清废、接料一体化，可以简化工人操作、降低工人劳动强度，提高生产效率、减少安全生产事故。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种带有自动清废功能的模切机，包括机架，所述机架自右向左依次设置有飞达送料部、模切机构、清废机构、接料机构，所述模切机构与所述接料机构之间设置有传动链，所述传动链上连接有多个连接件，所述连接件上设置有用于输送纸张的叼纸牙，所述接料机构包括安装在模切机出料口的支架和升降接料台，所述升降接料台可垂直升降运动地设于所述支架内，所述支架上设置有升降驱动组件，所述升降驱动组件驱动所述升降接料台随着纸张的层叠高度增加逐渐降低，所述支架侧壁上可收放设置有防护门，所述清废机构包括第一清料板、第二清料板，所述第一清料板设置在所述第二清料板的上方，且由第三动力机构驱动上下运动，所述第一清料板下方可滑动设置有插杆，所述第二清料板上设置有漏废通孔，所述插杆与所述漏废通孔的中心位于同一垂直线上；所述清废机构的下方设置有收料箱。

本实用新型实施例通过在机架上依次设置有飞达送料部、模切机构、清废机构、接料机构，实现了模切、清废、接料集料一体化，提高生产效率。通过在模切机构与接料机构之间设置有传动链，传动链上连接有多个叼纸牙，传动链带动叼纸牙循环运动确保每次输送单张压痕好的纸张到清废机构进行清废处理，得到成品，并将单张成品输送到接料机构上进行集料出料；接料机构包括安装在模切机出料口的支架和升降接料台，升降接料台可垂直升降运动地设于所述支架内，且升降接料台由升降驱动组件驱动随着纸张的层叠高度增加逐渐降低，实现定量成品的收集；支架侧壁上可收放设置有防护门，生产时将防护门放下进行防护，提高生产的安全性，减少安全生产事故；生产结束后，可将防护门抬起收到支架内，便于取出收集好的成品，提高生产的便利性和生产效率；第一清料板在第三动力机构驱动下朝第二清料板运动一次，在插杆作用下即可将废料全部清除，降低人工清废强度，缩短清废时间，提高了清废效率和质量。本实用新型实施例结构设计科学合理，实现了模切、清废、接料集料一体化，可以简化工人操作、降低工人劳动强度，提高生产效率和产品质量，提高生产的安全性、减少安全生产事故。

作为上述技术方案的改进，所述清废机构还包括第三清料板，所述第三清料板设置在所述第二清料板的下方，且由第四动力机构驱动上下运动，所述第三清料板上设置有弹性顶针，所述插杆、漏废通孔和弹性顶针的中心位于同一垂直线上。这样设置，清废时，第一清料板和第三清料板分别在第三动力机构与第四动力机构的驱动下朝第二清料板运动一次，插杆向下挤压废料，弹性顶针在插杆挤压废料时给废料提供一个支撑力，确保能够将废料完全脱离纸张，避免出现“藕断丝连”的现象，影响清废质量。

作为上述技术方案的进一步改进，所述插杆的形状与废料的形状相匹配，所述插杆的数量根据清废区域数量设置。插杆的形状与废料的形状相匹配，可以确保将废料与纸张完全脱离；插杆的数量与清废区域数量相同，确保将废料全部清除，提高清废的质量。

进一步，所述漏废通孔与所述插杆的数量相匹配，所述漏废通孔的尺寸大于废料尺寸。漏废通孔的尺寸大于废料尺寸，可以确保废料穿过漏废通孔落进收料箱中进行收集，避免废料落在第二清料板上，影响后续的清废质量。

进一步，所述第一清料板包括两个导杆，所述导杆上设置有第二滑槽，所述第二滑槽内连接有连接杆，所述插杆滑动设置在所述连接杆上并可通过第二锁紧螺杆锁紧。这样设置，可以根据不同的清废区域的分布调整连接杆和插杆的位置，连接杆可在第二滑槽内左右调整，插杆在连接杆上前后移动，进而实现插杆相对机架在水平面上的调整，以适应不同的生产要求。

进一步，进一步，所述支架内设置有与所述防护门相匹配的滑轨，工作时，所述滑轨与所述防护门相垂直，所述滑轨的一端设置有供所述防护门翻转的槽口，所述支架的垂直段上铰接有用于卡紧所述防护门卡件，所述防护门的一端设置有卡接部，所述卡接部与所述槽口配合以避免所述防护门脱出所述滑轨。这样设置，工作时可将防护门沿着滑轨从支架内部拉出，当防护门完全拉出以后，绕着槽口翻转90度将支架盖住以防护，然后转动卡件将防护门卡紧，避免工作时，防护门晃动。生产完成后，可将防护门提起到与滑轨平行的位置，沿着滑轨推入支架内部放置，释放出空间，方便取出收集好的成品，进一步提高生产的便利性。

进一步，所述升降驱动组件包括驱动马达和链条，所述驱动马达安装在所述支架上，所述支架上设置有四条与所述升降接料台的边角相匹配的导轨，所述驱动马达的驱动轴上设置有驱动轮，所述链条的一端与所述升降接料台连接，另一端与所述驱动轮连接，所述驱动轮驱动所述链条带动所述升降接料台沿所述导轨垂直升降。这样设置，链条在驱动马达的驱动下，带动升降接料台随着纸张的层叠高度增加沿着导轨逐渐降低，可根据实际生产纸张的厚度，调节驱动马达的驱动量，准确控制升降接料台的单次下移量，且运动平稳，避免升降接料台在下降时晃动，影响接料的质量。

进一步，所述模切机构包括上压板和模切刀具，所述上压板设置在所述模切刀具的正上方，所述上压板由第二动力机构驱动上下移动与所述模切刀具配合在纸张上切出切痕，所述机架上设置有一组滑槽，所述滑槽上卡槽连接有抽屉板，所述抽屉板上设置有与所述模切刀具相匹配的安装槽，所述抽屉板上设置有把手。这样设置，模切刀具通过抽屉板卡槽连接在机架上，通过把手抽出抽屉板，可以对模切刀具进行维修检测，也可以更换新的模切刀具，适应不同成品的生产需求。

进一步，所述叼纸牙上设置有固定牙片，所述固定牙片安装在所述连接件上，所述固定牙片铰接有活动牙片，所述活动牙片铰接有连杆，所述连杆远离所述活动牙片的一端铰接有气缸，所述气缸固定在所述连接件上，所述气缸以并联方式连接在控制气路中。可以根据纸张被叼起所需的力，在连接件上设置相应数量的叼纸牙，在其中每一个叼纸牙中，由气缸作为动力源，通过两端均以铰接的方式装配的连杆驱动活动牙片动作，以此实现对叼纸牙开闭状态的控制，具有结构简单的特点；由于每一个叼纸牙的气缸以并联方式连接在控制气路中，可以控制各个气缸统一动作，保证了不同叼纸牙动作的一致性，提高了叼纸牙工作的可靠性。

进一步，所述气缸侧壁上设置有外螺纹，所述连接件上设置有所述外螺纹相匹配的螺纹孔，所述气缸以螺纹连接的方式固定在所述连接件上。气缸以螺纹连接的方式固定在连接件上，更便于气缸的拆装更换。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例通过在机架上依次设置有飞达送料部、模切机构、清废机构、接料机构，实现了模切、清废、接料集料一体化，提高生产效率。通过在模切机构与接料机构之间设置有传动链，传动链上连接有多个叼纸牙，传动链带动叼纸牙循环运动确保每次输送单张压痕好的纸张到清废机构进行清废处理，得到成品，并将单张成品输送到接料机构上进行集料出料；接料机构包括安装在模切机出料口的支架和升降接料台，升降接料台可垂直升降运动地设于所述支架内，且升降接料台由升降驱动组件驱动随着纸张的层叠高度增加逐渐降低，实现定量成品的收集；支架侧壁上可收放设置有防护门，生产时将防护门放下进行防护，提高生产的安全性，减少安全生产事故；生产结束后，可将防护门抬起收到支架内，便于取出收集好的成品，提高生产的便利性和生产效率；第一清料板在第三动力机构驱动下朝第二清料板运动一次，在插杆作用下即可将废料全部清除，降低人工清废强度，缩短清废时间，提高了清废效率和质量。本实用新型实施例结构设计科学合理，实现了模切、清废、接料集料一体化，可以简化工人操作、降低工人劳动强度，提高生产效率和产品质量，提高生产的安全性、减少安全生产事故。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是图1中接料机构的结构示意图；

图3是图2中滑轨的结构示意图；

图4是图1中清废机构的结构示意图；

图5是图1中叼纸牙与连接件的装配结构示意图；

图6是图5中叼纸牙的结构示意图。

具体实施方式

参照图1-图6所示，本实用新型一种实施例提供的一种带有自动清废功能的模切机，包括机架100，机架100自右向左依次设置有飞达送料部300、模切机构400、清废机构500、接料机构200，模切机构400与接料机构200之间设置有传动链130，传动链130上连接有多个连接件620，连接件620上设置有用于输送纸张的叼纸牙610，传动链130在第一动力机构驱动下带动叼纸牙610运动输送纸张，接料机构200包括安装在模切机出料口的支架210和升降接料台220，升降接料台220可垂直升降运动地设于支架210内，支架210上设置有升降驱动组件，升降驱动组件驱动升降接料台220随着纸张的层叠高度增加逐渐降低，支架210侧壁上可收放设置有防护门230，清废机构500包括第一清料板510、第二清料板520，第一清料板510设置在第二清料板520的上方，且由第三动力机构驱动上下运动，第一清料板510下方可滑动设置有插杆511，第二清料板520上设置有漏废通孔521，插杆511与漏废通孔521的中心位于同一垂直线上；清废机构500的下方设置有收料箱150。

与现有技术相比，本实用新型实施例通过在机架100上依次设置有飞达送料部300、模切机构400、清废机构500、接料机构200，实现了模切、清废、接料集料一体化，提高生产效率。通过在模切机构400与接料机构200之间设置有传动链130，传动链130上连接有多个叼纸牙610，传动链130带动叼纸牙610循环运动确保每次输送单张压痕好的纸张到清废机构500进行清废处理，得到成品，并将单张成品输送到接料机构200上进行集料出料；接料机构200包括安装在模切机出料口的支架210和升降接料台220，升降接料台220可垂直升降运动地设于支架210内，且升降接料台220由升降驱动组件驱动随着纸张的层叠高度增加逐渐降低，实现定量成品的收集；支架100侧壁上可收放设置有防护门230，生产时将防护门230放下进行防护，提高生产的安全性，减少安全生产事故；生产结束后，可将防护门230抬起收到支架100内，便于取出收集好的成品，提高生产的便利性和生产效率；第一清料板510在第三动力机构驱动下朝第二清料板520运动一次，在插杆511作用下即可将废料全部清除，降低人工清废强度，缩短清废时间，提高了清废效率和质量；在清废机构500的下方设置有收料箱150便于收集废料，避免废料到处飞溅的现象。本实用新型实施例结构设计科学合理，实现了模切、清废、接料集料一体化，可以简化工人操作、降低工人劳动强度，提高生产效率和产品质量，提高生产的安全性、减少安全生产事故。具体地，传动链130设置有两条以安装连接件620，传动链130为闭环形，传动链130上设置有六个连接件620，每个连接件620上设置有六个叼纸牙610，两条结构相同的闭环形传动链130在第一动力机构的驱动下带动叼纸牙610运动，将单张模切好的纸张输送到清废机构500进行清废处理并输送到接料机构200进行收集，当然根据实际的需要，连接件620和叼纸牙610可以设置成别的数量。飞达送料部300与模切机构400之间设置有输送带110，以连续输送纸张进行模切。

优选地，清废机构500还包括第三清料板530，第三清料板530设置在第二清料板520的下方，且由第四动力机构驱动上下运动，第三清料板530上设置有弹性顶针531，插杆511、漏废通孔521和弹性顶针531的中心位于同一垂直线上。这样设置，清废时，第一清料板510和第三清料板530分别在第三动力机构与第四动力机构的驱动下朝第二清料板520运动一次，插杆511向下挤压废料，弹性顶针531在插杆511挤压废料时给废料提供一个支撑力，确保能够将废料完全脱离纸张，避免出现“藕断丝连”的现象，影响清废质量。

优选地，插杆511的形状与废料的形状相匹配，插杆511的数量根据清废区域数量设置。插杆511的形状与废料的形状相匹配，可以确保将废料与纸张完全脱离；插杆511的数量与清废区域数量相同，确保将废料全部清除，提高清废的质量。

优选地，漏废通孔521与插杆511的数量相匹配，漏废通孔521的尺寸大于废料尺寸。漏废通孔521的尺寸大于废料尺寸，可以确保废料穿过漏废通孔521落进收料箱150中进行收集，避免废料落在第二清料板520上，影响后续的清废质量。

优选地，第一清料板510包括两个导杆512，导杆512上设置有第二滑槽，第二滑槽内连接有连接杆513，插杆511滑动设置在连接杆513上并可通过第二锁紧螺杆锁紧。这样设置，可以根据不同的清废区域的分布调整连接杆513和插杆511的位置，连接杆513可在第二滑槽内左右调整，插杆511在连接杆513上前后移动，进而实现插杆511相对机架100在水平面上的调整，以适应不同的生产要求。

优选地，支架210内设置有与防护门230相匹配的滑轨240，工作时，滑轨240与防护门230相垂直，滑轨240的一端设置有供防护门230翻转的槽口241，支架210的垂直段上铰接有用于卡紧防护门230连接件，防护门230的一端设置有卡接部，卡接部与槽口241配合以避免防护门230脱出滑轨240。这样设置，工作时可将防护门230沿着滑轨240从支架100内部拉出，当防护门230完全拉出以后，绕着槽口241翻转90度将支架100盖住以防护，然后转动卡件将防护门卡紧，避免工作时防护门230晃动。生产完成后，可将防护门230提起到与滑轨240平行的位置，沿着滑轨240推入支架100内部放置，释放出空间，方便取出收集好的成品，进一步提高生产的便利性。

优选地，升降驱动组件包括驱动马达和链条，驱动马达安装在支架100上，支架100上设置有四条与升降接料台220的边角相匹配的导轨，驱动马达的驱动轴上设置有驱动轮，链条的一端与升降接料台220连接，另一端与驱动轮连接，驱动轮驱动链条带动升降接料台220沿导轨垂直升降。这样设置，链条在驱动马达的驱动下，带动升降接料台220随着纸张的层叠高度增加沿着导轨逐渐降低，可根据实际生产纸张的厚度，调节驱动马达的驱动量，准确控制升降接料台的单次下移量，且运动平稳，避免升降接料台220在下降时晃动，影响接料的质量。

优选地，模切机构400包括上压板410和模切刀具420，上压板410设置在模切刀具420的正上方，上压板410由第二动力机构驱动上下移动与模切刀具420配合在纸张上切出切痕，模切刀具420的形状与所需纸张样式相匹配，机架100上设置有一组滑槽240，滑槽240上卡槽连接有抽屉板430，抽屉板430上设置有与模切刀具420相匹配的安装槽，抽屉板430上设置有把手450。这样设置，模切刀具420通过抽屉板430卡槽连接在机架100上，通过把手450抽出抽屉板430，可以对模切刀具420进行维修检测，也可以更换新的模切刀具420，适应不同成品的生产需求。具体地，把手450设置在抽屉板430的前方中间位置，方便抽出抽屉板430，当然根据实际的需要，把手450也可以设置在抽屉板430的其它位置。

优选地，叼纸牙610上设置有固定牙片611，固定牙片611安装在连接件620上，固定牙片611铰接有活动牙片612，活动牙片612铰接有连杆613，连杆613远离活动牙片612的一端铰接有气缸614，气缸614固定在连接件620上，气缸614以并联方式连接在控制气路中。可以根据纸张被叼起所需的力，在连接件620上设置相应数量的叼纸牙610，在其中每一个叼纸牙610中，由气缸614作为动力源，通过两端均以铰接的方式装配的连杆613驱动活动牙片612动作，以此实现对叼纸牙610开闭状态的控制，具有结构简单的特点；由于每一个叼纸牙610的气缸614以并联方式连接在控制气路中，可以控制各个气缸614统一动作，保证了不同叼纸牙610动作的一致性，提高了叼纸牙610工作的可靠性。

优选地，气缸614侧壁上设置有外螺纹，连接件620上设置有外螺纹相匹配的螺纹孔，气缸614以螺纹连接的方式固定在连接件620上。气缸614以螺纹连接的方式固定在连接件620上，更便于气缸614的拆装更换。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带有自动清废功能的模切机，其特征在于：包括机架(100)，所述机架(100)自右向左依次设置有飞达送料部(300)、模切机构(400)、清废机构(500)、接料机构(200)，所述模切机构(400)与所述接料机构(200)之间设置有传动链(130)，所述传动链(130)上连接有多个连接件(620)，所述连接件(620)上设置有用于输送纸张的叼纸牙(610)，所述接料机构(200)包括安装在模切机出料口的支架(210)和升降接料台(220)，所述升降接料台(220)可垂直升降运动地设于所述支架(210)内，所述支架(210)上设置有升降驱动组件，所述升降驱动组件驱动所述升降接料台(220)随着纸张的层叠高度增加逐渐降低，所述支架(210)侧壁上可收放设置有防护门(230)；所述清废机构(500)包括第一清料板(510)、第二清料板(520)，所述第一清料板(510)设置在所述第二清料板(520)的上方，且由第三动力机构驱动上下运动，所述第一清料板(510)下方可滑动设置有插杆(511)，所述第二清料板(520)上设置有漏废通孔(521)，所述插杆(511)与所述漏废通孔(521)的中心位于同一垂直线上；所述清废机构(500)的下方设置有收料箱(150)。

2.根据权利要求1所述的一种带有自动清废功能的模切机，其特征在于：所述清废机构(500)还包括第三清料板(530)，所述第三清料板(530)设置在所述第二清料板(520)的下方，且由第四动力机构驱动上下运动，所述第三清料板(530)上设置有弹性顶针(531)，所述插杆(511)、漏废通孔(521)和弹性顶针(531)的中心位于同一垂直线上。

3.根据权利要求1所述的一种带有自动清废功能的模切机，其特征在于：所述插杆(511)的形状与废料的形状相匹配，所述插杆(511)的数量根据清废区域数量设置。

4.根据权利要求1所述的一种带有自动清废功能的模切机，其特征在于：所述漏废通孔(521)与所述插杆(511)的数量相匹配，所述漏废通孔(521)的尺寸大于废料尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种带有自动清废功能的模切机，其特征在于：所述第一清料板(510)包括两个导杆(512)，所述导杆(512)上设置有第二滑槽，所述第二滑槽内连接有连接杆(513)，所述插杆(511)滑动设置在所述连接杆(513)上并可通过第二锁紧螺杆锁紧。

6.根据权利要求1所述的一种带有自动清废功能的模切机，其特征在于：所述支架(210)内设置有与所述防护门(230)相匹配的滑轨(240)，工作时，所述滑轨(240)与所述防护门(230)相垂直，所述滑轨(240)的一端设置有供所述防护门(230)翻转的槽口(241)，所述支架(210)的垂直段上铰接有用于卡紧所述防护门(230)的卡件，所述防护门(230)的一端设置有卡接部，所述卡接部与所述槽口(241)配合以避免所述防护门(230)脱出所述滑轨(240)。

7.根据权利要求1所述的一种带有自动清废功能的模切机，其特征在于：所述升降驱动组件包括驱动马达和链条，所述驱动马达安装在所述支架(210)上，所述支架上设置有四条与所述升降接料台(220)的边角相匹配的导轨，所述驱动马达的驱动轴上设置有驱动轮，所述链条的一端与所述升降接料台(220)连接，另一端与所述驱动轮连接，所述驱动轮驱动所述链条带动所述升降接料台(220)沿所述导轨垂直升降。

8.根据权利要求1所述的一种带有自动清废功能的模切机，其特征在于：所述模切机构(400)包括上压板(410)和模切刀具(420)，所述上压板(410)设置在所述模切刀具(420)的正上方，所述上压板(410)由第二动力机构驱动上下移动与所述模切刀具(420)配合在纸张上切出切痕，所述机架(100)上设置有一组滑槽(160)，所述滑槽(160)上卡槽连接有抽屉板(430)，所述抽屉板(430)上设置有与所述模切刀具(420)相匹配的安装槽，所述抽屉板(430)上设置有把手(450)。

9.根据权利要求1所述的一种带有自动清废功能的模切机，其特征在于：所述叼纸牙(610)上设置有固定牙片(611)，所述固定牙片(611)安装在所述连接件(620)上，所述固定牙片(611)铰接有活动牙片(612)，所述活动牙片(612)铰接有连杆(613)，所述连杆(613)远离所述活动牙片(612)的一端铰接有气缸(614)，所述气缸(614)固定在所述连接件(620)上，所述气缸(614)以并联方式连接在控制气路中。

10.根据权利要求9所述的一种带有自动清废功能的模切机，其特征在于：所述气缸(614)侧壁上设置有外螺纹，所述连接件(620)上设置有所述外螺纹相匹配的螺纹孔，所述气缸(614)以螺纹连接的方式固定在所述连接件(620)上。

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