CN218286201U - 石板材切边机横向切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种石板材切边机横向切割装置，其特征在于：包括横向输送带和设在横向输送带上的第一机架，所述第一机架上设有两组平行间隔设置的纵向导轨，所述纵向导轨上设有能够沿纵向调节滑动的纵向滑座，两个纵向滑座上连接有横向导轨，横向导轨上间隔设有多组可调节间距的横向滑座，所述横向导轨的旁侧设有横向齿条，本实用新型石板材切边机横向切割装置工作时将大方形板放置在横向输送带上，随着横向输送带从进料端往出料端方向行进，在行进中，通过多组横向滑座和其上的第一切割刀的统一一次性切割，一次性即可将大方形板在横向上切割成几段，横向上的两前、后端的废料也被一次性裁切下来，从而大大提高了石板材在横向上的切割效率。

Description

石板材切边机横向切割装置

技术领域

本实用新型具体涉及一种石板材切边机横向切割装置。

背景技术

石板材可以作为铺设地面或墙面使用，在石板材从大石块上裁切下来成为一块近似大方形板后，通常尺寸均较大，且边缘形状是不规则的，因此需要将该大方形板使用石板材切边机进行裁切，目前普遍使用的石板材切边机如专利201520591981.1的石英石板材切边机，其主要包括两个立式支架、横梁、水平移动滑座、第一上下升降座、切边刀具、第二上下升降座、第一电机、第一皮带轮、传动皮带、第二皮带轮、第二电机、传动齿轮和升降台，切边刀具安装在第一上下升降座下端，第一皮带轮与第一电机输出轴固定连接，第二皮带轮安装在第二上下升降座下端且与第一皮带轮传动连接，第二皮带轮与切边刀具同轴连接，传动齿轮设置在第一上下升降座与第二上下升降座之间与第二电机输出轴固定连接，第一上下升降座背部安装设置有第一齿条，第二上下升降座前端安装设置有第二齿条；其通过将石板材放置并固定在升降台架上，然后通过其上方沿横向导轨往复运动的切割刀具对石板材进行切割加工，一块大石板由于前、后端不规则，因此需要去除，然后才是针对去除前、后端的石板材进行切断，使用上述设备，切除前、后端即需要切割刀一次至两次往复，再对去除前、后端废料后进行切断又需要一次或多次往复，加工效率较低。

发明内容

鉴于现有技术的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种石板材切边机横向切割装置，该石板材切边机横向切割装置设计合理，有利于提高石板材在横向上的切割效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型石板材切边机横向切割装置，其特征在于：包括横向输送带和设在横向输送带上的第一机架，所述第一机架上设有两组平行间隔设置的纵向导轨，所述纵向导轨上设有能够沿纵向调节滑动的纵向滑座，两个纵向滑座上连接有横向导轨，横向导轨上间隔设有多组可调节间距的横向滑座，所述横向导轨的旁侧设有横向齿条，所述横向滑座上设有由横向电机驱动工作的横向齿轮，所述横向齿轮与横向齿条相互啮合传动，以在横向电机工作时驱动横向滑座沿横向导轨移动，所述横向滑座上设有第一竖向导轨和滑动设在第一竖向导轨上的第一竖向滑座，所述第一竖向滑座上设有由驱动电机驱动转动的第一切割刀，所述横向滑座上设有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩杆与第一竖向滑座上部连接；所述第一机架上位于纵向导轨的旁侧设有纵向齿条，所述纵向滑座上设有与纵向齿轮啮合传动的驱动齿轮，所述驱动齿轮设置在第一驱动电机驱动工作的第一变速箱的输出端上。

进一步的，上述横向导轨的朝向与横向输送带的行进方向相同，该横向导轨的上部为矩形凹槽，下部为燕尾，所述横向滑座的上部勾扣在矩形凹槽的边缘，横向滑座的下部设有与燕尾配合的燕尾槽。

进一步的，上述横向电机和其输出轴水平设置在横向滑座的上部，横向电机的输出轴上固定设有蜗杆，所述横向齿轮的连接轴竖向设置，在横向齿轮的连接轴上部设有与蜗杆啮合传动的蜗轮，在横向电机的输出轴自由端固定设有手轮。

进一步的，上述第一液压缸包括缸体和设在缸体内的活塞，所述活塞的两端分别设有伸出缸体外的上伸缩杆和下伸缩杆，其中下伸缩杆即所述的第一液压缸的伸缩杆，其与第一竖向滑座的上部连接，所述上伸缩杆的上部螺纹连接有调节滑套，所述调节滑套套置在限位套内，所述限位套的外周中部设有输出齿轮，所述输出齿轮通过中间齿轮与步进电机输出轴上的步进齿轮产生传动。

进一步的，上所述调节滑套的外周为正六边形，限位套的内孔与调节滑套的外周限位配合，以实现调节滑套仅能在限位套内升降。

进一步的，上述位于两侧的纵向导轨的旁侧上均设有纵向齿条和纵向齿条啮合传动的驱动齿轮，两侧的驱动齿轮通过横连杆进行连接。

本实用新型石板材切边机横向切割装置的工作原理：将大方形板放置在横向输送带上，随着横向输送带从进料端往出料端方向行进，在行进中，通过多组横向滑座和其上的第一切割刀的统一一次性切割，一次性即可将大方形板在横向上切割成几段，横向上的两前、后端的废料也被一次性裁切下来，从而大大提高了石板材在横向上的切割效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视构造示意图；

图2是图1的俯视构造示意图；

图3是图2的局部视图（即横向切割装置的主视图）；

图4是图3的后视构造示意图；

图5是图3的局部视图；

图6是图4的局部视图；

图7是图3的K-K剖面构造示意图；

图8是图7的局部视图；

图9是第一液压缸与微调机构一种工作状态的构造示意图（第一液压缸升起时）；

图10是第一液压缸与微调机构另一种工作状态的构造示意图（第一液压缸下降时）；

图11是未切割时大石板的主视图；

图12的虚线是第一切割刀的切割轨迹。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本实用新型石板材切边机横向切割装置包括具有进料端1、出料端2的横向输送带3，输送带可以是皮带或辊筒输送带等，在整个横向输送带上也可以局部段为皮带输送带，局部端段为辊筒输送带。

所述横向输送带3上设有第一机架C2，所述第一机架C2上设有两组平行间隔设置的纵向导轨C201，所述纵向导轨C201上设有能够沿纵向调节滑动的纵向滑座C202，两个纵向滑座C202上连接有横向导轨C3，横向导轨C3上间隔设有多组可调节间距的横向滑座C4，所述横向导轨C4的旁侧设有横向齿条C5，所述横向滑座C4上设有由横向电机C7驱动工作的横向齿轮C6，所述横向齿轮C6与横向齿条C5相互啮合传动，以在横向电机工作时驱动横向滑座沿横向导轨移动，所述横向滑座上设有第一竖向导轨C8和滑动设在第一竖向导轨上的第一竖向滑座C9，所述第一竖向滑座C9上设有由驱动电机驱动转动的第一切割刀C1，所述横向滑座上设有第一液压缸C10，所述第一液压缸的伸缩杆与第一竖向滑座C9上部连接；所述第一机架C2上位于纵向导轨的旁侧设有纵向齿条C203，所述纵向滑座上设有与纵向齿轮啮合传动的驱动齿轮C204，所述驱动齿轮C204设置在第一驱动电机C206驱动工作的第一变速箱C205的输出端上；工作时，通过第一驱动电机C206的工作，使驱动齿轮C204驱动转动，带动纵向滑座C202在第一机架的纵向导轨C201上移动，以此来调节各第一切割刀C1相对于石板材的纵向位置；通过横向电机C7的工作，从而驱动横向齿轮C6转动，带动横向滑座C4沿横向移动，以调节至两相邻第一切割刀C1的间距符合加工石板材的宽度要求；通过第一液压缸C10的工作，驱动第一竖向滑座C9和其上的第一切割刀C1的升降，从而满足切割加工的需要。

位于两侧的纵向导轨C201的旁侧上均设有纵向齿条C203和纵向齿条啮合传动的驱动齿轮C204，两侧的驱动齿轮通过横连杆C207进行连接，其中第一驱动电机C206和第一变速箱C205仅仅在一侧部纵向滑座C202设置，另一侧部的纵向滑座C202通过横连杆C207来连接，实现同步的纵向移动。

具体的，横向导轨C3的朝向垂直于横向输送带的行进方向设置，该横向导轨的上部为矩形凹槽C11，下部为燕尾C12，横向滑座的上部勾扣在矩形凹槽C11的边缘，横向滑座的下部设有与燕尾配合的燕尾槽。

为了方便实现横向滑座在横向上移动和微调，上述横向电机C7和其输出轴水平设置在横向滑座C4的上部，横向电机C7的输出轴上固定设有蜗杆C14，所述横向齿轮C6的连接轴竖向设置，在横向齿轮的连接轴上部设有与蜗杆啮合传动的蜗轮C13，在横向电机的输出轴自由端固定设有手轮C15，在横向电机C7工作时，驱动其输出轴和蜗杆C14转动，进而带动横向齿轮、横向齿轮的连接轴和其上的蜗轮C13转动，即实现横向滑座沿横向导轨 C3上横向移动，当需要更为精确的微调时，通过手动拨动手轮转动，手轮转动时，也即驱动横向电机C7的输出轴和蜗杆C14转动，进而驱动横向齿轮C6转动。

为了方便实现第一竖向滑座C9在竖直方向上的移动和微调，上述第一液压缸C10包括缸体C16和设在缸体内的活塞C17，所述活塞的两端分别设有伸出缸体外的上伸缩杆C18和下伸缩杆C19，其中下伸缩杆C19即所述的第一液压缸的伸缩杆，其与第一竖向滑座的上部连接，所述上伸缩杆的上部螺纹连接有调节滑套C20，所述调节滑套套置在限位套C21内，所述限位套的外周中部设有输出齿轮C22，所述输出齿轮通过中间齿轮C23与步进电机输出轴上的步进齿轮C24产生传动；工作时，先由第一液压缸工作（在液压缸缸体内的活塞的上、下方腔体内充入液压油或放出液压油，实现驱动活塞升降，该部分为现有液压缸的工作原理，在此不做进一步详述），活塞C17即带动下伸缩杆C19上升或下降，从而驱动第一竖向滑座C9和其上的第一竖向滑座C9和第一切割刀C1升降，由于液压缸驱动升降的精度有限，因此当需要微调第一切割刀C1的高度位置时，启动步进电机C25工作，步进电机C25驱动步进齿轮C24、中间齿轮C23和输出齿轮C22转动，输出齿轮C22的转动带动限位套C21和调节滑套C20转动，进而迫使螺纹连接于调节滑套C20体内的上伸缩杆C18，以及与上伸缩杆C18连接的活塞C17、下伸缩杆C19和第一竖向滑座C9上下微调升降。

较佳的，步进齿轮C24、中间齿轮C23与输出齿轮C22为减速传动，调节滑套的外周为正六边形，限位套的内孔与调节滑套的外周限位配合，以实现调节滑套仅能在限位套内升降。

本实用新型石板材切边机横向切割装置的工作原理：将大方形板放置在横向输送带上，随着横向输送带从进料端往出料端方向行进，在行进中，通过多组横向滑座和其上的第一切割刀的统一一次性切割，一次性即可将大方形板在横向上切割成几段，横向上的两边缘作为废料也被一次性裁切下来，从而大大提高了石板材在横向上的切割效率。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石板材切边机横向切割装置，其特征在于：包括横向输送带和设在横向输送带上的第一机架，所述第一机架上设有两组平行间隔设置的纵向导轨，所述纵向导轨上设有能够沿纵向调节滑动的纵向滑座，两个纵向滑座上连接有横向导轨，横向导轨上间隔设有多组可调节间距的横向滑座，所述横向导轨的旁侧设有横向齿条，所述横向滑座上设有由横向电机驱动工作的横向齿轮，所述横向齿轮与横向齿条相互啮合传动，以在横向电机工作时驱动横向滑座沿横向导轨移动，所述横向滑座上设有第一竖向导轨和滑动设在第一竖向导轨上的第一竖向滑座，所述第一竖向滑座上设有由驱动电机驱动转动的第一切割刀，所述横向滑座上设有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩杆与第一竖向滑座上部连接；所述第一机架上位于纵向导轨的旁侧设有纵向齿条，所述纵向滑座上设有与纵向齿轮啮合传动的驱动齿轮，所述驱动齿轮设置在第一驱动电机驱动工作的第一变速箱的输出端上。

2.根据权利要求1所述的石板材切边机横向切割装置，其特征在于：所述横向导轨的朝向与横向输送带的行进方向相同，该横向导轨的上部为矩形凹槽，下部为燕尾，所述横向滑座的上部勾扣在矩形凹槽的边缘，横向滑座的下部设有与燕尾配合的燕尾槽。

3.根据权利要求1或2所述的石板材切边机横向切割装置，其特征在于：所述横向电机和其输出轴水平设置在横向滑座的上部，横向电机的输出轴上固定设有蜗杆，所述横向齿轮的连接轴竖向设置，在横向齿轮的连接轴上部设有与蜗杆啮合传动的蜗轮，在横向电机的输出轴自由端固定设有手轮。

4.根据权利要求3所述的石板材切边机横向切割装置，其特征在于：所述第一液压缸包括缸体和设在缸体内的活塞，所述活塞的两端分别设有伸出缸体外的上伸缩杆和下伸缩杆，其中下伸缩杆即所述的第一液压缸的伸缩杆，其与第一竖向滑座的上部连接，所述上伸缩杆的上部螺纹连接有调节滑套，所述调节滑套套置在限位套内，所述限位套的外周中部设有输出齿轮，所述输出齿轮通过中间齿轮与步进电机输出轴上的步进齿轮产生传动。

5.根据权利要求4所述的石板材切边机横向切割装置，其特征在于：所述调节滑套的外周为正六边形，限位套的内孔与调节滑套的外周限位配合，以实现调节滑套仅能在限位套内升降。

6.根据权利要求1所述的石板材切边机横向切割装置，其特征在于：位于两侧的所述纵向导轨的旁侧上均设有纵向齿条和纵向齿条啮合传动的驱动齿轮，两侧的驱动齿轮通过横连杆进行连接。

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