CN218658129U - 双端面磨床滚子出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双端面磨床滚子出料装置，它包括固定支座、角度调节杆、旋转连接块、拉簧、推料杆和角度限位块，角度调节杆的一端旋转安装在固定支座前端，角度调节杆的另一端旋转连接在旋转连接块的下端，旋转连接块的上端安装有一推料杆，旋转连接块的左右两侧上端分别通过一拉簧连接在角度调节杆前侧下端位置，固定支座前侧还安装有角度限位块，角度限位块上面旋转安装有调节螺丝，调节螺丝下端顶在角度调节杆靠近中间位置上面。优点是设计巧妙，使用方便，通过推料杆代替以往的弹片，通过拉簧拉扯旋转连接块旋转摆动，旋转连接块带着推料杆向料盘的圆孔工位内推压并往前推送滚子一段距离，确保滚子从圆孔工位内出料，防止卡料问题。

Description

双端面磨床滚子出料装置

技术领域

本实用新型涉及滚子加工领域，具体涉及一种双端面磨床滚子出料装置。

背景技术

以往双端面磨床加工滚子时，从料盘的一侧进料，料盘旋转进入双端面磨削的两个砂轮之间进行滚子双端面同时磨削加工，料盘边旋转边从两个砂轮之间通过，等料盘带着滚子从两个砂轮之间通过了，说明也磨削完成了，料盘旋转出来后，则从料盘另一侧开始打料或推料，把滚子从料盘的圆孔工位内推出，目前采用弹片弹压方式把滚子从料盘的圆孔工位中弹压出来，但是目前一些较大尺寸的滚子，通过弹片弹压方式很难完全从料盘的圆孔工位内弹压出来，导致卡料，不能满足正常生产加工需求。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种双端面磨床滚子出料装置，设计巧妙，结构简单紧凑，解决了较大尺寸滚子出料难问题。

本实用新型的技术方案：

双端面磨床滚子出料装置，它包括固定支座、角度调节杆、旋转连接块、拉簧、推料杆和角度限位块，角度调节杆的一端旋转安装在固定支座前端，角度调节杆的另一端旋转连接在旋转连接块的下端，旋转连接块的上端安装有一推料杆，旋转连接块的左右两侧上端分别通过一拉簧连接在角度调节杆前侧下端位置，固定支座前侧还安装有角度限位块，角度限位块上面旋转安装有调节螺丝，调节螺丝下端顶在角度调节杆靠近中间位置上面。

所述的固定支座包括横板和竖板，横板一端垂直连接竖板的下端，横板上设计有两个腰形孔，横板通过两个腰形孔固定在双端面磨床的机架一侧，角度调节杆的一端旋转安装在竖板前端上面，角度限位块也安装在竖板前端上面，且角度限位块位于角度调节杆靠近中间上方。

所述的角度调节杆的一端设计有圆孔，固定支座前端安装有一定轴，角度调节杆通过圆孔可转动套装在定轴上面，圆孔外侧开有一丝孔，丝孔内旋转安装有锁定螺钉，锁定螺钉旋入丝孔内顶压在定轴外侧。

所述的旋转连接块上端设计有定位通孔，推料杆后端插入定位通孔内，旋转连接块顶端开有丝孔，丝孔下端联通定位通孔，丝孔内旋转安装有固定螺钉，固定螺钉旋紧压在定位通孔内的推料杆上面。

所述的拉簧上端连接在旋转连接块侧边靠后位置，拉簧下端从角度连接杆前侧绕过后连接在角度连接杆前侧下方。

所述的推料杆的前端设计成向下折弯且前端与后端呈120度夹角。

本实用新型的优点是设计巧妙，使用方便，通过推料杆代替以往的弹片，通过拉簧拉扯旋转连接块旋转摆动，旋转连接块带着推料杆向料盘的圆孔工位内推压并往前推送滚子一段距离，确保滚子从圆孔工位内出料，防止卡料问题。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

参照附图1-3，双端面磨床滚子出料装置，它包括固定支座1、角度调节杆2、旋转连接块3、拉簧4、推料杆5和角度限位块6，角度调节杆2的一端旋转安装在固定支座1前端，角度调节杆2的另一端旋转连接在旋转连接块3的下端，旋转连接块3的上端安装有一推料杆5，旋转连接块3的左右两侧上端分别通过一拉簧4连接在角度调节杆2前侧下端位置，固定支座1前侧还安装有角度限位块6，角度限位块6上面旋转安装有调节螺丝7，调节螺丝7下端顶在角度调节杆2靠近中间位置上面。

所述的固定支座1包括横板11和竖板12，横板11一端垂直连接竖板12的下端，横板11上设计有两个腰形孔13，横板11通过两个腰形孔13固定在双端面磨床的机架一侧，角度调节杆2的一端旋转安装在竖板12前端上面，角度限位块6也安装在竖板12前端上面，且角度限位块6位于角度调节杆2靠近中间上方。横板设计方便固定支座固定安装，腰形孔设计方便调节竖板与料盘之间间距。

所述的角度调节杆2的一端设计有圆孔，固定支座1前端安装有一定轴14，角度调节杆2通过圆孔可转动套装在定轴14上面，圆孔外侧开有一丝孔，丝孔内旋转安装有锁定螺钉9，锁定螺钉9旋入丝孔内顶压在定轴14外侧。角度调节杆可以调节安装在定轴的角度位置，从而调整推料杆的高低位置。锁定螺钉用来锁定调定角度位置，角度限位块和调节螺丝用来防止角度调节杆工作过程中被料盘上旋带着向上旋转移动。

所述的旋转连接块3上端设计有定位通孔，推料杆5后端插入定位通孔内，旋转连接块3顶端开有丝孔，丝孔下端联通定位通孔，丝孔内旋转安装有固定螺钉8，固定螺钉8旋紧压在定位通孔内的推料杆5上面。推料杆从旋转连接块的定位通孔内伸出长度可以调节，确保能够把滚子顺利出料。

所述的拉簧4上端连接在旋转连接块3侧边靠后位置，拉簧4下端从角度连接杆2前侧绕过后连接在角度连接杆2前侧下方。拉簧这样设计安装确保拉扯力充足。

所述的推料杆5的前端设计成向下折弯且前端与后端呈120度夹角。角度设计确保推料杆前端能够多伸入料盘的圆孔工位内一段距离，能够多推送滚子一段长度，确保顺利出料，还确保推料杆前端不会卡在料盘的圆孔工位内，安全可靠。

本实用新型使用时，本实用新型装置安装在料盘10一侧位置，在拉簧的作用下，拉簧拉扯旋转连接块，旋转连接块则带着推料杆压向料盘10，推料杆的前端一直抵触在料盘侧面，料盘10旋转，则推料杆在料盘外侧滑动，当推料杆从料盘10外侧到达圆孔工位101时，在拉簧弹力作用下，推料杆的前端瞬间击打滚子端部，使滚子从圆孔工位101内脱料，即使没有完全脱出，由于推料杆前端设计向下折弯状且呈120度夹角，推料杆前端可以向料盘10的圆孔工位101内多伸入一段距离，会持续给滚子一个往外脱出的力，确保滚子顺利出料，防着卡料问题，尤其是大型滚子，重量大，尺寸长，从料盘的圆孔工位内出来需要克服摩擦力大，本实用新型结构成功防止了卡料问题。

双端面磨床滚子出料装置的作用：此装置的作用是为了将磨削完成的滚子从料盘10里推出来，从而能形成一个稳定、可靠的出料效果。此出料装置安装于设备料盘左侧12CM处，且平行与料盘。设备加工时滚子进入料盘，料盘转动会将滚子带入设备内进行端面磨削。当料盘的圆孔工位转到本实用新型的出料装置位置时，推料杆会在拉簧的作用力下推进料盘的圆孔工位将料盘里的滚子推出，当料盘的圆孔工位101转离时拉簧拉伸推料杆又会顺利的被带出。加工过程中料盘转动推料杆在拉簧的作用力下反复的进出料盘的圆孔工位形成一个稳定、可靠的推料过程。

Claims (6)

1.双端面磨床滚子出料装置，其特征在于，它包括固定支座、角度调节杆、旋转连接块、拉簧、推料杆和角度限位块，角度调节杆的一端旋转安装在固定支座前端，角度调节杆的另一端旋转连接在旋转连接块的下端，旋转连接块的上端安装有一推料杆，旋转连接块的左右两侧上端分别通过一拉簧连接在角度调节杆前侧下端位置，固定支座前侧还安装有角度限位块，角度限位块上面旋转安装有调节螺丝，调节螺丝下端顶在角度调节杆靠近中间位置上面。

2.根据权利要求1所述的双端面磨床滚子出料装置，其特征在于，所述的固定支座包括横板和竖板，横板一端垂直连接竖板的下端，横板上设计有两个腰形孔，横板通过两个腰形孔固定在双端面磨床的机架一侧，角度调节杆的一端旋转安装在竖板前端上面，角度限位块也安装在竖板前端上面，且角度限位块位于角度调节杆靠近中间上方。

3.根据权利要求1所述的双端面磨床滚子出料装置，其特征在于，所述的角度调节杆的一端设计有圆孔，固定支座前端安装有一定轴，角度调节杆通过圆孔可转动套装在定轴上面，圆孔外侧开有一丝孔，丝孔内旋转安装有锁定螺钉，锁定螺钉旋入丝孔内顶压在定轴外侧。

4.根据权利要求1所述的双端面磨床滚子出料装置，其特征在于，所述的旋转连接块上端设计有定位通孔，推料杆后端插入定位通孔内，旋转连接块顶端开有丝孔，丝孔下端联通定位通孔，丝孔内旋转安装有固定螺钉，固定螺钉旋紧压在定位通孔内的推料杆上面。

5.根据权利要求1所述的双端面磨床滚子出料装置，其特征在于，所述的拉簧上端连接在旋转连接块侧边靠后位置，拉簧下端从角度连接杆前侧绕过后连接在角度连接杆前侧下方。

6.根据权利要求1或4所述的双端面磨床滚子出料装置，其特征在于，所述的推料杆的前端设计成向下折弯且前端与后端呈120度夹角。

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