CN218656696U - 一种摇枕铸造自动浇注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摇枕铸造自动浇注装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有滑轨，所述滑轨的上滑动连接有滑块，所述滑块上卡接有模具盒，所述模具盒的上表面滑动连接有挡板，所述挡板上卡接有活动块，所述活动块上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的左端固定在模具盒上；在滑块移动过程中，滑块在振动板的斜面上下滑动，使滑块在滑轨上下微量震动，滑块的震动传导到模具盒内，可以模具盒内的金属液冲破磨具内部的气腔，使金属充满整个模具内部，保证了模具内腔体中气体的排除，避免金属成型外表有凹凸不平的情况发生，同时还保证了模具盒内模具内部的气体全被排除，保证了金属件的边角完整。

Description

一种摇枕铸造自动浇注装置

技术领域

本实用新型涉及摇枕铸造技术领域，具体为一种摇枕铸造自动浇注装置。

背景技术

铸造是将金属熔炼成符合预定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程；铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在预定程度上减少了制作时间．铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一，

在铸造过程中，由于摇枕形状复杂，模具即使设计了排气孔，为了保证模具的完整性，排气孔的孔径不能过大，在金属融液倒入到模具里面时，模具空腔内的气体也不能保证完全排除，因此常常会有模具铸造出来之后，模具的表面会有处多凹凸不平处，需要打磨，如果是金属件的尖端在铸造时，模具内的气泡没有排除，那么金属件的尖端就会缺少，还有可能会造成金属件的残次品发生。

基于此，本实用新型设计了一种摇枕铸造自动浇注装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种摇枕铸造自动浇注装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种摇枕铸造自动浇注装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有滑轨，所述滑轨的上滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有用于其复位的第二弹簧，所述滑块上卡接有模具盒，所述模具盒的上表面滑动连接有挡板，所述挡板上卡接有活动块，所述活动块上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的左端固定在模具盒上，所述滑块上固定连接有第一牵引绳，所述第一牵引绳传动连接有第一传动辊与第二传动辊，所述第一牵引绳的上端固定连接有储液罐，所述储液罐上端固定连接有第一气缸，所述第一气缸固定连接有固定板，所述第一传动辊9与第二传动辊10通过连接板13与固定板14固定连接，所述储液罐滑动连接在固定板上，所述固定板与底座固定连接 。

优选的，所述滑块的左右两侧固定连接有滑动块，所述滑动块的下端搭接有震动板，所述震动板与滑轨固定连接。

优选的，所述挡板上开设有进料口。

优选的，所述固定板上固定连接有用于驱动挡板向左移动的驱动块。

优选的，所述滑块上设置有卡块，所述卡块用于固定模具盒的前后左右方向。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在滑块移动过程中，滑块在振动板的斜面上下滑动，使滑块在滑轨上下微量震动，滑块的震动传导到模具盒内，可以模具盒内的金属液冲破磨具内部的气腔，使金属充满整个模具内部，保证了模具内腔体中气体的排除，避免金属成型外表有凹凸不平的情况发生，同时还保证了模具盒内模具内部的气体全被排除，保证了金属件的边角完整。

本实用新型通过挡板的使用，可以帮助模具盒与外接空气隔绝，避免模具盒因震动导致金属液卷入空气，同时还保证了模具盒内模具的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型总体结构示意图；

图2为本实用新型部分结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、滑轨；3、滑块；4、模具盒；5、挡板；6、活动块；7、第一弹簧；8、第一牵引绳；9、第二弹簧；10、第二传动辊；11、储液罐；12、第一气缸；13、连接板；14、固定板；15、驱动块、16、滑动块；17、震动板。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种摇枕铸造自动浇注装置，包括底座1，所述底座1的上表面固定连接有滑轨2，所述滑轨2的上滑动连接有滑块3，所述滑块3上固定连接有用于其复位的第二弹簧18，所述滑块3上卡接有模具盒4，所述模具盒4的上表面滑动连接有挡板5，所述挡板5上卡接有活动块6，所述活动块6上固定连接有第一弹簧7，所述第一弹簧7的左端固定在模具盒4上，所述滑块3上固定连接有第一牵引绳8，所述第一牵引绳8传动连接有第一传动辊与第二传动辊，所述第一牵引绳8的上端固定连接有储液罐11，所述储液罐11上端固定连接有第一气缸12，所述第一气缸12固定连接有固定板14，所述第一传动辊9与第二传动辊10通过连接板13与固定板14固定连接，所述储液罐11滑动连接在固定板14上，所述固定板14与底座1固定连接 。

所述滑块3的左右两侧固定连接有滑动块16，所述滑动块16的下端搭接有震动板17，所述震动板17与滑轨2固定连接。

所述挡板5上开设有进料口。

所述固定板14上固定连接有用于驱动挡板5向左移动的驱动块15。

本实用新型在实际使用过程中：启动第一气缸12驱动储液罐11向下移动，在储液罐11向下移动的同时拉动第一牵引绳8，第一牵引绳8拉动滑块3带动模具盒4向右移动，当滑块3驱动模具盒4带动活动块6运动到与驱动块15接触时，第一牵引绳8继续拉动滑块3运动一定距离，驱动块15驱动活动块6带动挡板5向左移动，然后当储液罐11下移至最低端，驱动块15使挡板5在模具盒4上滑动至最左端，挡板5上的进料口与模具盒4内对齐，此时电控制开启储液罐11，储液罐11内的金属水进入到模具盒4内，然后启动第一气缸12带动储液罐11向上移动，在第二弹簧18的弹力作用下，第二弹簧18驱动滑块3向左移动，在滑块3移动过程中，滑动块16在振动板17的斜面上下滑动，使滑块3在滑轨2上下微量震动，滑块3的震动传导到模具盒4内，可以模具盒4内的金属液冲破磨具内部的气腔，使金属充满整个模具内部，保证了模具内腔体中气体的排除，避免金属成型外表有凹凸不平的情况发生，同时还保证了模具盒4内模具内部的气体全被排除，保证了金属件的边角完整。

其中，所述滑块3上设置有卡块，所述卡块用于固定模具盒的前后左右方向。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种摇枕铸造自动浇注装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面固定连接有滑轨（2），所述滑轨（2）的上滑动连接有滑块（3），所述滑块（3）上固定连接有用于其复位的第二弹簧（18），所述滑块（3）上卡接有模具盒（4），所述模具盒（4）的上表面滑动连接有挡板（5），所述挡板（5）上卡接有活动块（6），所述活动块（6）上固定连接有第一弹簧（7），所述第一弹簧（7）的左端固定在模具盒（4）上，所述滑块（3）上固定连接有第一牵引绳（8），所述第一牵引绳（8）传动连接有第一传动辊（9）与第二传动辊（10），所述第一牵引绳（8）的上端固定连接有储液罐（11），所述储液罐（11）上端固定连接有第一气缸（12），所述第一气缸（12）固定连接有固定板（14），所述第一传动辊（9）与第二传动辊（10）通过连接板（13）与固定板（14）固定连接，所述储液罐（11）滑动连接在固定板（14）上，所述固定板（14）与底座（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种摇枕铸造自动浇注装置，其特征在于：所述滑块（3）的左右两侧固定连接有滑动块（16），所述滑动块（16）的下端搭接有震动板（17），所述震动板（17）与滑轨（2）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种摇枕铸造自动浇注装置，其特征在于：所述挡板（5）上开设有进料口。

4.根据权利要求1所述的一种摇枕铸造自动浇注装置，其特征在于：所述固定板（14）上固定连接有用于驱动挡板（5）向左移动的驱动块（15）。

5.根据权利要求1所述的一种摇枕铸造自动浇注装置，其特征在于：所述滑块（3）上设置有卡块，所述卡块用于固定模具盒的前后左右方向。

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