CN218627277U - 一种风冷型炉拱热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热风炉技术领域的一种风冷型炉拱热风炉，包括具有炉排的炉体外罩，所述炉体外罩炉腔后段设有间隔位于炉排上方的后炉拱，所述后炉拱内部具有第一气室，且第一气室顶部具有使其内部的气体回流至炉腔的第一回风口，所述炉体外罩后段对应后炉拱上方的位置设有排烟口，且排烟口外端对应连通有换热器，且换热器烟气出口对应连通有引风机。本实用新型由于后炉拱内气室和第一回流旁路的设置，可以通过排除的且具有一定热量的部分烟气回流炉腔内再利用，不仅能够节约了能源的消耗，还能够实现控制炉腔内温度，有效改善炉膛内烟气温度过高生成大量热力型NOx，并且防止炉体外罩温度过高导致大量热量损失的功能。

Description

一种风冷型炉拱热风炉

技术领域

本实用新型涉及热风炉技术领域，特别是涉及一种风冷型炉拱热风炉。

背景技术

传统热风炉炉体因为燃料剧烈燃烧造成炉膛温度普遍超过1000℃以上，甚至达到1300~1400℃，生成大量热力型 NOx，不利于环保工作；并且高温烟气工作后排出的烟气仍具有大量的热量，导致大量的热损失，使得使用成本增加；

为此，我们提供一种能够对排出烟气中的热量循环利用的风冷型炉拱热风炉。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种风冷型炉拱热风炉。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种风冷型炉拱热风炉，包括具有炉排的炉体外罩，所述炉体外罩炉腔后段设有间隔位于炉排上方的后炉拱，所述后炉拱内部具有第一气室，且第一气室顶部具有使其内部的气体回流至炉腔的第一回风口，所述炉体外罩后段对应后炉拱上方的位置设有排烟口，且排烟口外端对应连通有换热器，且换热器烟气出口对应连通有引风机，所述引风机出口设有与其对应的第一回流旁路，且第一回流旁路远离引风机的一端与第一气室对应连通。

优选的，所述后炉拱为前后设置的M型结构，且两侧部均有第一气室，并且两个第一气室均与第一回流旁路对应连通。

优选的，所述后炉拱中部设有上下贯穿的落灰通道。

优选的，所述炉体外罩前端设有向内凹陷的前炉拱，且前炉拱内部具有与第一回流旁路对应连通的第二气室，且第二气室对应炉腔的一侧部设有第二回风口。

优选的，所述换热器热风出口设有第二回流旁路，且第二回流旁路出风口与换热器冷风进口对应连通。

优选的，所述炉体外罩包括钢制外壳，所述钢制外壳内壁铺设有硅酸铝纤维板，该硅酸铝纤维板内板面设有耐火混凝土层。

优选的，所述后炉拱和前炉拱对应炉腔的外侧壁铺设有硅酸铝纤维板，该硅酸铝纤维板外板面设有耐火混凝土层。

有益效果在于：

1、由于后炉拱内气室和第一回流旁路的设置，可以通过排除的且具有一定热量的部分烟气回流炉腔内再利用，不仅能够节约了能源的消耗，还能够实现控制炉腔内温度，有效改善炉膛内烟气温度过高生成大量热力型 NOx，并且防止炉体外罩温度过高导致大量热量损失的功能；

2、由于炉体外罩、后炉拱和前炉拱的设置，取代了传统的利用耐火砖砌筑的重型炉墙改变经过钢骨架、硅酸铝纤维板和耐火混凝土层的轻型炉墙，减轻了炉体重量，还能够施工时间；本身材质为钢材焊制，形状制造较传统的浇筑或者砌筑性炉拱更具备多样性，同时钢材本身也可作为支撑，防止炉本体外壳在吊装过程中发生形变导致炉拱开裂坍塌，解决整装出厂运输困难这一问题；

3、由于后炉拱结构的设置，上方预留空间为一级沉降室，有效降低烟气含尘量。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型中炉体结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的A-A剖视图；

图4是本实用新型中炉腔气体流动原理图；

图5是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、炉体外罩；11、炉排；12、排烟口；2、后炉拱；21、第一气室；22、第一回风口；23、落灰通道；3、换热器；31、第二回流旁路；4、引风机；5、第一回流旁路；6、前炉拱；61、第二气室；62、第二回风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一，如图1-5所示，一种风冷型炉拱热风炉，包括炉体，炉体包括具有炉排11的炉体外罩1，具体的，炉排11顶部具有炉排面；炉体外罩1炉腔后段设有间隔位于炉排11上方的后炉拱2，具体的，后炉拱2上方和下方均具有烟气流道，也就是说，后炉拱2与炉排11上下间隔设置，后炉拱2与炉腔内顶壁上下间隔设置；具体的，后炉拱2后端外壁与炉腔后端内壁之间不存在间隔或者存在很小的间隔，该间隔用于落灰；

根据需要，炉体外罩1包括钢制外壳，钢制外壳内壁铺设有厚度为200~250mm的硅酸铝纤维板，该硅酸铝纤维板内板面设有厚度为30-100mm的耐火混凝土层；

根据需要，后炉拱2为前后设置的M型结构，且两侧部均有第一气室21，并且两个第一气室21均与第一回流旁路5对应连通，后炉拱2中部设有上下贯穿的落灰通道23，优选的，后炉拱2顶部为弧形结构，优选的，落灰通道23由竖直的管道形成；

后炉拱2内部具有第一气室21，且第一气室21顶部具有使其内部的气体回流至炉腔的第一回风口22，炉体外罩1后段对应后炉拱2上方的位置设有排烟口12，且排烟口12外端对应连通有换热器3，且换热器3烟气出口对应连通有引风机4，引风机4出口设有与其对应的第一回流旁路5，且第一回流旁路5远离引风机4的一端与第一气室21对应连通；

这样设置，引风机4引出的烟气部分经过第一回流旁路5流入第一气室21，然后经过第一回风口22回流至炉腔中，使得炉腔内温度控制在800-950℃之内；

根据需要，第一回流旁路5设有变频风机，这样设置能够控制第一回流旁路5内的气流大小，进而能够精确的控制炉腔内温度；

由于引风机4引出的烟气仍具有一定的热量，因此可以实现部分烟气回流再利用的功能，并且实现控制炉腔内温度。

实施例二，在实施例一的基础上，如图1-5所示，炉体外罩1前端设有向内凹陷的前炉拱6，且前炉拱6内部具有与第一回流旁路5对应连通的第二气室61，且第二气室61对应炉腔的一侧部设有第二回风口62；

这样设置经过第一回流旁路5的烟气还可以流入第二气室61，进而经过第二回风口62回流至炉腔中，具体的，经过第二回风口62的烟气回流至炉腔烟道的前段，经过第一回风口22的烟气回流至炉腔烟道的中段和后段，这样与后炉拱2相比于，可以使得炉体外罩1温度较为均匀；

由于前炉拱6位置的设置，炉体外罩1前端面与炉腔之间隔有第二气室61，因此炉体外罩1前端面温度不会太高；

根据需要，后炉拱2和前炉拱6对应炉腔的外侧壁铺设有设厚度为150~200mm的硅酸铝纤维板，该硅酸铝纤维板外板面设有厚度为30~100mm

的耐火混凝土层。

实施例三，在实施例一的基础上，如图1-5所示，换热器3热风出口设有第二回流旁路31，且第二回流旁路31出风口与换热器3冷风进口对应连通；

具体的实施时，换热器3热风出口通过管路与用热设备对应连接，该管路上设有一个第二回流旁路31，第二回流旁路31出风口与换热器3冷风进口对应连通；

根据需要，第二回流旁路31设有变频风机，这样可以根据实际情况控制第二回流旁路31回流的热风量，具体的，当换热器3冷风进口处温度低于25℃时，打开第二回流旁路31，使得换热器3冷风进口进入的冷风温度升高，可以防止因换热器3冷风进口风温过低造成换热器末级管道积灰，酸性气体遇低温结露造成末级换热器管道腐蚀等问题。

根据需要，换热器3冷风进口处设有用于检测进入换热器3冷风进口空气温度的温度传感器。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (7)

1.一种风冷型炉拱热风炉，包括具有炉排（11）的炉体外罩（1），其特征在于：所述炉体外罩（1）炉腔后段设有间隔位于炉排（11）上方的后炉拱（2），所述后炉拱（2）内部具有第一气室（21），且第一气室（21）顶部具有使其内部的气体回流至炉腔的第一回风口（22），所述炉体外罩（1）后段对应后炉拱（2）上方的位置设有排烟口（12），且排烟口（12）外端对应连通有换热器（3），且换热器（3）烟气出口对应连通有引风机（4），所述引风机（4）出口设有与其对应的第一回流旁路（5），且第一回流旁路（5）远离引风机（4）的一端与第一气室（21）对应连通。

2.根据权利要求1所述的一种风冷型炉拱热风炉，其特征在于：所述后炉拱（2）为前后设置的M型结构，且两侧部均有第一气室（21），并且两个第一气室（21）均与第一回流旁路（5）对应连通。

3.根据权利要求2所述的一种风冷型炉拱热风炉，其特征在于：所述后炉拱（2）中部设有上下贯穿的落灰通道（23）。

4.根据权利要求1所述的一种风冷型炉拱热风炉，其特征在于：所述炉体外罩（1）前端设有向内凹陷的前炉拱（6），且前炉拱（6）内部具有与第一回流旁路（5）对应连通的第二气室（61），且第二气室（61）对应炉腔的一侧部设有第二回风口（62）。

5.根据权利要求1所述的一种风冷型炉拱热风炉，其特征在于：所述换热器（3）热风出口设有第二回流旁路（31），且第二回流旁路（31）出风口与换热器（3）冷风进口对应连通。

6.根据权利要求1所述的一种风冷型炉拱热风炉，其特征在于：所述炉体外罩（1）包括钢制外壳，所述钢制外壳内壁铺设有硅酸铝纤维板，该硅酸铝纤维板内板面设有耐火混凝土层。

7.根据权利要求1所述的一种风冷型炉拱热风炉，其特征在于：所述后炉拱（2）和前炉拱（6）对应炉腔的外侧壁铺设有硅酸铝纤维板，该硅酸铝纤维板外板面设有耐火混凝土层。

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