CN215559827U - 一种玻纤窑炉通路温度自动控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻纤生产技术领域，尤其涉及一种玻纤窑炉通路温度自动控制系统，包括窑炉和进气装置，进气装置由安装台、引风机、抽气管、进气箱、进气控制器、通气管和通气阀组成。该玻纤窑炉通路温度自动控制系统，在窑炉内部的高温计检测出窑炉内温度低于要求温度时，高温计会向进气控制器发出信号，进气控制器通过启动引风机，引风机通过抽气管将进气箱内部的燃气和空气的混合气体加压抽入通气管内部，从通气管通入到窑炉内部，进气控制器还可以通过控制通气阀控制进气量的大小，调控空气流量和燃气流量，将燃气与空气维持一定比例进行预混，然后进入窑炉通路燃烧，不仅可以精确调控燃气与空气比例，而且能够精准控制窑炉通路的温度。

Description

一种玻纤窑炉通路温度自动控制系统

技术领域

本实用新型涉及玻纤生产技术领域，具体为一种玻纤窑炉通路温度自动控制系统。

背景技术

窑炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。

目前，在玻璃纤维窑炉生产过程中，玻璃纤维的制造要求越来越高，直径越做越小，因此对拉丝盘上窑炉F/H(通路)的玻璃膏温度控制要求越来越高，现有的玻璃纤维窑炉在工作过程中无法控制通路的温度，导致燃料无法充分燃烧，降低了燃烧效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻纤窑炉通路温度自动控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻纤窑炉通路温度自动控制系统，包括窑炉和进气装置，所述进气装置固定安装于窑炉的正面。

所述进气装置由安装台、引风机、抽气管、进气箱、进气控制器、通气管和通气阀组成，所述安装台固定安装于窑炉的正面，所述引风机固定安装于安装台的顶部，所述抽气管固定连接于引风机的输出端，所述进气箱固定安装于窑炉的正面右侧，所述进气控制器固定安装于进气箱的正面，所述通气管固定连接于进气箱的左侧，所述通气阀固定安装于通气管的中部。

优选的，所述引风机的控制开关与进气控制器电性连接，所述进气控制器与通气阀电性连接，所述抽气管延伸至进气箱的内部，所述进气箱的侧面固定安装有进气口，所述引风机与外界电源电性连接，在窑炉内部的高温计检测出窑炉内温度低于要求温度时，高温计会向进气控制器发出信号，进气控制器通过启动引风机，引风机通过抽气管将进气箱内部的燃气和空气的混合气体加压抽入通气管内部，从通气管通入到窑炉内部。

优选的，所述窑炉的侧面固定安装有换气装置，所述窑炉的侧面固定安装有支架，所述支架的正面固定安装有控制面板。

优选的，所述窑炉由导热金属外壳、耐高温内壁、高温计、炉盖和出料管组成，所述导热金属外壳固定安装于窑炉的外表面，所述耐高温内壁固定安装于窑炉的内壁，所述高温计固定安装于耐高温内壁的内壁，所述炉盖设置于窑炉的顶部，所述出料管固定连接于窑炉的底部中心。

优选的，所述导热金属外壳由铝合金制成，所述耐高温内壁由二氧化硅制成，所述高温计等间距对称分布于耐高温内壁的内壁，所述高温计与进气控制器信号连接，窑炉的导热金属外壳可以有效对窑炉进行散热。

优选的，所述换气装置由换气管、回气阀、吸收层和排气阀组成，所述换气管固定连接于窑炉的侧面，所述回气阀固定安装于换气管的中部，所述吸收层固定安装于换气管的外部中心，所述排气阀固定安装于换气管远离窑炉的一端。

优选的，所述回气阀和排气阀均与进气控制器信号连接，所述换气管的左右两端均延伸至窑炉的内部，在窑炉内部的可燃性气体燃烧不充分时，通过进气控制器打开排气阀，使窑炉内部的混合气体进气换气管，混合气体中燃烧产生的二氧化碳会被吸收层吸收。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该玻纤窑炉通路温度自动控制系统，在窑炉内部的高温计检测出窑炉内温度低于要求温度时，高温计会向进气控制器发出信号，进气控制器通过启动引风机，引风机通过抽气管将进气箱内部的燃气和空气的混合气体加压抽入通气管内部，从通气管通入到窑炉内部，进气控制器还可以通过控制通气阀控制进气量的大小，调控空气流量和燃气流量，将燃气与空气维持一定比例进行预混，然后进入窑炉通路燃烧，不仅可以精确调控燃气与空气比例，而且能够精准控制窑炉通路的温度。

2.该玻纤窑炉通路温度自动控制系统，在窑炉内部的可燃性气体燃烧不充分时，通过进气控制器打开排气阀，使窑炉内部的混合气体进气换气管，混合气体中燃烧产生的二氧化碳会被吸收层吸收，此时关闭排气阀，打开回气阀，其余可燃性气体会流回窑炉内部再次燃烧，提高了燃料燃烧效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的窑炉正面剖视图；

图3为本实用新型的换气装置剖视图；

图4为本实用新型的进气装置结构示意图。

图中：1窑炉、101导热金属外壳、102耐高温内壁、103高温计、104炉盖、105出料管、2换气装置、201换气管、202回气阀、203吸收层、204排气阀、3进气装置、301安装台、302引风机、303抽气管、304进气箱、305进气控制器、306通气管、307通气阀、4支架、5控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻纤窑炉通路温度自动控制系统，包括窑炉1和进气装置3，进气装置3固定安装于窑炉1的正面，窑炉1的侧面固定安装有换气装置2，窑炉1的侧面固定安装有支架4，支架4的正面固定安装有控制面板5，控制面板5上设置有显示器与高温计103信号连接，控制面板5分别与回气阀202、排气阀204、引风机302和通气阀307电性连接，控制面板5可以对窑炉1进行紧急制动停止，窑炉1的内部还设置有拉丝盘和加热通路。

窑炉1由导热金属外壳101、耐高温内壁102、高温计103、炉盖104和出料管105组成，导热金属外壳101固定安装于窑炉1的外表面，耐高温内壁102固定安装于窑炉1的内壁，高温计103固定安装于耐高温内壁102的内壁，炉盖104设置于窑炉1的顶部，出料管105固定连接于窑炉1的底部中心，导热金属外壳101由铝合金制成，耐高温内壁102由二氧化硅制成，高温计103等间距对称分布于耐高温内壁102的内壁，高温计103与进气控制器305信号连接，窑炉1的导热金属外壳101可以有效对窑炉1进行散热，耐高温内壁102可以增加窑炉1的使用寿命，出料管105的中部设置有出料阀。

换气装置2由换气管201、回气阀202、吸收层203和排气阀204组成，换气管201固定连接于窑炉1的侧面，回气阀202固定安装于换气管201的中部，吸收层203固定安装于换气管201的外部中心，排气阀204固定安装于换气管201远离窑炉1的一端，回气阀202和排气阀204均与进气控制器305信号连接，换气管201的左右两端均延伸至窑炉1的内部，在窑炉1内部的可燃性气体燃烧不充分时，通过进气控制器305打开排气阀204，使窑炉1内部的混合气体进气换气管201，混合气体中燃烧产生的二氧化碳会被吸收层203吸收，此时关闭排气阀204，打开回气阀202，其余可燃性气体会流回窑炉1内部再次燃烧，提高了燃料燃烧效率。

进气装置3由安装台301、引风机302、抽气管303、进气箱304、进气控制器305、通气管306和通气阀307组成，安装台301固定安装于窑炉1的正面，引风机302固定安装于安装台301的顶部，抽气管303固定连接于引风机302的输出端，进气箱304固定安装于窑炉1的正面右侧，进气控制器305固定安装于进气箱304的正面，通气管306固定连接于进气箱304的左侧，通气阀307固定安装于通气管306的中部，引风机302的控制开关与进气控制器305电性连接，进气控制器305与通气阀307电性连接，抽气管303延伸至进气箱304的内部，进气箱304的侧面固定安装有进气口，引风机302与外界电源电性连接，在窑炉1内部的高温计103检测出窑炉1内温度低于要求温度时，高温计103会向进气控制器305发出信号，进气控制器305通过启动引风机302，引风机302通过抽气管303将进气箱304内部的燃气和空气的混合气体加压抽入通气管306内部，从通气管306通入到窑炉1内部，进气控制器305还可以通过控制通气阀307控制进气量的大小，调控空气流量和燃气流量，将燃气与空气维持一定比例进行预混，然后进入窑炉1通路燃烧，不仅可以精确调控燃气与空气比例，而且能够精准控制窑炉1通路的温度。

在使用时，在窑炉1内部的高温计103检测出窑炉1内温度低于要求温度时，高温计103会向进气控制器305发出信号，进气控制器305通过启动引风机302，引风机302通过抽气管303将进气箱304内部的燃气和空气的混合气体加压抽入通气管306内部，从通气管306通入到窑炉1内部，精准控制窑炉1通路的温度，在窑炉1内部的可燃性气体燃烧不充分时，通过进气控制器305打开排气阀204，使窑炉1内部的混合气体进气换气管201，混合气体中燃烧产生的二氧化碳会被吸收层203吸收，此时关闭排气阀204，打开回气阀202，其余可燃性气体会流回窑炉1内部再次燃烧，提高了燃料燃烧效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种玻纤窑炉通路温度自动控制系统，包括窑炉(1)和进气装置(3)，其特征在于：所述进气装置(3)固定安装于窑炉(1)的正面；

所述进气装置(3)由安装台(301)、引风机(302)、抽气管(303)、进气箱(304)、进气控制器(305)、通气管(306)和通气阀(307)组成，所述安装台(301)固定安装于窑炉(1)的正面，所述引风机(302)固定安装于安装台(301)的顶部，所述抽气管(303)固定连接于引风机(302)的输出端，所述进气箱(304)固定安装于窑炉(1)的正面右侧，所述进气控制器(305)固定安装于进气箱(304)的正面，所述通气管(306)固定连接于进气箱(304)的左侧，所述通气阀(307)固定安装于通气管(306)的中部。

2.根据权利要求1所述的一种玻纤窑炉通路温度自动控制系统，其特征在于：所述引风机(302)的控制开关与进气控制器(305)电性连接，所述进气控制器(305)与通气阀(307)电性连接，所述抽气管(303)延伸至进气箱(304)的内部，所述进气箱(304)的侧面固定安装有进气口，所述引风机(302)与外界电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻纤窑炉通路温度自动控制系统，其特征在于：所述窑炉(1)的侧面固定安装有换气装置(2)，所述窑炉(1)的侧面固定安装有支架(4)，所述支架(4)的正面固定安装有控制面板(5)。

4.根据权利要求1所述的一种玻纤窑炉通路温度自动控制系统，其特征在于：所述窑炉(1)由导热金属外壳(101)、耐高温内壁(102)、高温计(103)、炉盖(104)和出料管(105)组成，所述导热金属外壳(101)固定安装于窑炉(1)的外表面，所述耐高温内壁(102)固定安装于窑炉(1)的内壁，所述高温计(103)固定安装于耐高温内壁(102)的内壁，所述炉盖(104)设置于窑炉(1)的顶部，所述出料管(105)固定连接于窑炉(1)的底部中心。

5.根据权利要求4所述的一种玻纤窑炉通路温度自动控制系统，其特征在于：所述导热金属外壳(101)由铝合金制成，所述耐高温内壁(102)由二氧化硅制成，所述高温计(103)等间距对称分布于耐高温内壁(102)的内壁，所述高温计(103)与进气控制器(305)信号连接。

6.根据权利要求3所述的一种玻纤窑炉通路温度自动控制系统，其特征在于：所述换气装置(2)由换气管(201)、回气阀(202)、吸收层(203)和排气阀(204)组成，所述换气管(201)固定连接于窑炉(1)的侧面，所述回气阀(202)固定安装于换气管(201)的中部，所述吸收层(203)固定安装于换气管(201)的外部中心，所述排气阀(204)固定安装于换气管(201)远离窑炉(1)的一端。

7.根据权利要求6所述的一种玻纤窑炉通路温度自动控制系统，其特征在于：所述回气阀(202)和排气阀(204)均与进气控制器(305)信号连接，所述换气管(201)的左右两端均延伸至窑炉(1)的内部。

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