CN214406490U - 一种节能环保型热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木屑加工技术领域，尤其为一种节能环保型热风炉，包括加热炉，加热炉内部设置有固定在加热炉左右两侧板之间的燃烧腔，燃烧腔左端固定设置有伸出加热炉外的混合燃气管，混合燃气管右端固定设置有燃烧头，混合燃气管上设置有电磁阀，燃烧腔表面贴合缠绕由缠绕式换热管。本实用新型中，通过在加热炉内设置燃烧腔，该燃烧腔表面设置的缠绕式换热管在燃烧腔燃烧时可实现对缠绕式换热管内空气的加热，设置的红外温度传感器可实时监测缠绕式换热管的温度，通过对进气风机功率的调节，实现对热风温度的控制，设置的尾气管可实现对出气管的二次加热保温，节约热风的加热保温成本，适宜推广使用。

Description

一种节能环保型热风炉

技术领域

本实用新型涉及木屑加工技术领域，具体为一种节能环保型热风炉。

背景技术

目前市场上存在的大部分热风炉，尾气的余热无法实现有效的回收利用，且现有的热风炉，出气管没有保温加热效果，影响热风输出的温度，因此，针对上述问题提出一种节能环保型热风炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能环保型热风炉，通过在加热炉内设置燃烧腔，该燃烧腔表面设置的缠绕式换热管在燃烧腔燃烧时可实现对缠绕式换热管内空气的加热，设置的红外温度传感器可实时监测缠绕式换热管的温度，通过对进气风机功率的调节，实现对热风温度的控制，设置的尾气管可实现对出气管的二次加热保温，节约热风的加热保温成本，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能环保型热风炉，包括加热炉，所述加热炉内部设置有固定在加热炉左右两侧板之间的燃烧腔，所述燃烧腔左端固定设置有伸出加热炉外的混合燃气管，所述混合燃气管右端固定设置有燃烧头，所述混合燃气管上设置有电磁阀，所述燃烧腔表面贴合缠绕由缠绕式换热管，所述缠绕式换热管左端设置有伸出加热炉外的进气管，所述进气管上设置有进气风机，所述加热炉底部右侧固定设置有正对缠绕式换热管的红外温度传感器，所述缠绕式换热管右端设置有伸出加热炉外的出气管，所述燃烧腔右端设置有尾气管，所述尾气管包裹出气管，所述出气管与尾气管内壁之间间隔设置有数组架桥，所述尾气管管口处设置有隔尘网，所述加热炉顶部固定设置有控制箱，所述控制箱内部的底板上从左往右依次固定设置有继电器、变频器和PLC控制器。

作为一种优选方案，所述尾气管的出气口处设置有废气出口，所述架桥为透气格栅环板。

作为一种优选方案，所述进气风机通过线路连接变频器，所述变频器的控制线路连接PLC控制器。

作为一种优选方案，所述电磁阀通过线路连接继电器，所述变频器通过线路连接继电器，所述继电器的控制线路连接PLC控制器。

作为一种优选方案，所述红外温度传感器通过线路连接PLC控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在加热炉内设置燃烧腔，该燃烧腔表面设置的缠绕式换热管在燃烧腔燃烧时可实现对缠绕式换热管内空气的加热，设置的红外温度传感器可实时监测缠绕式换热管的温度，通过对进气风机功率的调节，实现对热风温度的控制，设置的尾气管可实现对出气管的二次加热保温，节约热风的加热保温成本，适宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型一种节能环保型热风炉整体结构示意图。

图中：1、加热炉；2、燃烧腔；3、燃烧头；4、混合燃气管；5、电磁阀；6、缠绕式换热管；7、进气管；8、进气风机；9、尾气管；10、隔尘网；11、出气管；12、架桥；13、废气出口；14、控制箱；15、继电器；16、变频器；17、PLC控制器；18、红外温度传感器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例：

请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：

一种节能环保型热风炉，包括加热炉1，加热炉1内部设置有固定在加热炉1左右两侧板之间的燃烧腔2，燃烧腔2左端固定设置有伸出加热炉1外的混合燃气管4，混合燃气管4右端固定设置有燃烧头3，混合燃气管4上设置有电磁阀5，燃烧腔2表面贴合缠绕由缠绕式换热管6，缠绕式换热管6左端设置有伸出加热炉1外的进气管7，进气管7上设置有进气风机8，加热炉1底部右侧固定设置有正对缠绕式换热管6的红外温度传感器18，缠绕式换热管6右端设置有伸出加热炉1外的出气管11，燃烧腔2右端设置有尾气管9，尾气管9包裹出气管11，出气管11与尾气管9内壁之间间隔设置有数组架桥12，尾气管9管口处设置有隔尘网11，加热炉1顶部固定设置有控制箱14，控制箱14内部的底板上从左往右依次固定设置有继电器15、变频器16和PLC控制器17。

其中，尾气管9的出气口处设置有废气出口13，架桥10为透气格栅环板。

其中，进气风机8通过线路连接变频器16，变频器16的控制线路连接PLC控制器17。

其中，电磁阀5通过线路连接继电器15，变频器16通过线路连接继电器15，继电器15的控制线路连接PLC控制器17。

其中，红外温度传感器18通过线路连接PLC控制器17。

工作原理：通过在加热炉内设置燃烧腔，该燃烧腔表面设置的缠绕式换热管在燃烧腔燃烧时可实现对缠绕式换热管内空气的加热，设置的红外温度传感器可实时监测缠绕式换热管的温度，通过对进气风机功率的调节，实现对热风温度的控制，设置的尾气管可实现对出气管的二次加热保温，节约热风的加热保温成本，适宜推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种节能环保型热风炉，包括加热炉(1)，其特征在于：所述加热炉(1)内部设置有固定在加热炉(1)左右两侧板之间的燃烧腔(2)，所述燃烧腔(2)左端固定设置有伸出加热炉(1)外的混合燃气管(4)，所述混合燃气管(4)右端固定设置有燃烧头(3)，所述混合燃气管(4)上设置有电磁阀(5)，所述燃烧腔(2)表面贴合缠绕由缠绕式换热管(6)，所述缠绕式换热管(6)左端设置有伸出加热炉(1)外的进气管(7)，所述进气管(7)上设置有进气风机(8)，所述加热炉(1)底部右侧固定设置有正对缠绕式换热管(6)的红外温度传感器(18)，所述缠绕式换热管(6)右端设置有伸出加热炉(1)外的出气管(11)，所述燃烧腔(2)右端设置有尾气管(9)，所述尾气管(9)包裹出气管(11)，所述出气管(11)与尾气管(9)内壁之间间隔设置有数组架桥(12)，所述尾气管(9)管口处设置有隔尘网(10)，所述加热炉(1)顶部固定设置有控制箱(14)，所述控制箱(14)内部的底板上从左往右依次固定设置有继电器(15)、变频器(16)和PLC控制器(17)。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保型热风炉，其特征在于：所述尾气管(9)的出气口处设置有废气出口(13)，所述架桥(12)为透气格栅环板。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保型热风炉，其特征在于：所述进气风机(8)通过线路连接变频器(16)，所述变频器(16)的控制线路连接PLC控制器(17)。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保型热风炉，其特征在于：所述电磁阀(5)通过线路连接继电器(15)，所述变频器(16)通过线路连接继电器(15)，所述继电器(15)的控制线路连接PLC控制器(17)。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保型热风炉，其特征在于：所述红外温度传感器(18)通过线路连接PLC控制器(17)。

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