CN104962716A - 燃气催化无焰近红外加热退火炉 - Google Patents

Abstract

一种燃气催化无焰近红外加热退火炉，涉及一种退火炉，包括炉壳、炉衬、加热系统、冷却系统、输送系统，炉壳、炉衬之间设置有耐火材料层，加热系统嵌入耐火材料层中，它为燃气催化无焰近红外加热多孔介质燃烧器，其包括燃烧器本体、保温层、耐火砖层，耐火砖层内设有预混气体扩散室、穿孔板、预混气体均压室、阻焰屏障板、泡沫陶瓷板，预混气体扩散室的底部与预混气体供气管连通，预混气体扩散室的周边与耐火砖层之间设有保温棉；燃烧器本体的上、下端面通过上、下压紧板、连接件连接在一起。本发明的热效率高，燃烧完全，污染物排放低，可适用于需要保证炉内气氛的退火工艺，具有炉温高、能耗低、产量高、维修成本低等特点，易于推广使用。

Description

燃气催化无焰近红外加热退火炉

技术领域

本发明涉及一种退火炉，特别是一种燃气催化无焰近红外加热退火炉。

背景技术

在机械加工中，工件通常要进行退火处理，如不锈钢带工件经冷轧加工后，会产生加工硬化现象，为此，必须要进行退火处理，钢带的机械性能才能满足用户的使用要求。目前，市场上的退火炉一般采用的都是直燃式退火炉，这种退火炉的加热系统存在燃烧不完全、热效率低、燃烧稳定性较差等问题，燃烧污染物排放较高。

此外，目前需要保证炉内气氛的退火炉如不锈钢带光亮退火炉主要是电热式马弗退火炉，所谓的马弗是指有炉胆的退火炉。马弗的作用是保证其中的气氛不受外界的影响，使钢带在高温加热时不产生氧化，达到光亮的效果。马弗的使用给生产带来了多种不利限制。（1）因马弗所使用材料的制约，炉温难以达到理想状态，只能保证在1050℃～1100℃，即是这样，马弗的使用寿命也只能为6至10个月。如提高炉温则会大大缩短其寿命。（2）根据传热学理论，隔板传热效率在理想状态下仅为无隔板的二分之一。马弗实际上成为传热的隔板，传热效率低，直接影响产量的提高，由于炉体热损约20％为固定热损，产量低，势必造成吨钢能耗的居高不下，目前一般退火加热能耗为300KW·h/T钢。（3）炉体大修周期短。因马弗寿命的局限，每6～10个月就需更换，马弗的更换须拆除炉顶，替换被撞坏的电热件、耐火材料部分的拆除、重砌，造成维修量大，更换时间长(通常需一周时间)，维修、成本增大的局面。（4）由于马弗光亮退火炉单炉产量普遍较低，各生产厂家为满产量的要求，一般采用多台炉同时生产的布局，使生产车间场地的一半以上用于退火炉地安置。因此，目前虽然马弗光亮退火炉在不锈钢冷轧行业中占有重要地位，但它的使用带来的炉温无法达到理想状态、能耗高、产量低、大修周期短、维修成本高、厂地利用率低等局限也是制约不锈钢带生产发展的重要因素。

发明内容

本发明要解决的主要技术问题是：提供一种燃烧完全、热效率高、燃烧污染物排放低的燃气催化无焰近红外加热退火炉。

本发明要解决的进一步技术问题是：使该退火炉能解决现有电热式马弗退火炉存在的炉温低、能耗高、产量低、炉体大修周期短、维修成本高、场地利用率低的问题。

解决上述主要技术问题的技术方案是：一种燃气催化无焰近红外加热退火炉，包括炉壳、炉衬、加热系统、冷却系统、输送系统，所述的冷却系统安装在炉壳的后端，所述的炉壳、炉衬之间设置有耐火材料层，所述的加热系统嵌入该耐火材料层中，该加热系统为燃气催化无焰近红外加热多孔介质燃烧器，所述的燃气催化无焰近红外加热多孔介质燃烧器包括燃烧器本体、保温层、耐火砖层，所述的耐火砖层位于燃烧器本体内，保温层位于耐火砖层与燃烧器本体之间，耐火砖层内由底部至顶部依次设置有预混气体扩散室、穿孔板、预混气体均压室、阻焰屏障板、泡沫陶瓷板，所述的预混气体扩散室的底部与预混气体供气管连通，预混气体扩散室的周边与耐火砖层之间设置有保温棉；所述的燃烧器本体的上端面还设置有上压紧板，燃烧器本体的下端面设置有下压紧板，该上、下压紧板通过连接件压紧连接在一起。

本发明的进一步技术方案是：所述的炉壳前端分别设有入口密封装置和连通炉内膛的保护气体入口，冷却系统的后端设有保护气体出口；所述的燃气催化无焰近红外加热多孔介质燃烧器在燃烧器本体、保温层之间还设有外耐火砖层，该外耐火砖层中分别设有连通外界大气的进气通道和出气通道，所述的泡沫陶瓷板上方的外耐火砖层中部设有燃烧口，该外耐火砖层的顶面安装有一块挡住燃烧口的耐高温红外石英玻璃。

本发明的再进一步技术方案是：所述的炉壳前端还设有前保护气体放散口，炉壳后端还设有后保护气体放散口；所述的耐高温红外石英玻璃采用具有85%～96%的红外线穿透率、能长期耐1550～2200℃高温以上的高纯度红外石英玻璃。

本发明的更进一步技术方案是：所述的炉衬的材质为能长期耐1550～1900℃、导热系数低的氧化锆板，或氧化锆＋氧化铝板，或钢玉板；所述的耐火材料层的材质为能长期耐1550～1700℃、导热系数低的氧化铝保温砖、纤维垫、毡、板，或氧化锆＋氧化铝砖、纤维垫、毡、板，或钢玉砖。

本发明的更进一步技术方案是：所述的燃气催化无焰近红外加热多孔介质燃烧器的阻焰屏障板与泡沫陶瓷板之间通过粘接板A粘接在一起；所述的泡沫陶瓷板包括大孔泡沫陶瓷板和小孔泡沫陶瓷板，小孔泡沫陶瓷板位于大孔泡沫陶瓷板的底部，小孔泡沫陶瓷板与大孔泡沫陶瓷板之间通过粘接板B粘接在一起。

本发明的更进一步技术方案是：所述的大孔泡沫陶瓷板的孔隙率为80～90％，孔径为10～20PPI，板厚为10～50mm；大孔泡沫陶瓷板上还负载有经高温烧结的具有耐高温抗氧化的稀有金属催化燃烧剂；所述的小孔泡沫陶瓷板的孔隙率为80～90％，孔径为50～65PPI，板厚为5～50mm。

本发明的更进一步技术方案是：所述的大孔泡沫陶瓷板的材质为：碳化硅泡沫陶瓷或硅碳化硅泡沫陶瓷，或由碳化硅和三氧化二铝两种材料混合的泡沫陶瓷，或由碳化硅和三氧化二铝和氧化硅三种材料混合的泡沫陶瓷，或由碳化硅和三氧化二铝和氧化锆三种材料混合的泡沫陶瓷；所述的小孔泡沫陶瓷板的材质为三氧化二铝泡沫陶瓷，或由三氧化二铝和氧化锆两种材料混合的泡沫陶瓷。

本发明的更进一步技术方案是：所述的阻焰屏障板的厚度为5～50mm, 阻焰屏障板上均匀布置有直径为0.5～3mm的孔,孔间距为3～20mm；该阻焰屏障板材质为：三氧化二铝多孔陶瓷材料，或氧化锆多孔陶瓷材料，或由三氧化二铝和氧化锆两种材料混合的多孔陶瓷材料；所述的穿孔板的板厚度为1～4mm , 穿孔板上均匀布置有直径为0.5～3mm的孔,孔间距为3～20mm；所述的耐高温红外石英玻璃的板厚为5～10mm。

本发明的更进一步技术方案是：所述的外耐火砖层、耐火砖层的耐火砖为耐高温耐火浇铸砖，该耐火砖的材质为钢玉或氧化锆；所述的阻焰屏障板、泡沫陶瓷板与耐火砖层内壁之间、耐高温红外石英玻璃与燃烧器本体内壁之间均通过柔性耐高温密封粘接胶泥粘结在一起。

本发明的更进一步技术方案是：所述的保温层为高密度氧化铝耐高温纤维垫，所述的外耐火砖层与耐高温红外石英玻璃之间还设置有高密度耐高温氧化铝纤维垫，在耐高温红外石英玻璃与上压紧板之间设置有高密度耐高温氧化铝纤维毡，所述的保温棉为氧化铝纤维保温棉。

由于采用上述结构，本发明之燃气催化无焰近红外加热退火炉与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.    热效率高：

由于本发明包括炉壳、炉衬、加热系统、冷却系统、输送系统，其中加热系统为燃气催化无焰近红外加热多孔介质燃烧器，该燃烧器包括燃烧器本体、保温层、耐火砖层，耐火砖层内由底部至顶部依次设置有预混气体扩散室、穿孔板、预混气体均压室、阻焰屏障板、泡沫陶瓷板，其中预混气体扩散室的底部与预混气体供气管连通，预混气体扩散室的周边与耐火砖层之间设置有保温棉。预混气体经预混气体供气管进口进入到燃烧器本体中，由预混气体扩散室经穿孔板、预混气体均压室后经阻焰屏障板使预混气体分布均匀，然后再进入泡沫陶瓷板中燃烧，燃烧时为无焰燃烧,火焰仅在泡沫陶瓷板内燃烧。由于阻焰屏障板的作用，可使预混气体分布更加均匀，从而使泡沫陶瓷板最高表面燃烧温度可在1350～1400 °C，并产生高強度的近红外辐射线。因此，本发明的热效率非常高。

2. 燃烧完全：

由于本发明的泡沫陶瓷板还包括大孔泡沫陶瓷板和小孔泡沫陶瓷板，其中小孔泡沫陶瓷板可起到先预热的作用，因此，经阻焰屏障板分布均匀后的预混气体再进入小孔泡沫陶瓷板中，可预先对预混气体起到预热作用，最后预混气体进入到大孔泡沫陶瓷板内燃烧，从而使预混气体燃烧得更加充分、完全，燃烧产物仅为水及二氧化碳。

3. 燃烧污染物排放低：

由于本发明可使泡沫陶瓷板产生更加均匀的高温，因此，可在提高加热效率的同时，可提高加热的均匀性，不仅可大大降低NO_X的排放，而且燃烧充分，其燃烧产物仅为水及二氧化碳。

4.可适用于普通的退火工艺或需要保证炉内气氛的退火工艺：

由于本发明包括炉壳、炉衬、加热系统、冷却系统、输送系统，其加热系统采用燃气催化无焰近红外直接加热多孔介质燃烧器，可对普通工件进行普通的退火。另外，由于本发明在炉壳前端分别设有入口密封装置、保护气体入口、前保护气体放散口，炉壳后端分别设有出口密封装置、保护气体出口、后保护气体放散口；而且加热系统为燃气催化无焰近红外间接加热多孔介质燃烧器，该燃烧器在外耐火砖层中分别设有连通外界大气的进气通道和出气通道，而且在该外耐火砖层的顶面安装有一块挡住燃烧口的耐高温红外石英玻璃。燃烧时可在进气通道口用送风机送微风，再在出气通道口用高温抽风机抽微风，送排微风的风压风量保持平衡，从而可使预混气体燃烧时产生的水蒸气及二氧化碳废气，经外耐火砖层的出气通道排出。因此，本发明的燃烧器燃烧时所产生的水蒸气及二氧化碳与炉内的保护气体是完全隔离的，而且通过采用密封措施确保了保证退火炉的无漏气性，其次使用在高温下不和氢气起反应的特殊耐火材料，防止了水蒸汽的产生。因而本发明可用于如不锈钢带光亮退火等需要保证炉内气氛的退火工艺，以保证退火炉内的气氛不受外界的影响，防止不锈钢带在高温加热时氧化，从而达到光亮的效果。

5. 炉温高：

由于本发明无马弗，燃烧器产生的热量是直接辐射到退火钢带上，使不锈钢带直接接受燃烧器所产生的热量，即使是采用了用于隔离气体的耐高温红外石英玻璃，但该石英玻璃是采用具有85%～96%的红外线穿透率、能长期耐1550～2200°C高温以上的高纯度红外石英玻璃。而且本发明的燃烧器燃烧时表面温度稳定，大孔泡沫陶瓷板最高表面燃烧温度可达1350～1400 ℃，燃烧时辐射效率高达46%。因此，本发明的退火炉升快，可在2小时内，把炉温升至1350～1400 ℃，从而加速了加热过程和钢带晶相中碳在奥氏体中的溶解速度，达到软化目的。

6.能耗低、产量高：

本退火炉由于取消了马弗，使得使用以马弗产生的种种局限得以突破，台时产量可提高20％～50％；综合能耗可降30～50%。

7.炉体大修周期长、维修成本低：

本退火炉由于取消了马弗，无需频繁更换马弗，因而炉体大修周期长、维修成本低，必然形成生产成本的大幅降低。

8.场地利用率高：

本发明的炉内腔尺寸比有马弗的内腔尺寸要减少30～50%，炉长要减短20～50％，因而单台退火炉的占地面积减少；并且由于本发明的产量高，其生产效率较高，因而可减少退火炉的台数，从而大大减少占用场地，提高场地的利用率。

并且该退火炉没有了马弗更换引起的退火炉大修，维护量非常少。本领域中具有非常高的推广应用价值。

9．结构安全可靠：

由于本发明的燃烧器在穿孔板与泡沫陶瓷板之间安装了阻焰屏障板，该阻焰屏障板除了可保证将预混气体均流送至泡沫陶瓷板外，还可阻止回火，其结构比较安全可靠。

下面，结合附图和实施例对本发明之燃气催化无焰近红外加热退火炉的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：实施例一所述本发明之燃气催化无焰近红外加热退火炉的结构示意图，

图2：实施例一所述的燃气催化无焰近红外加热多孔介质燃烧器的结构示意图；

图3：实施例二所述的燃气催化无焰近红外加热多孔介质燃烧器的结构示意图。

图中，各标号说明如下：

1-入口密封装置，2-前保护气体放散口，3-保护气体入口，4-炉壳，5-耐火材料层，

6-燃气催化无焰近红外加热多孔介质燃烧器，

601-预混气体供气管，602-预混气体扩散室，603-下压紧板，604-耐火砖层，

605-保温层，606-连接件，607-燃烧器本体，608-高密度耐高温氧化铝纤维垫，

609-上压紧板，610-大孔泡沫陶瓷板，611-小孔泡沫陶瓷板，613-粘接板A，

614-阻焰屏障板，615-预混气体均压室，616-穿孔板，

617-柔性耐高温密封粘接胶泥粘，618-保温棉，619-外耐火砖层，620-进气通道，

621-高密度耐高温氧化铝纤维毡，622-耐高温红外石英玻璃，623-出气通道，

7-炉衬，8-保护气体出气燃烧口，9-后保护气体放散口，

10-冷却系统，101-换热器， 102-強制冷却风机，

11-保护气体出口，

12-输送系统，1201-开卷机，1202-不锈钢带，1203-炉内不锈钢带托辊，

1204- S辊，1205-卷取机。

图中的箭头a为预混气体流动的方向，箭头b为空气流动的方向，

箭头c为燃烧废气流动的方向，箭头d为燃烧废气及空气混合流动的方向，

箭头e为红外线辐射的方向。

具体实施方式

实施例一：

一种燃气催化无焰近红外加热退火炉（参见图1），该退火炉是用于需要保证炉内气氛的不锈钢带光亮退火，它包括炉壳4、炉衬7、加热系统、冷却系统10、输送系统12，其中炉壳为高温段，冷却系统为冷却段；

所述的冷却系统10安装在炉壳4的后端，该冷却系统10包括换热器101、強制冷却风机102，该冷却系统10的后端设有保护气体出口11；

所述的输送系统12包括开卷机1201、炉内不锈钢带托辊1203、S辊1204、卷取机1205，不锈钢带1202的一端卷在开卷机1201上，另一端依次穿过炉壳4、冷却系统10、S辊1204与卷取机1205相连。

所述的炉壳4前端分别设有入口密封装置1、前保护气体放散口2、连通炉内膛的保护气体入口3，炉壳4的后端设有后保护气体放散口9。

所述的炉壳4、炉衬7之间设置有耐火材料层5，所述的加热系统嵌入该耐火材料层5中，该加热系统为燃气催化无焰近红外加热多孔介质燃烧器6，所述的燃气催化无焰近红外加热多孔介质燃烧器6为燃气催化无焰近红外间接加热多孔介质燃烧器（参见图2），它包括燃烧器本体607、保温层605、耐火砖层604，所述的耐火砖层604位于燃烧器本体607内，保温层605位于耐火砖层604与燃烧器本体607之间，耐火砖层604内由底部至顶部依次设置有预混气体扩散室602、穿孔板616、预混气体均压室615、阻焰屏障板614、泡沫陶瓷板，所述的预混气体扩散室602的底部与预混气体供气管601连通，预混气体扩散室602的周边与耐火砖层604之间设置有保温棉618；所述的燃烧器本体607的上端面还设置有上压紧板609，燃烧器本体607的下端面设置有下压紧板603，该上、下压紧板通过连接件606压紧连接在一起。所述的燃气催化无焰近红外加热多孔介质燃烧器6在燃烧器本体607、保温层605之间还设有外耐火砖层619，该外耐火砖层619中分别设有连通外界大气的进气通道620和出气通道623，所述的泡沫陶瓷板上方的外耐火砖层中部设有燃烧口，该外耐火砖层的顶面安装有一块挡住燃烧口的耐高温红外石英玻璃622，该耐高温红外石英玻璃622采用具有85%～96%的红外线穿透率、能长期耐1550～2200℃高温以上的高纯度红外石英玻璃，该耐高温红外石英玻璃的板厚为5～10mm。

所述的炉衬7的材质为能长期耐1550～1900℃、导热系数低的氧化锆板，或氧化锆＋氧化铝板，或钢玉板；所述的耐火材料层5的材质为能长期耐1550～1700℃、导热系数低的氧化铝保温砖、纤维垫、毡、板，或氧化锆＋（氧化铝砖、纤维垫、毡、板），或钢玉砖。

所述的燃气催化无焰近红外加热多孔介质燃烧器6的阻焰屏障板614与泡沫陶瓷板之间通过粘接板A613粘接在一起；所述的泡沫陶瓷板包括大孔泡沫陶瓷板610和小孔泡沫陶瓷板611，小孔泡沫陶瓷板611位于大孔泡沫陶瓷板610的底部，小孔泡沫陶瓷板611与大孔泡沫陶瓷板610之间通过粘接板B612粘接在一起。

所述的大孔泡沫陶瓷板610的孔隙率为80～90％，孔径为10～20PPI，板厚为10～50mm；大孔泡沫陶瓷板610上还负载有经高温烧结的具有耐高温抗氧化的稀有金属催化燃烧剂；所述的小孔泡沫陶瓷板611的孔隙率为80～90％，孔径为50～65PPI，板厚为5～50mm。

所述的大孔泡沫陶瓷板610的材质为：碳化硅泡沫陶瓷或硅碳化硅泡沫陶瓷，或由碳化硅和三氧化二铝两种材料混合的泡沫陶瓷，或由碳化硅和三氧化二铝和氧化硅三种材料混合的泡沫陶瓷，或由碳化硅和三氧化二铝和氧化锆三种材料混合的泡沫陶瓷；所述的小孔泡沫陶瓷板611的材质为三氧化二铝泡沫陶瓷，或由三氧化二铝和氧化锆两种材料混合的泡沫陶瓷。

所述的阻焰屏障板614的厚度为5～50mm, 阻焰屏障板614上均匀布置有直径为0.5～3mm的孔,孔间距为3～20mm；该阻焰屏障板材质为：三氧化二铝多孔陶瓷材料，或氧化锆多孔陶瓷材料，或由三氧化二铝和氧化锆两种材料混合的多孔陶瓷材料；所述的穿孔板616的板厚度为1～4mm , 穿孔板上均匀布置有直径为0.5～3mm的孔,孔间距为3～20mm。

所述的外耐火砖层、耐火砖层的耐火砖为耐高温耐火浇铸砖，该耐火砖的材质为钢玉或氧化锆；所述的阻焰屏障板、泡沫陶瓷板与耐火砖层内壁之间、耐高温红外石英玻璃与燃烧器本体内壁之间均通过柔性耐高温密封粘接胶泥617粘结在一起。

所述的保温层5为高密度氧化铝耐高温纤维垫，所述的外耐火砖层619与耐高温红外石英玻璃622之间还设置有高密度耐高温氧化铝纤维垫608，在耐高温红外石英玻璃622与上压紧板609之间设置有高密度耐高温氧化铝纤维毡621，所述的保温棉618为氧化铝纤维保温棉。

实施例二：

一种燃气催化无焰近红外加热退火炉，该退火炉用于不需要保证炉内气氛的不锈钢带退火，该退火炉的基本结构同实施例一，所不同之处在于：（1）冷却系统10的后端不设保护气体出口11；炉壳4前端不设入口密封装置1、前保护气体放散口2、炉内膛的保护气体入口3，炉壳4的后端不设后保护气体放散口9。

（2）所述的燃气催化无焰近红外加热多孔介质燃烧器6为燃气催化无焰近红外直接加热多孔介质燃烧器（参见图3），它包括燃烧器本体607、保温层605、耐火砖层604，所述的耐火砖层604位于燃烧器本体607内，保温层605位于耐火砖层604与燃烧器本体607之间，耐火砖层604内由底部至顶部依次设置有预混气体扩散室602、穿孔板616、预混气体均压室615、阻焰屏障板614、泡沫陶瓷板，所述的预混气体扩散室602的底部与预混气体供气管601连通，预混气体扩散室602的周边与耐火砖层604之间设置有保温棉618；所述的燃烧器本体607的上端面还设置有上压紧板609，燃烧器本体607的下端面设置有下压紧板603，该上、下压紧板通过连接件606压紧连接在一起。所述的阻焰屏障板614与泡沫陶瓷板之间通过粘接板A613粘接在一起；所述的泡沫陶瓷板包括大孔泡沫陶瓷板610和小孔泡沫陶瓷板611，小孔泡沫陶瓷板611位于大孔泡沫陶瓷板610的底部，小孔泡沫陶瓷板611与大孔泡沫陶瓷板610之间通过粘接板B612粘接在一起。

所述的大孔泡沫陶瓷板610的孔隙率为80～90％，孔径为10～20PPI，板厚为10～50mm；大孔泡沫陶瓷板610上还负载有经高温烧结的具有耐高温抗氧化的稀有金属催化燃烧剂；所述的小孔泡沫陶瓷板611的孔隙率为80～90％，孔径为50～65PPI，板厚为5～50mm。

所述的大孔泡沫陶瓷板610的材质为：碳化硅泡沫陶瓷或硅碳化硅泡沫陶瓷，或由碳化硅和三氧化二铝两种材料混合的泡沫陶瓷，或由碳化硅和三氧化二铝和氧化硅三种材料混合的泡沫陶瓷，或由碳化硅和三氧化二铝和氧化锆三种材料混合的泡沫陶瓷；所述的小孔泡沫陶瓷板611的材质为三氧化二铝泡沫陶瓷，或由三氧化二铝和氧化锆两种材料混合的泡沫陶瓷。

所述的阻焰屏障板614的厚度为5～50mm, 阻焰屏障板614上均匀布置有直径为0.5～3mm的孔,孔间距为3～20mm；该阻焰屏障板材质为：三氧化二铝多孔陶瓷材料，或氧化锆多孔陶瓷材料，或由三氧化二铝和氧化锆两种材料混合的多孔陶瓷材料；所述的穿孔板616的板厚度为1～4mm , 穿孔板上均匀布置有直径为0.5～3mm的孔,孔间距为3～20mm。

所述的耐火砖层的耐火砖为耐高温耐火浇铸砖，该耐火砖的材质为钢玉或氧化锆；所述的阻焰屏障板、泡沫陶瓷板与耐火砖层内壁之间通过柔性耐高温密封粘接胶泥617粘结在一起。

所述的保温层5为高密度氧化铝耐高温纤维垫，所述的耐火砖层604、保温层605的上端面与上压紧板609之间还设置有高密度耐高温氧化铝纤维垫608，所述的保温棉618为氧化铝纤维保温棉。

Claims (10)

1.一种燃气催化无焰近红外加热退火炉，包括炉壳（4）、炉衬（7）、加热系统、冷却系统（10）、输送系统（12），所述的冷却系统（10）安装在炉壳（4）的后端，其特征在于：所述的炉壳（4）、炉衬（7）之间设置有耐火材料层（5），所述的加热系统嵌入该耐火材料层（5）中，该加热系统为燃气催化无焰近红外加热多孔介质燃烧器（6），所述的燃气催化无焰近红外加热多孔介质燃烧器（6）包括燃烧器本体（607）、保温层（605）、耐火砖层（604），所述的耐火砖层（604）位于燃烧器本体（607）内，保温层（605）位于耐火砖层（604）与燃烧器本体（607）之间，耐火砖层（604）内由底部至顶部依次设置有预混气体扩散室（602）、穿孔板（616）、预混气体均压室（615）、阻焰屏障板（614）、泡沫陶瓷板，所述的预混气体扩散室（602）的底部与预混气体供气管（601）连通，预混气体扩散室（602）的周边与耐火砖层（604）之间设置有保温棉（618）；所述的燃烧器本体（607）的上端面还设置有上压紧板（609），燃烧器本体（607）的下端面设置有下压紧板（603），该上、下压紧板通过连接件（606）压紧连接在一起。

2.根据权利要求1所述的燃气催化无焰近红外加热退火炉，其特征在于：所述的炉壳（4）前端分别设有入口密封装置（1）和连通炉内膛的保护气体入口（3），冷却系统（10）的后端设有保护气体出口（11）；所述的燃气催化无焰近红外加热多孔介质燃烧器（6）在燃烧器本体（607）、保温层（605）之间还设有外耐火砖层（619），该外耐火砖层（619）中分别设有连通外界大气的进气通道（620）和出气通道（623），所述的泡沫陶瓷板上方的外耐火砖层中部设有燃烧口，该外耐火砖层的顶面安装有一块挡住燃烧口的耐高温红外石英玻璃（622）。

3.根据权利要求2所述的燃气催化无焰近红外加热退火炉，其特征在于：所述的炉壳（4）前端还设有前保护气体放散口（2），炉壳（4）后端还设有后保护气体放散口（9）；所述的耐高温红外石英玻璃（622）采用具有85%～96%的红外线穿透率、能长期耐1550～2200℃高温以上的高纯度红外石英玻璃。

4.根据权利要求1或2或3所述的燃气催化无焰近红外加热退火炉，其特征在于：所述的炉衬（7）的材质为能长期耐1550～1900℃、导热系数低的氧化锆板，或氧化锆＋氧化铝板，或钢玉板；所述的耐火材料层（5）的材质为能长期耐1550～1700℃、导热系数低的氧化铝保温砖、纤维垫、毡、板，或氧化锆＋氧化铝砖、纤维垫、毡、板，或钢玉砖。

5.根据权利要求4所述的燃气催化无焰近红外加热退火炉，其特征在于：所述的燃气催化无焰近红外加热多孔介质燃烧器（6）的阻焰屏障板（614）与泡沫陶瓷板之间通过粘接板A（613）粘接在一起；所述的泡沫陶瓷板包括大孔泡沫陶瓷板（610）和小孔泡沫陶瓷板（611），小孔泡沫陶瓷板（611）位于大孔泡沫陶瓷板（610）的底部，小孔泡沫陶瓷板（611）与大孔泡沫陶瓷板（610）之间通过粘接板B（612）粘接在一起。

6.根据权利要求5所述的燃气催化无焰近红外加热退火炉，其特征在于：所述的大孔泡沫陶瓷板（610）的孔隙率为80～90％，孔径为10～20PPI，板厚为10～50mm；大孔泡沫陶瓷板（610）上还负载有经高温烧结的具有耐高温抗氧化的稀有金属催化燃烧剂；所述的小孔泡沫陶瓷板（611）的孔隙率为80～90％，孔径为50～65PPI，板厚为5～50mm。

7.根据权利要求6所述的燃气催化无焰近红外加热退火炉，其特征在于：所述的大孔泡沫陶瓷板（610）的材质为：碳化硅泡沫陶瓷或硅碳化硅泡沫陶瓷，或由碳化硅和三氧化二铝两种材料混合的泡沫陶瓷，或由碳化硅和三氧化二铝和氧化硅三种材料混合的泡沫陶瓷，或由碳化硅和三氧化二铝和氧化锆三种材料混合的泡沫陶瓷；所述的小孔泡沫陶瓷板（611）的材质为三氧化二铝泡沫陶瓷，或由三氧化二铝和氧化锆两种材料混合的泡沫陶瓷。

8.根据权利要求4所述的燃气催化无焰近红外加热退火炉，其特征在于：所述的阻焰屏障板（614）的厚度为5～50mm, 阻焰屏障板（614）上均匀布置有直径为0.5～3mm的孔,孔间距为3～20mm；该阻焰屏障板材质为：三氧化二铝多孔陶瓷材料，或氧化锆多孔陶瓷材料，或由三氧化二铝和氧化锆两种材料混合的多孔陶瓷材料；所述的穿孔板（616）的板厚度为1～4mm , 穿孔板上均匀布置有直径为0.5～3mm的孔,孔间距为3～20mm；所述的耐高温红外石英玻璃的板厚为5～10mm。

9.根据权利要求3所述的燃气催化无焰近红外加热退火炉，其特征在于：所述的外耐火砖层、耐火砖层的耐火砖为耐高温耐火浇铸砖，该耐火砖的材质为钢玉或氧化锆；所述的阻焰屏障板、泡沫陶瓷板与耐火砖层内壁之间、耐高温红外石英玻璃与燃烧器本体内壁之间均通过柔性耐高温密封粘接胶泥（617）粘结在一起。

10.根据权利要求9所述的燃气催化无焰近红外加热退火炉，其特征在于：所述的保温层（5）为高密度氧化铝耐高温纤维垫，所述的外耐火砖层（619）与耐高温红外石英玻璃（622）之间还设置有高密度耐高温氧化铝纤维垫（608），在耐高温红外石英玻璃（622）与上压紧板（609）之间设置有高密度耐高温氧化铝纤维毡（621），所述的保温棉（618）为氧化铝纤维保温棉。