CN212842192U - 循环式节能锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种循环式节能锅炉包括炉体，所述炉体包括燃烧仓及换热仓，所述换热仓内设置有烟囱管、上烟箱、排烟管及第一循环管，所述换热仓上设置有烟气过滤筒，所述排烟管的侧壁上还设置有烟囱支管，所述烟囱支管与所述第一循环管连通，所述换热仓内还设置有两个第二循环管，所述换热仓的底部设置有下烟箱，所述第二循环管的上端与所述上烟箱连通，所述第二循环管的下端与所述下烟箱连通；所述换热仓的顶部设置有进水管，所述换热仓的下部设置有出水管。本实用新型的结构设计合理，在一定程度上延长了烟气在换热仓内的停留时间，大大增加了换热面积，从而提高了换热效率。

Description

循环式节能锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉设备技术领域，特别涉及一种循环式节能锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，其工作过程主要是通过燃料点燃在燃烧室内燃烧，形成高温烟气进入烟箱，再由出烟口排出，在此过程中，高温烟气与燃烧室及烟箱外部的水进行热交换。锅炉热交换效率的高低是锅炉节能与否的关键指标，现有的锅炉热交换主要是通过设置于烟箱内的换热管进行的，烟气在锅炉内的停留时间短，导致换热效率较低。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种循环式节能锅炉，以解决上述技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种循环式节能锅炉包括炉体，所述炉体包括燃烧仓及换热仓，所述燃烧仓设置于所述换热仓的底部，所述燃烧仓的侧壁上设置有燃烧机接口及鼓风机接口，所述鼓风机接口位于所述燃烧机接口的上方，所述燃烧仓的侧壁上还设置有观火口，所述燃烧仓的内底面上设置有耐火层，燃烧仓的底部设置有排尘管；所述换热仓内设置有烟囱管、上烟箱、排烟管及第一循环管，所述换热仓上设置有烟气过滤筒，所述烟囱管、上烟箱、排烟管依次连接，所述排烟管穿过所述换热仓的上壁与所述烟气过滤筒连接，所述第一循环管沿所述换热仓的内侧壁呈上升螺旋状排列，所述第一循环管的下端与所述排烟管的下部连通，所述第一循环管的上端与所述排烟管的上部连通，所述排烟管的侧壁上还设置有至少三个烟囱支管，所述烟囱支管与所述第一循环管连通，所述换热仓内还设置有两个第二循环管，所述换热仓的底部设置有下烟箱，两个第二循环管对称设置于所述上烟箱的两侧，下烟箱设置于所述燃烧仓外周，所述第二循环管的上端与所述上烟箱连通，所述第二循环管的下端与所述下烟箱连通；所述换热仓的顶部设置有进水管，所述换热仓的下部设置有出水管。

作为本实用新型的优选方案，所述第一循环管沿所述换热仓的内侧壁呈上升螺旋状排列。

作为本实用新型的优选方案，所述烟囱支管倾斜向上设置。

作为本实用新型的优选方案，所述第一循环管通过固定箍固定于所述换热仓的内侧壁上。

作为本实用新型的优选方案，所述换热仓外设置液位观察管，所述液位观察管的上端与所述换热仓的上部连通，所述液位观察管的下端与所述换热仓的下部连通。

作为本实用新型的优选方案，所述换热仓的侧壁上设置有横水管，所述横水管上设置有温度计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的循环式节能锅炉的结构设计合理，通过在换热仓内设置由烟囱管、上烟箱、排烟管、第一循环管、第二循环管和下烟箱组成的换热结构，在一定程度上延长了烟气在换热仓内的停留时间，大大增加了换热面积，从而提高了换热效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，附图说明用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型提供的循环式节能锅炉的结构示意图。

图中，1-炉体，2-换热仓，3-进水管，4-出水管，5-燃烧仓，6-燃烧机接口，7-鼓风机接口，8-观火口，9-烟囱管，10-上烟箱，11-排烟管，12-烟气过滤筒，13-第一循环管，14-烟囱支管，15-第二循环管，16-下烟箱，17-排尘管，18-横水管，19-温度计，20-液位观察管，21-耐火层，22-固定箍。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

图1为本实用新型提供的循环式节能锅炉的结构示意图。

如图1所示，本实用新型提供的循环式节能锅炉包括炉体1，炉体1包括燃烧仓5及换热仓2。

燃烧仓5设置于换热仓2的底部，燃烧仓5的侧壁上设置有燃烧机接口6及鼓风机接口7，鼓风机接口7位于燃烧机接口6的上方，燃烧仓5的侧壁上还设置有观火口8，燃烧仓5的内底面上设置有耐火层21，燃烧仓5的底部设置有排尘管17。

换热仓2内设置有烟囱管9、上烟箱10、排烟管11及第一循环管13，换热仓2上设置有烟气过滤筒12，烟囱管9、上烟箱10、排烟管11依次连接，排烟管11穿过换热仓2的上壁与烟气过滤筒12连接，第一循环管13沿换热仓2的内侧壁呈上升螺旋状排列，第一循环管13的下端与排烟管11的下部连通，第一循环管13的上端与排烟管11的上部连通，排烟管11的侧壁上还设置有至少三个烟囱支管14，烟囱支管14与第一循环管13连通；换热仓2的顶部设置有进水管3，换热仓2的下部设置有出水管4。

具体的，烟囱支管14倾斜向上设置。

具体的，第一循环管13通过固定箍22固定于换热仓2的内侧壁上。

具体的，换热仓2内还设置有两个第二循环管15，换热仓2的底部设置有下烟箱16，两个第二循环管15对称设置于上烟箱10的两侧，下烟箱16设置于燃烧仓5外周，第二循环管15的上端与上烟箱10连通，第二循环管15的下端与下烟箱16连通。

具体的，换热仓2外设置液位观察管20，液位观察管20的上端与换热仓2的上部连通，液位观察管20的下端与换热仓2的下部连通。

具体的，换热仓2的侧壁上设置有横水管18，横水管18上设置有温度计19。

工作时，燃料在燃烧仓5内燃烧，形成高温烟气进入烟囱管9，一部分烟气在烟囱管9继续上升并进入上烟箱10内，另外大部分烟气进入烟囱支管14和第一循环管13内，使烟气在换热仓2内停留更长时间；而流经上烟箱10的烟气中一部分通过排烟管11进入烟气过滤筒12，经烟气过滤筒12过滤后排出，另一部分进入第二循环管15和下烟箱16内循环；冷水通过进水管3进入换热仓2内，经烟气加热后至一定温度后由出水管4排出。本实用新型提供的循环式节能锅炉的结构设计合理，通过在换热仓2内设置由烟囱管9、上烟箱10、排烟管11、第一循环管13、第二循环管15和下烟箱16组成的换热结构，在一定程度上延长了烟气在换热仓2内的停留时间，大大增加了换热面积，从而提高了换热效率。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种循环式节能锅炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体包括燃烧仓及换热仓，所述燃烧仓设置于所述换热仓的底部，所述燃烧仓的侧壁上设置有燃烧机接口及鼓风机接口，所述鼓风机接口位于所述燃烧机接口的上方，所述燃烧仓的侧壁上还设置有观火口，所述燃烧仓的内底面上设置有耐火层，燃烧仓的底部设置有排尘管；所述换热仓内设置有烟囱管、上烟箱、排烟管及第一循环管，所述换热仓上设置有烟气过滤筒，所述烟囱管、上烟箱、排烟管依次连接，所述排烟管穿过所述换热仓的上壁与所述烟气过滤筒连接，所述第一循环管沿所述换热仓的内侧壁呈上升螺旋状排列，所述第一循环管的下端与所述排烟管的下部连通，所述第一循环管的上端与所述排烟管的上部连通，所述排烟管的侧壁上还设置有至少三个烟囱支管，所述烟囱支管与所述第一循环管连通，所述换热仓内还设置有两个第二循环管，所述换热仓的底部设置有下烟箱，两个第二循环管对称设置于所述上烟箱的两侧，下烟箱设置于所述燃烧仓外周，所述第二循环管的上端与所述上烟箱连通，所述第二循环管的下端与所述下烟箱连通；所述换热仓的顶部设置有进水管，所述换热仓的下部设置有出水管。

2.根据权利要求1所述的循环式节能锅炉，其特征在于，所述烟囱支管倾斜向上设置。

3.根据权利要求1所述的循环式节能锅炉，其特征在于，所述第一循环管通过固定箍固定于所述换热仓的内侧壁上。

4.根据权利要求1所述的循环式节能锅炉，其特征在于，所述换热仓外设置液位观察管，所述液位观察管的上端与所述换热仓的上部连通，所述液位观察管的下端与所述换热仓的下部连通。

5.根据权利要求1所述的循环式节能锅炉，其特征在于，所述换热仓的侧壁上设置有横水管，所述横水管上设置有温度计。

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