CN210399479U - 一种节能环保型燃油炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃油炉领域，尤其涉及一种节能环保型燃油炉,解决现有技术中存在的能量利用率低的缺点，包括炉体和预换热器，炉体的两端分别固定连接有法兰板，炉体的一端设置有喷嘴和通气管，炉体的外侧设置有助燃气管，通气管和助燃气管固定连接，炉体的内部沿炉体的内壁螺旋排布有换热管，炉体的内侧设置有隔热层，且隔热层的内侧设置有耐火内衬，炉体的上部远离喷嘴的一端设置有烟气管，换热管的另一端固定连接有连通管，本实用新型在燃油炉的内侧设置了隔热层，能够减少燃油燃烧产生的热量的散失，在炉体外设置了预换热器，在冷水入炉之前，先与烟气进行热交换，使得烟气中的部分热量被利用，提高能量的利用率。

Description

一种节能环保型燃油炉

技术领域

本实用新型涉及燃油炉技术领域，尤其涉及一种节能环保型燃油炉。

背景技术

燃油炉是指燃料使用燃油的锅炉，包括柴油，废油等油料的锅炉，包括燃油开水锅炉、燃油热水锅炉、燃油采暖锅炉、燃油洗浴锅炉、燃油蒸汽锅炉等，目前的燃油热水锅炉都是在锅炉内部直接布管，直接将冷水通入锅炉的内部，燃油直接在锅炉内部燃烧放热，将热量传递给水，完成水的升温，然而，燃油燃烧的过程中，会有大量的热量散失到空气中，而且燃烧后的烟气中的热量不能充分利用，会白白浪费掉，能量利用率较低。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的能量利用率低的缺点，而提出的一种节能环保型燃油炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能环保型燃油炉，包括炉体和预换热器，所述炉体的两端分别固定连接有法兰板，所述炉体的一端设置有喷嘴和通气管，所述炉体的外侧设置有助燃气管，所述通气管和助燃气管固定连接，所述炉体的内部沿炉体的内壁螺旋排布有换热管，所述炉体的内侧设置有隔热层，且隔热层的内侧设置有耐火内衬，所述炉体的上部远离喷嘴的一端设置有烟气管，所述换热管的另一端固定连接有连通管，所述炉体的上部设置有预换热器，所述预换热器的内部设置有多根列管，所述烟气管和预换热器的一端连接，且烟气管的另一端固定连接有排烟管，所述连通管的上端固定连接在预换热器的下侧，所述预换热器的上侧固定连接有进水管。

优选的，所述法兰板和炉体之间设置有密封垫片。

优选的，所述法兰板的上部开设有燃料孔和通气孔，所述喷嘴法兰连接在燃料孔的内部，所述通气管法兰连接在通气孔的内部。

优选的，所述隔热层的材料为岩棉毡。

优选的，所述预换热器的内部法兰连接有两个分隔板，且列管固定连接在两个所述分隔板之间。

优选的，所述连通管和进水管均设置在两个分隔板的内侧。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在燃油炉的内侧设置了隔热层，能够减少燃油燃烧产生的热量的散失，在隔热层的内部还设置了耐火内衬，防止隔热层被烧坏。

2、本实用新型在炉体外设置了预换热器，在冷水入炉之前，先与烟气进行热交换，使得烟气中的部分热量被利用，提高能量的利用率。

综上所述，对比于现有技术，本实用新型在燃油炉的内侧设置了隔热层，能够减少燃油燃烧产生的热量的散失，在炉体外设置了预换热器，在冷水入炉之前，先与烟气进行热交换，使得烟气中的部分热量被利用，提高能量的利用率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节能环保型燃油炉的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种节能环保型燃油炉的预换热器主视剖面结构示意图。

图中：1炉体、2密封垫片、3法兰板、4喷嘴、5助燃气管、6通气管、7换热管、8隔热层、9耐火内衬、10烟气管、11连通管、12预换热器、13列管、14排烟管、15分隔板、16进水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-2，一种节能环保型燃油炉，包括炉体1和预换热器12，炉体1的两端分别固定连接有法兰板3，炉体1的一端设置有喷嘴4和通气管6，炉体1的外侧设置有助燃气管5，通气管6和助燃气管5焊接，炉体1的内部沿炉体1的内壁螺旋排布有换热管7，换热管7通过管架连接在炉体1的内部，管架焊接在炉体的内壁，炉体1的内侧设置有隔热层8，且隔热层8的内侧设置有耐火内衬9，炉体1的上部远离喷嘴4的一端法兰连接有烟气管10，换热管7的另一端法兰连接有连通管11，炉体1的上部设置有预换热器12，预换热器12的内部设置有多根列管13，烟气管10和预换热器12的一端法兰连接，且烟气管10的另一端法兰连接有排烟管14，连通管11的上端法兰连接在预换热器12的下侧，预换热器12的上侧法兰连接有进水管16。

具体的，法兰板3和炉体1之间设置有密封垫片2。

具体的，法兰板3的上部开设有燃料孔和通气孔，喷嘴4法兰连接在燃料孔的内部，通气管6法兰连接在通气孔的内部。

其中，隔热层8的材料为岩棉毡，耐火内衬9的材料为耐火胶泥。

具体的，预换热器12的内部法兰连接有两个分隔板15，且列管13焊接在两个分隔板15之间。

具体的，连通管11和进水管16均设置在两个分隔板15的内侧，使得锅炉水在预换热器12中走壳程。

实施例：进水管16连接待加热的冷水管道，冷水管道经进水管16进入预换热器12的壳程（管间）中，助燃气管5和鼓风机连接，鼓风机将助燃气体通过助燃气管5和通气管6鼓入炉体1内部，燃油经喷嘴4喷入炉体1内部并打火，燃油在炉体1内部燃烧，烟气经烟气管10进入预换热器12的管程（管内），在预换热器12内，壳程内的冷水和管程内的烟气进行换热，对烟气的热量进行回收，换热后的锅炉水经连通管11进入换热管7，吸收炉体1内部燃油燃烧产生的热量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种节能环保型燃油炉，包括炉体（1）和预换热器（12），所述炉体（1）的两端分别固定连接有法兰板（3），所述炉体（1）的一端设置有喷嘴（4）和通气管（6），所述炉体（1）的外侧设置有助燃气管（5），所述通气管（6）和助燃气管（5）固定连接，其特征在于，所述炉体（1）的内部沿炉体（1）的内壁螺旋排布有换热管（7），所述炉体（1）的内侧设置有隔热层（8），且隔热层（8）的内侧设置有耐火内衬（9），所述炉体（1）的上部远离喷嘴（4）的一端设置有烟气管（10），所述换热管（7）的另一端固定连接有连通管（11），所述炉体（1）的上部设置有预换热器（12），所述预换热器（12）的内部设置有多根列管（13），所述烟气管（10）和预换热器（12）的一端连接，且烟气管（10）的另一端固定连接有排烟管（14），所述连通管（11）的上端固定连接在预换热器（12）的下侧，所述预换热器（12）的上侧固定连接有进水管（16）。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保型燃油炉，其特征在于，所述法兰板（3）和炉体（1）之间设置有密封垫片（2）。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保型燃油炉，其特征在于，所述法兰板（3）的上部开设有燃料孔和通气孔，所述喷嘴（4）法兰连接在燃料孔的内部，所述通气管（6）法兰连接在通气孔的内部。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保型燃油炉，其特征在于，所述隔热层（8）的材料为岩棉毡。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保型燃油炉，其特征在于，所述预换热器（12）的内部法兰连接有两个分隔板（15），且列管（13）固定连接在两个所述分隔板（15）之间。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保型燃油炉，其特征在于，所述连通管（11）和进水管（16）均设置在两个分隔板（15）的内侧。

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