CN218615394U - 一种板冲切折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板冲切折弯机，涉及物料折弯技术领域，能够实现物料的自动冲压折弯物料双边，大幅提升物料折弯效率。一种板冲切折弯机包括：工作台、取料机构、折弯机构以及出料机构。取料机构设置在工作台上。折弯机构设置在工作台上。取料机构将物料输送至折弯机构中。出料机构设置在工作台中。通过取料机构将物料自动输送至折弯机构中，通过折弯机构完成物料的双边冲压折弯，能够大幅提升折弯效率。随后物料通过出料机构完成输出，整体流程实现全自动生产，大幅提升生产效率。

Description

一种板冲切折弯机

技术领域

本实用新型涉及物料折弯技术领域，特别涉及一种板冲切折弯机。

背景技术

现有的PVC物料折弯通常采用的设备通常只能进行单边折弯，完成后下一道工序进行另一边折弯，效率较低，工时较长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种板冲切折弯机，能够实现物料的自动冲压折弯物料双边，大幅提升物料折弯效率。

根据本实用新型的第一方面，提供一种板冲切折弯机，包括工作台；取料机构，设置在所述工作台上；折弯机构，设置在所述工作台上，所述取料机构将物料输送至所述折弯机构中；出料机构，设置在所述工作台中。

有益效果：一种板冲切折弯机包括：工作台、取料机构、折弯机构以及出料机构。取料机构设置在工作台上。折弯机构设置在工作台上。取料机构将物料输送至折弯机构中。出料机构设置在工作台中。通过取料机构将物料自动输送至折弯机构中，通过折弯机构完成物料的双边冲压折弯，能够大幅提升折弯效率。随后物料通过出料机构完成输出，整体流程实现全自动生产，大幅提升生产效率。

根据本实用新型所述的一种板冲切折弯机，所述折弯机构包括：滑轨，沿X轴设置在所述工作台上；折弯台，滑动设置在所述滑轨上，所述取料机构将物料输送至所述折弯台上；冲压架，设置在所述工作台上且位于所述滑轨上方，所述冲压架可冲压所述折弯台上的物料。

根据本实用新型所述的一种板冲切折弯机，所述折弯台包括：基板，滑动设置在所述滑轨上；缓冲台，可升降地设置在所述基板上，物料放置在所述缓冲台上；夹板滑轨，沿Y轴设置在所述基板上，所述夹板滑轨为两组，两组所述夹板滑轨分别设置在所述缓冲台两侧；夹板组件，滑动设置在所述夹板滑轨上，所述夹板组件为两组，两组所述夹板组件分别设置在两组所述夹板滑轨上。

根据本实用新型所述的一种板冲切折弯机，所述夹板组件包括：滑动板，滑动设置在所述夹板滑轨上；折弯板，设置在所述滑动板上，当所述缓冲台以及所述缓冲台上的物料被下压，所述折弯板将物料两侧抬升；斜面板，设置在所述滑动板上；复位弹性件，一端与所述基板连接，另一端与所述滑动板连接。

根据本实用新型所述的一种板冲切折弯机，所述冲压架包括：门架，架设在所述工作台上；升降板，可升降地设置在所述门架上；冲压块，设置在所述升降板上，所述冲压块上设有冲压条，所述冲压条与所述缓冲台对应，当所述冲压条下压，所述缓冲台与所述缓冲台上的物料同时下降；折弯轮，设置在所述升降板上，当所述冲压块压下所述缓冲台后，所述折弯轮与所述斜面板接触，使得两组所述折弯板相互靠近，折弯物料。

根据本实用新型所述的一种板冲切折弯机，所述冲压架还包括冲压缓冲台，所述冲压缓冲台连接所述升降板与所述冲压块。

根据本实用新型所述的一种板冲切折弯机，所述出料机构包括：收料斗，设置在所述折弯台上，所述收料斗可随所述折弯台沿所述滑轨滑动；收料仓，设置在所述工作台中，所述收料仓位于所述冲压架下方；收料槽，开设在所述工作台上且位于所述收料仓上方，所述收料斗可沿所述滑轨滑动至所述收料槽上方。

根据本实用新型所述的一种板冲切折弯机，所述复位弹性件为拉伸弹簧。

根据本实用新型所述的一种板冲切折弯机，所述复位弹性件为气弹簧。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图一；

图2为本实用新型较佳实施例折弯台的结构示意图；

图3为本实用新型较佳实施例折弯台的侧视图；

图4为图3中A-A截面的剖视图；

图5为本实用新型较佳实施例冲压架的结构示意图；

图6为本实用新型较佳实施例冲压架的剖视图；

图7为本实用新型较佳实施例的结构示意图二(省略折弯机构和收料斗)；

图8为本实用新型较佳实施例的结构示意图三(冲压状态)

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图8，一种板冲切折弯机包括：工作台10、取料机构20、折弯机构30以及出料机构40。取料机构20设置在工作台10上。折弯机构30设置在工作台10上。取料机构20将物料输送至折弯机构30中。出料机构40设置在工作台10中。

可以理解的是，通过取料机构20将物料自动输送至折弯机构30中，通过折弯机构30完成物料的双边冲压折弯，能够大幅提升折弯效率。随后物料通过出料机构40完成输出，整体流程实现全自动生产，大幅提升生产效率。

参照图2至图4，折弯机构30包括滑轨31、折弯台32以及冲压架33滑轨31沿X轴设置在工作台10上。折弯台32滑动设置在滑轨31上。取料机构20将物料输送至折弯台32上。冲压架33设置在工作台10上且位于滑轨31上方。冲压架33可冲压折弯台32上的物料。

参照图2至图4，折弯台32包括基板321、缓冲台322、夹板滑轨323以及夹板组件324。基板321滑动设置在滑轨31上。缓冲台322可升降地设置在基板321上。物料放置在缓冲台322上。夹板滑轨323沿Y轴设置在基板321上。夹板滑轨323为两组。两组夹板滑轨323分别设置在缓冲台322两侧。夹板组件324滑动设置在夹板滑轨323上。夹板组件324为两组。两组夹板组件324分别设置在两组夹板滑轨323上。

值得说明的是，文中所述的X轴和Y轴为说明书附图的图2中坐标系所示出的X轴方向和Y轴方向。

参照图2至图4，夹板组件324包括滑动板324a、折弯板324b、斜面板324c以及复位弹性件324d。滑动板324a滑动设置在夹板滑轨323上。折弯板324b设置在滑动板324a上。当缓冲台322以及缓冲台322上的物料被下压，折弯板324b将物料两侧抬升。斜面板324c设置在滑动板324a上。复位弹性件324d一端与基板321连接，另一端与滑动板324a连接。

参照图5和图6，冲压架33包括门架331、升降板332、冲压块333以及折弯轮334。门架331架设在工作台10上。升降板332可升降地设置在门架331上。冲压块333设置在升降板332上。冲压块333上设有冲压条333a。冲压条333a与缓冲台322对应。当冲压条333a下压，缓冲台322与缓冲台322上的物料同时下降。折弯轮334设置在升降板332上。当冲压块333压下缓冲台322后，折弯轮334与斜面板324c接触，使得两组折弯板324b相互靠近，折弯物料。

参照图5和图6，冲压架33还包括冲压缓冲台335，冲压缓冲台335连接升降板332与冲压块333。

值得说明的是，冲压缓冲台335能够配合缓冲台322增加冲压形成，提升冲压折弯的效果。还能够适用于更大尺寸的物料，提升设备适用范围。

参照图1和图7以及图8，出料机构40包括收料斗41、收料仓42以及收料槽43。收料斗41设置在折弯台32上。收料斗41可随折弯台32沿滑轨31滑动。收料仓42设置在工作台10中。收料仓42位于冲压架33下方。收料槽43开设在工作台10上且位于收料仓42上方。收料斗41可沿滑轨31滑动至收料槽43上方。

值得说明的是，折弯流程如下：一开始，缓冲台322和两组折弯板324b处于同一水平面，物料被取料机构20放置在缓冲台322和两组折弯板324b上。随后折弯台32沿滑轨31滑动至冲压架33正下方。随后升降板332下降，下压物料和缓冲台322，使得物料两侧被两组折弯板324b微微顶起。之后折弯轮334与斜面板324c接触并下压，使得两组折弯板324b相互靠近，将物料折弯。随后升降板332上升带起物料，折弯板324b在复位弹性件324d的驱动下复位，最后折弯台32沿滑轨31滑动复位。同时，收料斗41随折弯台32滑动，运动至收料槽43上方，这时物料从冲压块333上落下，落入收料仓42中。

值得说明的是，在本实用新型的一些实施例中，复位弹性件324d为拉伸弹簧。

值得说明的是，在本实用新型的一些其他实施例中，复位弹性件324d为气弹簧。

可以理解的是，复位弹性件324d为拉伸弹簧和/或气弹簧仅为本实用新型的一种实施例，只要能够完成折弯板324b复位即可。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种板冲切折弯机，其特征在于，包括：

工作台(10)；

取料机构(20)，设置在所述工作台(10)上；

折弯机构(30)，设置在所述工作台(10)上，所述取料机构(20)将物料输送至所述折弯机构(30)中；

出料机构(40)，设置在所述工作台(10)中。

2.根据权利要求1所述的一种板冲切折弯机，其特征在于，所述折弯机构(30)包括：

滑轨(31)，沿X轴设置在所述工作台(10)上；

折弯台(32)，滑动设置在所述滑轨(31)上，所述取料机构(20)将物料输送至所述折弯台(32)上；

冲压架(33)，设置在所述工作台(10)上且位于所述滑轨(31)上方，所述冲压架(33)可冲压所述折弯台(32)上的物料。

3.根据权利要求2所述的一种板冲切折弯机，其特征在于，所述折弯台(32)包括：

基板(321)，滑动设置在所述滑轨(31)上；

缓冲台(322)，可升降地设置在所述基板(321)上，物料放置在所述缓冲台(322)上；

夹板滑轨(323)，沿Y轴设置在所述基板(321)上，所述夹板滑轨(323)为两组，两组所述夹板滑轨(323)分别设置在所述缓冲台(322)两侧；

夹板组件(324)，滑动设置在所述夹板滑轨(323)上，所述夹板组件(324)为两组，两组所述夹板组件(324)分别设置在两组所述夹板滑轨(323)上。

4.根据权利要求3所述的一种板冲切折弯机，其特征在于，所述夹板组件(324)包括：

滑动板(324a)，滑动设置在所述夹板滑轨(323)上；

折弯板(324b)，设置在所述滑动板(324a)上，当所述缓冲台(322)以及所述缓冲台(322)上的物料被下压，所述折弯板(324b)将物料两侧抬升；

斜面板(324c)，设置在所述滑动板(324a)上；

复位弹性件(324d)，一端与所述基板(321)连接，另一端与所述滑动板(324a)连接。

5.根据权利要求4所述的一种板冲切折弯机，其特征在于，所述冲压架(33)包括：

门架(331)，架设在所述工作台(10)上；

升降板(332)，可升降地设置在所述门架(331)上；

冲压块(333)，设置在所述升降板(332)上，所述冲压块(333)上设有冲压条(333a)，所述冲压条(333a)与所述缓冲台(322)对应，当所述冲压条(333a)下压，所述缓冲台(322)与所述缓冲台(322)上的物料同时下降；

折弯轮(334)，设置在所述升降板(332)上，当所述冲压块(333)压下所述缓冲台(322)后，所述折弯轮(334)与所述斜面板(324c)接触，使得两组所述折弯板(324b)相互靠近，折弯物料。

6.根据权利要求5所述的一种板冲切折弯机，其特征在于，所述冲压架(33)还包括冲压缓冲台(335)，所述冲压缓冲台(335)连接所述升降板(332)与所述冲压块(333)。

7.根据权利要求2所述的一种板冲切折弯机，其特征在于，所述出料机构(40)包括：

收料斗(41)，设置在所述折弯台(32)上，所述收料斗(41)可随所述折弯台(32)沿所述滑轨(31)滑动；

收料仓(42)，设置在所述工作台(10)中，所述收料仓(42)位于所述冲压架(33)下方；

收料槽(43)，开设在所述工作台(10)上且位于所述收料仓(42)上方，所述收料斗(41)可沿所述滑轨(31)滑动至所述收料槽(43)上方。

8.根据权利要求4所述的一种板冲切折弯机，其特征在于，所述复位弹性件(324d)为拉伸弹簧。

9.根据权利要求4所述的一种板冲切折弯机，其特征在于，所述复位弹性件(324d)为气弹簧。

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