CN218615243U - 一种可快速排气的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可快速排气的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括上模和下模，下模包括外筒和内筒，上模包括上盖和下盖，上盖的上表面装有环形通道，环形通道的上表面四周位置均装有通气管，环形通道的内侧开设有活动槽。本实用新型，通过设置了环形通道、通气管、活动槽、电机、驱动架、连接架、活动块、阻气塞，能够通过环形通道、通气管、活动槽的配合，构建上模位置的通气结构，并对活动块的移动轨迹进行限定，通过电机、驱动架、连接架、活动块、阻气塞的结构组合，实现对于多组阻气塞的同步驱动效果，以此对进气管的通气进行控制，以此对上模的通气、阻气进行快速控制，达成对于负压的施压效果，避免上模被吸附开合不便的情况发生。

Description

一种可快速排气的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种可快速排气的注塑模具。

背景技术

注塑模具，是一种通过型腔实现对于加工件塑形效果的实用装置，其流程是将注塑材料倒入型腔内部，等待冷却后，将成品取出，达成对于注塑材料的塑性效果，在注塑模具的实际使用中，由于液态的注塑材料往往处于高温状态，在等待冷却的过程中容易在型腔内部产生负压，对上模达成吸附力，以此在型腔注塑完成后，对于上模的开合取件造成了影响，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可快速排气的注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可快速排气的注塑模具，包括上模和下模，所述下模包括外筒和内筒，所述上模包括上盖和下盖，所述上盖的上表面装有环形通道，所述环形通道的上表面四周位置均装有通气管，所述环形通道的内侧开设有活动槽，所述上盖的上表面中心位置设置有电机，所述电机的输出端装有驱动架，所述驱动架的外表面装有连接架，所述连接架的一端装有活动块，所述活动块的一端装有阻气塞。

为了实现通气管的通气功能，本实用新型的改进有，所述上盖、通气管与下盖固定连接，所述通气管的顶端开设有通气孔，所述通气孔的一端贯穿至下盖的下表面，所述通气孔位于内筒的上表面。

为了给电机的运作提供稳定支撑，本实用新型的改进有，所述电机的输出端贯穿至上盖的内侧，所述电机的外表面装有安装座，所述安装座与上盖固定连接。

为了对活动块的移动轨迹进行限定，本实用新型的改进有，所述驱动架的形状为环形，所述连接架之间呈圆周等间距分布，所述活动块的形状为弧形，所述活动块滑动连接在活动槽的内侧，所述通气管的外表面贯穿开设有插口，所述阻气塞与插口的内壁相贴合。

为了构建进料管的进料结构，本实用新型的改进有，所述上盖与下盖的内侧装有进料管，所述进料管的内侧插设有密封塞，所述密封塞的顶端装有把柄。

为了实现单轴气缸的驱动功能，本实用新型的改进有，所述外筒的外表面底端装有支撑架，所述支撑架的上表面装有单轴气缸，所述上盖的外表面装有支板，所述单轴气缸的输出端与支板固定连接。

为了实现对于型腔的充分冷却功能，本实用新型的改进有，所述外筒与内筒固定连接，所述内筒的上表面开设有型腔，所述外筒与内筒之间设置有环形空腔，所述外筒的外表面装有注水管和排水管，所述环形空腔的内侧设置有循环水管，所述循环水管的形状为螺旋形，所述循环水管的两端分别与注水管和排水管固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型，通过设置了环形通道、通气管、活动槽、电机、驱动架、连接架、活动块、阻气塞，能够通过环形通道、通气管、活动槽的配合，构建上模位置的通气结构，并对活动块的移动轨迹进行限定，通过电机、驱动架、连接架、活动块、阻气塞的结构组合，实现对于多组阻气塞的同步驱动效果，以此对进气管的通气进行控制，以此对上模的通气、阻气进行快速控制，达成对于负压的施压效果，避免上模被吸附开合不便的情况发生。

2、本实用新型，通过设置了注水管、排水管、循环水管，能够通过注水管和排水管给冷却液的进出水提供结构支持，通过循环水管构建冷却水的循环结构，以此对型腔内部进行高速散热，提升注塑效率。

附图说明

图1为本实用新型提出一种可快速排气的注塑模具的整体部件示意图；

图2为本实用新型提出一种可快速排气的注塑模具的仰视角爆炸示意图；

图3为本实用新型提出一种可快速排气的注塑模具图2的侧视角示意图。

图例说明：

1、外筒；2、内筒；3、上盖；4、下盖；5、环形通道；6、通气管；7、活动槽；8、电机；9、驱动架；10、连接架；11、活动块；12、阻气塞；13、密封塞；14、进料管；15、单轴气缸；16、注水管；17、排水管；18、循环水管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可快速排气的注塑模具，包括上模和下模，下模包括外筒1和内筒2，上模包括上盖3和下盖4，上盖3与下盖4的内侧装有进料管14，进料管14的内侧插设有密封塞13，密封塞13的顶端装有把柄，通过进料管14能够给进料工作提供结构支持，并通过将密封塞13插入进料管14的方式，实现对于进料管14的封口功能，上盖3的上表面装有环形通道5，环形通道5的上表面四周位置均装有通气管6，上盖3、通气管6与下盖4固定连接，通气管6的顶端开设有通气孔，通气孔的一端贯穿至下盖4的下表面，该种设计的目的是为了实现通气孔的通气功能，通气孔位于内筒2的上表面，环形通道5的内侧开设有活动槽7，上盖3的上表面中心位置设置有电机8，电机8的输出端贯穿至上盖3的内侧，电机8的外表面装有安装座，安装座与上盖3固定连接，通过上盖3能够给安装座提供稳定支撑，并以此给电机8的运作提供稳定支撑，电机8的输出端装有驱动架9，驱动架9的外表面装有连接架10，连接架10的一端装有活动块11，活动块11的一端装有阻气塞12，驱动架9的形状为环形，连接架10之间呈圆周等间距分布，活动块11的形状为弧形，活动块11滑动连接在活动槽7的内侧，通气管6的外表面贯穿开设有插口，阻气塞12与插口的内壁相贴合，通过对活动块11的形状设置，使得活动块11能够在活动槽7内侧移动，通过电机8的运作带动驱动架9旋转，并通过连接架10同时对多组阻气塞12进行驱动，完成阻气塞12在插口内侧的插拔工作，以此对通气管6的通气进行控制，外筒1的外表面底端装有支撑架，支撑架的上表面装有单轴气缸15，上盖3的外表面装有支板，单轴气缸15的输出端与支板固定连接，通过支撑架能够给单轴气缸15的运作提供稳定支撑，单轴气缸15在伸缩过程中，通过支板带动上盖3进行移动，完成上盖3的开合工作。

实施例二

请参阅图3，外筒1与内筒2固定连接，内筒2的上表面开设有型腔，外筒1与内筒2之间设置有环形空腔，通过型腔能够实现内筒2对于注塑材料的塑性效果，并通过环形空腔，给循环水管18的装配提供空间，外筒1的外表面装有注水管16和排水管17，环形空腔的内侧设置有循环水管18，循环水管18的形状为螺旋形，循环水管18的两端分别与注水管16和排水管17固定连接，在塑形过程中，冷却液通过注水管16进入循环水管18进行循环，并从排水管17排出，达成对于内筒2的均匀降温效果，以此对型腔内部进行高速散热，提升注塑效率。

工作原理：在使用过程中，通过进料管14进行进料工作，将注塑材料注入型腔内部后，通过将密封塞13插入进料管14的方式，实现对于进料管14的封口功能，在塑形过程中，冷却液通过注水管16进入循环水管18进行循环，并从排水管17排出，达成对于内筒2的均匀降温效果，以此对型腔内部进行高速散热，提升注塑效率，塑形完成后，通过电机8的运作带动驱动架9旋转，并通过连接架10同时对多组阻气塞12进行驱动，完成阻气塞12在插口内侧的插拔工作，以此对通气管6的通气进行控制，达成对于负压的施压效果，避免上模被吸附开合不便的情况发生，启动单轴气缸15，单轴气缸15在伸缩过程中，通过支板带动上盖3进行移动，完成上盖3的开合工作，给取件提供方便。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种可快速排气的注塑模具，包括上模和下模，其特征在于：所述下模包括外筒(1)和内筒(2)，所述上模包括上盖(3)和下盖(4)，所述上盖(3)的上表面装有环形通道(5)，所述环形通道(5)的上表面四周位置均装有通气管(6)，所述环形通道(5)的内侧开设有活动槽(7)，所述上盖(3)的上表面中心位置设置有电机(8)，所述电机(8)的输出端装有驱动架(9)，所述驱动架(9)的外表面装有连接架(10)，所述连接架(10)的一端装有活动块(11)，所述活动块(11)的一端装有阻气塞(12)。

2.根据权利要求1所述的可快速排气的注塑模具，其特征在于：所述上盖(3)、通气管(6)与下盖(4)固定连接，所述通气管(6)的顶端开设有通气孔，所述通气孔的一端贯穿至下盖(4)的下表面，所述通气孔位于内筒(2)的上表面。

3.根据权利要求1所述的可快速排气的注塑模具，其特征在于：所述电机(8)的输出端贯穿至上盖(3)的内侧，所述电机(8)的外表面装有安装座，所述安装座与上盖(3)固定连接。

4.根据权利要求1所述的可快速排气的注塑模具，其特征在于：所述驱动架(9)的形状为环形，所述连接架(10)之间呈圆周等间距分布，所述活动块(11)的形状为弧形，所述活动块(11)滑动连接在活动槽(7)的内侧，所述通气管(6)的外表面贯穿开设有插口，所述阻气塞(12)与插口的内壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的可快速排气的注塑模具，其特征在于：所述上盖(3)与下盖(4)的内侧装有进料管(14)，所述进料管(14)的内侧插设有密封塞(13)，所述密封塞(13)的顶端装有把柄。

6.根据权利要求1所述的可快速排气的注塑模具，其特征在于：所述外筒(1)的外表面底端装有支撑架，所述支撑架的上表面装有单轴气缸(15)，所述上盖(3)的外表面装有支板，所述单轴气缸(15)的输出端与支板固定连接。

7.根据权利要求1所述的可快速排气的注塑模具，其特征在于：所述外筒(1)与内筒(2)固定连接，所述内筒(2)的上表面开设有型腔，所述外筒(1)与内筒(2)之间设置有环形空腔，所述外筒(1)的外表面装有注水管(16)和排水管(17)，所述环形空腔的内侧设置有循环水管(18)，所述循环水管(18)的形状为螺旋形，所述循环水管(18)的两端分别与注水管(16)和排水管(17)固定连接。

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