CN218611954U - 一种耐腐蚀轻量化高强度钢管加工用切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐腐蚀轻量化高强度钢管加工用切割机，涉及切割装置技术领域，包括工作台，工作台的底面固定连接有一组支腿，工作台的上表面开设有弧形槽，弧形槽的内部开设有切割孔，弧形槽的上方,放置有钢管，工作台的上方设置有切割机构，工作台的底面固定连接有操作箱，操作箱的内部设置有固定机构，工作台内部开设有两个相对称的通槽。它通过设置的固定机构，能够实现切割时对待加工钢管的固定，避免切割时出现偏移，造成钢管切口参差不齐的情况，通过设置的切割机构，不需人工手动操作即可实现钢管的切割，使该装置既保证了切割质量，同时也提高了切割效率，而且适用于不同直径的钢管，适用性高。

Description

一种耐腐蚀轻量化高强度钢管加工用切割机

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体是一种耐腐蚀轻量化高强度钢管加工用切割机。

背景技术

钢管具有空心截面，按其截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，钢管广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件。随着工业经济的飞速发展，人们对合金钢管结构件的需求日益增多，铝合金、铜合金、镁合金和钛合金均是常用的用于制备合金钢管的原材料，四者均是新型的清洁生产结构材料，且合金钢管结构件在使用时通常需要进行切割。

现有的钢管加工用切割机，在钢管切割时不能对待加工钢管进行固定，导致切割时钢管易偏移，造成切割不准确，切口参差不齐的情况，影响切割效率和切割质量；为此，我们提供了一种耐腐蚀轻量化高强度钢管加工用切割机解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了耐腐蚀轻量化高强度钢管加工用切割机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀轻量化高强度钢管加工用切割机，包括工作台，所述工作台的底面固定连接有一组支腿，所述工作台的上表面开设有弧形槽，所述弧形槽的内部开设有切割孔，所述弧形槽的上方,放置有钢管，所述工作台的上方设置有切割机构，所述工作台的底面固定连接有操作箱，所述操作箱的内部设置有固定机构，所述工作台内部开设有两个相对称的通槽。

进一步的，所述固定机构包括第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第二固定杆，所述操作箱的内部固定镶嵌有一组第三轴承，所述第二固定杆的外表面与第三轴承的内圈固定连接。

进一步的，所述操作箱的内底壁开设有两个相对称的滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有第一滑杆，每个所述第一滑杆的上表面均固定连接有一组等距离排列的第一齿条，所述第二固定杆的外表面固定连接有两个齿轮，两个所述齿轮的外表面分别与两个所述第一齿条相啮合。

进一步的，两个所述通槽的内部均滑动连接有第二滑杆，两个所述第二滑杆的底面均固定连接有一组等距离排列的第二齿条，两个所述齿轮的外表面分别与两个所述第二齿条相啮合。

进一步的，所述第二滑杆与第一滑杆相互远离的一端均固定连接有立杆，两个所述立杆均与滑槽和通槽滑动连接，所述立杆的顶端均固定连接有第三固定杆，两个所述第三固定杆相互靠近的一端均固定连接有弧形夹板。

进一步的，所述切割机构包括第一电机和顶板，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述顶板和工作台的内部均固定镶嵌有第一轴承，所述螺纹杆的外表面与第一轴承的内圈固定连接。

进一步的，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有滑板，所述工作台和顶板之间固定连接有导向杆，所述滑板与导向杆滑动连接，所述滑板的外表面固定连接有两个支撑杆。

进一步的，所述切割机构还包括第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一固定杆，两个所述支撑杆的内部均固定镶嵌有第二轴承，所述第一固定杆的外表面与第二轴承的内圈固定连接，所述第一固定杆的外表面固定连接有切割刀片，所述支撑杆的上表面固定连接有护罩。

与现有技术相比，该耐腐蚀轻量化高强度钢管加工用切割机具备如下有益效果：

1、本实用新型通过设置的固定机构，能够实现切割时对待加工钢管的固定，避免切割时出现偏移，造成钢管切口参差不齐的情况，通过设置的切割机构，不需人工手动操作即可实现钢管的切割，使该装置既保证了切割质量，同时也提高了切割效率，而且适用于不同直径的钢管，适用性高。

2、本实用新型通过设置的固定机构，即第三电机、第二固定杆和齿轮的设置，能够使齿轮同时与第一齿条和第二齿条啮合，从而带动第一滑杆和第二滑杆分别在滑槽和通槽中滑动，当两个滑杆相互靠近运动时，能够使两个立杆带动两个弧形夹板相互靠近运动，进而能够实现对钢管的固定，提高了该装置的切割质量。

附图说明

图1为本实用新型正视图的立体结构示意图；

图2为本实用新型仰视图的立体结构示意图；

图3为本实用新型固定机构的立体图；

图4为本实用新型操作箱的爆炸图；

图5为本实用新型工作台的立体图。

图中：1、工作台；2、支腿；3、弧形槽；4、切割孔；5、切割机构；501、第一电机；502、顶板；503、螺纹杆；504、第一轴承；505、滑板；506、导向杆；507、支撑杆；508、第二电机；509、第二轴承；510、第一固定杆；511、切割刀片；512、护罩；6、操作箱；7、固定机构；701、第三电机；702、第二固定杆；703、第三轴承；704、齿轮；705、滑槽；706、第一滑杆；707、第一齿条；708、第二滑杆；709、第二齿条；710、立杆；711、第三固定杆；712、弧形夹板；8、通槽；9、钢管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实施例提供了一种耐腐蚀轻量化高强度钢管加工用切割机，通过设置的固定机构7，能够实现切割时对待加工钢管9的固定，避免切割时出现偏移，造成钢管9切口参差不齐的情况，通过设置的切割机构5，不需人工手动操作即可实现钢管9的切割，使该装置既保证了切割质量，同时也提高了切割效率，而且适用于不同直径的钢管9，适用性高。

参见图1～图5，一种耐腐蚀轻量化高强度钢管加工用切割机，包括工作台1，工作台1的底面固定连接有一组支腿2，工作台1的上表面开设有弧形槽3，弧形槽3的内部开设有切割孔4，弧形槽3的上方,放置有钢管9，工作台1的上方设置有切割机构5，工作台1的底面固定连接有操作箱6，操作箱6的内部设置有固定机构7，工作台1内部开设有两个相对称的通槽8。

固定机构7包括第三电机701，第三电机701的输出端固定连接有第二固定杆702，操作箱6的内部固定镶嵌有一组第三轴承703，第二固定杆702的外表面与第三轴承703的内圈固定连接。

操作箱6的内底壁开设有两个相对称的滑槽705，两个滑槽705的内部均滑动连接有第一滑杆706，每个第一滑杆706的上表面均固定连接有一组等距离排列的第一齿条707，第二固定杆702的外表面固定连接有两个齿轮704，两个齿轮704的外表面分别与两个第一齿条707相啮合。

在这里，启动第三电机701，能够使第二固定杆702转动，第二固定杆702转动能够带动齿轮704转动。

两个通槽8的内部均滑动连接有第二滑杆708，两个第二滑杆708的底面均固定连接有一组等距离排列的第二齿条709，两个齿轮704的外表面分别与两个第二齿条709相啮合。

在这里，由于齿轮704同时与第一齿条707和第二齿条709相啮合，因此齿轮704转动能够带动第一滑杆706和第二滑杆708分别在滑槽705和通槽8中滑动。

第二滑杆708与第一滑杆706相互远离的一端均固定连接有立杆710，两个立杆710均与滑槽705和通槽8滑动连接，立杆710的顶端均固定连接有第三固定杆711，两个第三固定杆711相互靠近的一端均固定连接有弧形夹板712。

在这里，当第一滑杆706和第二滑杆708相互靠近运动时，能够带动两个立杆710相互靠近运动，从而能够带动两个弧形夹板712相互靠近运动，进而能够实现对钢管9的固定，避免切割时出现偏移，造成钢管9切口参差不齐的情况。

切割机构5包括第一电机501和顶板502，第一电机501的输出端固定连接有螺纹杆503，顶板502和工作台1的内部均固定镶嵌有第一轴承504，螺纹杆503的外表面与第一轴承504的内圈固定连接。

螺纹杆503的外表面螺纹连接有滑板505。

在这里，启动第一电机501，能够使螺纹杆503转动，从而能够使滑板505沿螺纹杆503上下滑动。

工作台1和顶板502之间固定连接有导向杆506，滑板505与导向杆506滑动连接，滑板505的外表面固定连接有两个支撑杆507。

切割机构5还包括第二电机508，第二电机508的输出端固定连接有第一固定杆510，两个支撑杆507的内部均固定镶嵌有第二轴承509，第一固定杆510的外表面与第二轴承509的内圈固定连接，第一固定杆510的外表面固定连接有切割刀片511。

在这里，同时启动第二电机508，能够使第一固定杆510转动，第一固定杆510转动能够带动切割刀片511转动，从而能够使切割刀片511对钢管9进行切割，不需人工手动进行操作。

在这里，切割刀片511在切割过程中，能够进入到切割孔4中，由于切割孔4的设置，能够提高对钢管9的切割精度。

支撑杆507的上表面固定连接有护罩512。

在这里，护罩512能够阻挡切割刀片511对钢管9进行切割时产生的火花。

工作原理：使用时，将钢管9放置在弧形槽3中，启动第三电机701，能够使第二固定杆702转动，第二固定杆702转动能够带动齿轮704转动，由于齿轮704同时与第一齿条707和第二齿条709相啮合，因此齿轮704转动能够带动第一滑杆706和第二滑杆708分别在滑槽705和通槽8中滑动，当第一滑杆706和第二滑杆708相互靠近运动时，能够带动两个立杆710相互靠近运动，从而能够带动两个弧形夹板712相互靠近运动，进而能够实现对钢管9的固定，避免切割时出现偏移，造成钢管9切口参差不齐的情况，启动第一电机501，能够使螺纹杆503转动，从而能够使滑板505沿螺纹杆503上下滑动，同时启动第二电机508，能够使第一固定杆510转动，第一固定杆510转动能够带动切割刀片511转动，从而能够使切割刀片511对钢管9进行切割，不需人工手动进行操作，既保证了该装置的切割质量，同时也提高了切割效率，而且适用于不同直径的钢管9，适用性高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐腐蚀轻量化高强度钢管加工用切割机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底面固定连接有一组支腿(2)，所述工作台(1)的上表面开设有弧形槽(3)，所述弧形槽(3)的内部开设有切割孔(4)，所述弧形槽(3)的上方,放置有钢管(9)，所述工作台(1)的上方设置有切割机构(5)，所述工作台(1)的底面固定连接有操作箱(6)，所述操作箱(6)的内部设置有固定机构(7)，所述工作台(1)内部开设有两个相对称的通槽(8)。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀轻量化高强度钢管加工用切割机，其特征在于：所述固定机构(7)包括第三电机(701)，所述第三电机(701)的输出端固定连接有第二固定杆(702)，所述操作箱(6)的内部固定镶嵌有一组第三轴承(703)，所述第二固定杆(702)的外表面与第三轴承(703)的内圈固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀轻量化高强度钢管加工用切割机，其特征在于：所述操作箱(6)的内底壁开设有两个相对称的滑槽(705)，两个所述滑槽(705)的内部均滑动连接有第一滑杆(706)，每个所述第一滑杆(706)的上表面均固定连接有一组等距离排列的第一齿条(707)，所述第二固定杆(702)的外表面固定连接有两个齿轮(704)，两个所述齿轮(704)的外表面分别与两个所述第一齿条(707)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀轻量化高强度钢管加工用切割机，其特征在于：两个所述通槽(8)的内部均滑动连接有第二滑杆(708)，两个所述第二滑杆(708)的底面均固定连接有一组等距离排列的第二齿条(709)，两个所述齿轮(704)的外表面分别与两个所述第二齿条(709)相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀轻量化高强度钢管加工用切割机，其特征在于：所述第二滑杆(708)与第一滑杆(706)相互远离的一端均固定连接有立杆(710)，两个所述立杆(710)均与滑槽(705)和通槽(8)滑动连接，所述立杆(710)的顶端均固定连接有第三固定杆(711)，两个所述第三固定杆(711)相互靠近的一端均固定连接有弧形夹板(712)。

6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀轻量化高强度钢管加工用切割机，其特征在于：所述切割机构(5)包括第一电机(501)和顶板(502)，所述第一电机(501)的输出端固定连接有螺纹杆(503)，所述顶板(502)和工作台(1)的内部均固定镶嵌有第一轴承(504)，所述螺纹杆(503)的外表面与第一轴承(504)的内圈固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种耐腐蚀轻量化高强度钢管加工用切割机，其特征在于：所述螺纹杆(503)的外表面螺纹连接有滑板(505)，所述工作台(1)和顶板(502)之间固定连接有导向杆(506)，所述滑板(505)与导向杆(506)滑动连接，所述滑板(505)的外表面固定连接有两个支撑杆(507)。

8.根据权利要求7所述的一种耐腐蚀轻量化高强度钢管加工用切割机，其特征在于：所述切割机构(5)还包括第二电机(508)，所述第二电机(508)的输出端固定连接有第一固定杆(510)，两个所述支撑杆(507)的内部均固定镶嵌有第二轴承(509)，所述第一固定杆(510)的外表面与第二轴承(509)的内圈固定连接，所述第一固定杆(510)的外表面固定连接有切割刀片(511)，所述支撑杆(507)的上表面固定连接有护罩5(12)。

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