CN117086389A - 一种金属制品切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属制品切割装置，本发明涉及金属切割技术领域。本发明包括连接杆，连接杆的数量对称设置有两个，连接杆远离排列板的一端贯穿底板，连接杆远离排列板的一端固定连接有拨动板，且杠杆远离排列板的一端贯穿底板并与拨动板的内壁转动连接，底板远离弹簧的一侧固定连接有限位框，且拨动板设置在限位框与底板的间隔处，限位框的内壁两侧均固定连接有波浪板，且拨动板与波浪板相适配，拨动板以杠杆为中心摆动，拨动板摆动带动连接杆摇晃排列板，带动排列板顶部的钢管排列到波浪槽内部，将钢管排列到波浪槽内部，能够对数根钢管一同进行切割，使得同批次的钢管长度相同，且提高了加工效率。

Description

一种金属制品切割装置

技术领域

本发明涉及金属切割技术领域，具体涉及一种金属制品切割装置。

背景技术

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等；随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，金属制品中管件的应用最为广泛，其中在金属管件的加工过程中需要对其进行切割，把原材料简单截断或者按形状分离而得到毛坯，常见的金属切割方法有：砂轮切割、锯切割、火焰切割、等离子切割、激光切割和水刀切割，刀具对金属制品进行切割时会产生切削振动，切削振动会影响金属管件的切削质量，所以我们提出了一种金属制品切割装置。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种金属制品切割装置，本发明为一种金属制品切割装置，包括底板，所述底板的外表面固定连接有支撑腿，所述底板的顶部设置有切割机构，所述底板远离切割机构的一侧设置有收集机构，该金属制品切割装置还包括排列机构，所述排列机构由弹簧组成，所述弹簧固定连接在底板的外表面上，所述弹簧远离底板的一端固定连接有排列板，且所述弹簧在底板的顶部均匀设置有三个，弹簧两头粗中间细，所述排列板远离弹簧的一侧开设有波浪槽，所述排列板远离弹簧的一侧对称设置有挡板，且所述挡板固定连接在排列板的外表面上，三个所述弹簧的内部分别设置有连接杆和杠杆，所述连接杆的数量对称设置有两个，且所述杠杆设置在两个连接杆的间隔处，所述连接杆固定连接在排列板靠近弹簧的一侧，所述连接杆远离排列板的一端贯穿底板，所述连接杆远离排列板的一端固定连接有拨动板，所述杠杆与排列板靠近弹簧的一侧固定连接，且所述杠杆远离排列板的一端贯穿底板并与拨动板的内壁转动连接，所述底板远离弹簧的一侧固定连接有限位框，且所述拨动板设置在限位框与底板的间隔处，所述限位框的内壁两侧均固定连接有波浪板，两个波浪板的疏密不同，且所述拨动板与波浪板相适配，将钢管放置在排列板表面，设置挡板避免钢管从排列板表面滚落，在钢管重力作用下排列板下降，弹簧起到一定缓冲，排列板下降带动连接杆及杠杆下降，连接杆下降带动拨动板下降，拨动板的两端在两个波浪板表面移动，由于两个波浪板的疏密不同，拨动板以杠杆为中心摆动，拨动板摆动带动连接杆摇晃排列板，带动排列板顶部的钢管排列到波浪槽内部，当拨动板与限位框接触时停止移动，将钢管排列到波浪槽内部，能够对数根钢管一同进行切割，使得同批次的钢管长度相同，且提高了加工效率。

进一步地，所述切割机构包括槽板，所述槽板在底板远离收集机构的一侧设置有两个，且所述槽板固定连接在底板的外表面上，所述槽板的外表面开设有矩形孔，两个所述槽板的间隔处对称设置有卡板，所述卡板固定连接在底板靠近槽板的一侧，卡板的高度低于排列板的高度，卡板远离底板的一侧开设有半圆孔，使得卡板能够卡入钢管，两个所述槽板的间隔处还对称设置有固定杆，且所述固定杆的两端分别固定连接在两个卡板的外表面上，所述固定杆的外表面固定连接有支撑板，且所述支撑板远离固定杆的一端固定连接在底板的外表面上，将钢管穿过矩形孔，重力作用下钢管带动排列板下降，并对钢管进行晃动排列，钢管排列完毕后进入卡板内部，对钢管进行分隔，避免切割时钢管相互碰撞造成损坏。

进一步地，所述槽板的间隔处对称设置有固定组件，所述固定组件包括压板，所述压板与卡板相适配，且所述压板与槽板的内壁滑动连接，所述压板的内壁固定连接有连接筒，所述连接筒远离压板的一侧固定连接有夹板，所述夹板与压板的间隔处对称设置有弯板，且所述弯板的两端均固定连接在夹板的外表面上，两个所述弯板的间隔处对称设置有转杆，且所述转杆的两端分别与两个弯板的外表面固定连接，且所述转杆与连接筒的内壁转动连接，切割前，压板下降，当压板与卡板适配时，钢管挤压夹板，夹板适应钢管直径产生形变，夹板形变挤压弯板，弯板产生形变，且弯板两端以连接筒为中心产生转动，弯板两端挤压夹板，促使夹板的两侧也产生变形，从而适应钢管外形并将其两侧夹紧，达到固定钢管的效果，避免钢管切割时产生晃动影响切面平整度。

进一步地，所述压板远离夹板的一侧均开设有放置槽，所述放置槽的内壁均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆远离压板的一端分别固定连接有固定板和安装板，且所述固定板和安装板均与放置槽的内壁滑动连接，所述固定板远离伸缩杆的一侧固定连接有电机，所述电机靠近安装板的一侧设置有转轴，且所述转轴与电机的输出端固定连接，所述转轴远离电机的一端与安装板的内壁转动连接，安装板与转轴远离电机的一侧转动连接，避免转轴转动时产生晃动，避免转轴晃动影响刀具对钢管的切割。

进一步地，所述固定板与安装板的间隔处设置有刀具组件，所述刀具组件包括刀片，所述刀片的内壁与转轴的外表面固定连接，且所述刀片的外表面开设有风槽，当压板与卡板适配后，启动伸缩杆，伸缩杆带动固定板和安装板在放置槽内部滑动，从而带动电机及转轴下降，转轴下降带动刀片接触钢管，然后启动电机，电机的输出端转动带动转轴转动，转轴转动带动刀片转动，伸缩杆继续伸缩，刀片对钢管进行切割，同时风槽带动空气流动产生气流，将切割产生的切屑吹落，避免切屑影响切割过程，进一步提高工件的加工质量。

进一步地，所述刀片的两侧对称开设有环槽，所述环槽的内壁固定连接有环板，所述环板的内壁与转轴的外表面固定连接，通过设置环板将刀片与转轴连接，进一步提高刀片转动时的稳定性，避免刀片切割时产生振动，避免振动影响钢管的表面加工质量。

进一步地，所述环板的外表面开设有减震槽，且所述减震槽沿环板的周向设置有若干个，若干个所述减震槽的内部均设置有蛇形板，蛇形板两头细中间粗,所述蛇形板的两端均与减震槽的内壁固定连接，且所述蛇形板由橡胶材质制成，当刀片切割产生振动时，振动由刀片传递到环板，再由环板传递到蛇形板，由于蛇形板为橡胶制成，振动带动蛇形板在减震槽内部形变摆动，同时蛇形板两头细中间粗，使得蛇形板更易产生摆动，蛇形板摆动将振动的动能消耗，避免振动传递，从而降低切削振动，提高刀片的加工质量。

进一步地，所述收集机构包括落灰槽，所述落灰槽开设在两个卡板的间隔处，所述落灰槽的内壁底部均匀开设有若干个落灰孔，所述落灰孔贯穿底板，所述底板远离落灰槽的一侧滑动连接有收集仓，所述收集仓的外表面固定连接有把手，切割产生的碎屑掉落到落灰槽内部，将落灰槽开设在两个卡板的间隔处，使得卡板对飞溅的碎屑起到遮挡作用，避免碎屑飞溅伤害人体，切屑进入落灰槽并通过落灰孔进入收集仓内部，对碎屑进行收集，方便回收利用，拉动把手，把手移动带动收集仓滑出，方便取出切屑。

进一步地，所述收集仓的内部对称设置有落灰板，且所述落灰板倾斜设置，所述落灰板相互远离的一侧与收集仓的内壁固定连接，且所述落灰板的数量设置有若干个，所述落灰板靠近底板的一侧开设有梯形槽，切屑进入收集仓内部，掉落到倾斜的落灰板表面，并通过梯形槽滑落至收集仓底部，梯形槽宽度逐渐增加，能够避免切屑堆积在其内部，同时若干层的落灰板能够避免切屑散布到空气中重新回到底板顶部，需要取出切屑时，将收集仓倾斜，切屑滑出。

本发明具有的有益效果：

本发明通过设置排列机构，在钢管重力作用下排列板下降，弹簧起到一定缓冲，排列板下降带动连接杆及杠杆下降，连接杆下降带动拨动板下降，拨动板的两端在两个波浪板表面移动，由于两个波浪板的疏密不同，拨动板以杠杆为中心摆动，拨动板摆动带动连接杆摇晃排列板，带动排列板顶部的钢管排列到波浪槽内部，当拨动板与限位框接触时停止移动，将钢管排列到波浪槽内部，能够对数根钢管一同进行切割，使得同批次的钢管长度相同，且提高了加工效率。

本发明通过设置固定组件，切割前，压板下降，当压板与卡板适配时，钢管挤压夹板，夹板适应钢管直径产生形变，夹板形变挤压弯板，弯板产生形变，且弯板两端以连接筒为中心产生转动，弯板两端挤压夹板，促使夹板的两侧也产生变形，从而适应钢管外形并将其两侧夹紧，达到固定钢管的效果，避免钢管切割时产生晃动影响切面平整度。

本发明通过设置蛇形板，当刀片切割产生振动时，振动由刀片传递到环板，再由环板传递到蛇形板，由于蛇形板为橡胶制成，振动带动蛇形板在减震槽内部形变摆动，同时蛇形板两头细中间粗，使得蛇形板更易产生摆动，蛇形板摆动将振动的动能消耗，避免振动传递，从而降低切削振动，提高刀片的加工质量。

本发明通过设置收集机构，切割产生的碎屑掉落到落灰槽内部，将落灰槽开设在两个卡板的间隔处，使得卡板对飞溅的碎屑起到遮挡作用，避免碎屑飞溅伤害人体，切屑进入落灰槽并通过落灰孔进入收集仓内部，对碎屑进行收集，方便回收利用，切屑进入收集仓内部，掉落到倾斜的落灰板表面，并通过梯形槽滑落至收集仓底部，梯形槽宽度逐渐增加，能够避免切屑堆积在其内部，同时若干层的落灰板能够避免切屑散布到空气中重新回到底板顶部。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明排列结构示意图；

图3为本发明波浪板结构示意图；

图4为本发明切割机构结构示意图；

图5为本发明固定组件结构示意图；

图6为本发明刀具组件结构示意图；

图7为本发明蛇形板结构示意图；

图8为本发明收集机构结构示意图；

图9为本发明落灰板结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑腿；3、排列机构；31、弹簧；32、排列板；33、波浪槽；34、挡板；35、连接杆；36、杠杆；37、拨动板；38、限位框；39、波浪板；4、切割机构；41、槽板；42、矩形孔；43、卡板；44、固定杆；45、支撑板；46、固定组件；461、压板；462、连接筒；463、夹板；464、弯板；465、转杆；47、固定板；48、电机；49、刀具组件；491、刀片；492、风槽；494、环槽；495、环板；496、减震槽；497、蛇形板；410、安装板；411、放置槽；412、伸缩杆；413、转轴；5、收集机构；51、落灰槽；52、落灰孔；53、收集仓；54、落灰板；55、梯形槽；56、把手。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

请参阅图1-图3，本发明为一种金属制品切割装置，包括底板1，底板1的外表面固定连接有支撑腿2，底板1的顶部设置有切割机构4，底板1远离切割机构4的一侧设置有收集机构5，该金属制品切割装置还包括排列机构3，排列机构3由弹簧31组成，弹簧31固定连接在底板1的外表面上，弹簧31远离底板1的一端固定连接有排列板32，且弹簧31在底板1的顶部均匀设置有三个，弹簧31两头粗中间细，排列板32远离弹簧31的一侧开设有波浪槽33，排列板32远离弹簧31的一侧对称设置有挡板34，且挡板34固定连接在排列板32的外表面上，三个弹簧31的内部分别设置有连接杆35和杠杆36，连接杆35的数量对称设置有两个，且杠杆36设置在两个连接杆35的间隔处，连接杆35固定连接在排列板32靠近弹簧31的一侧，连接杆35远离排列板32的一端贯穿底板1，连接杆35远离排列板32的一端固定连接有拨动板37，杠杆36与排列板32靠近弹簧31的一侧固定连接，且杠杆36远离排列板32的一端贯穿底板1并与拨动板37的内壁转动连接，底板1远离弹簧31的一侧固定连接有限位框38，且拨动板37设置在限位框38与底板1的间隔处，限位框38的内壁两侧均固定连接有波浪板39，两个波浪板39的疏密不同，且拨动板37与波浪板39相适配，将钢管放置在排列板32表面，设置挡板34避免钢管从排列板32表面滚落，在钢管重力作用下排列板32下降，弹簧31起到一定缓冲，排列板32下降带动连接杆35及杠杆36下降，连接杆35下降带动拨动板37下降，拨动板37的两端在两个波浪板39表面移动，由于两个波浪板39的疏密不同，拨动板37以杠杆36为中心摆动，拨动板37摆动带动连接杆35摇晃排列板32，带动排列板32顶部的钢管排列到波浪槽33内部，当拨动板37与限位框38接触时停止移动，将钢管排列到波浪槽33内部，能够对数根钢管一同进行切割，使得同批次的钢管长度相同，且提高了加工效率。

实施例2

请参阅图4-图7，切割机构4包括槽板41，槽板41在底板1远离收集机构5的一侧设置有两个，且槽板41固定连接在底板1的外表面上，槽板41的外表面开设有矩形孔42，两个槽板41的间隔处对称设置有卡板43，卡板43固定连接在底板1靠近槽板41的一侧，卡板43的高度低于排列板32的高度，卡板43远离底板1的一侧开设有半圆孔，使得卡板43能够卡入钢管，两个槽板41的间隔处还对称设置有固定杆44，且固定杆44的两端分别固定连接在两个卡板43的外表面上，固定杆44的外表面固定连接有支撑板45，且支撑板45远离固定杆44的一端固定连接在底板1的外表面上，将钢管穿过矩形孔42，重力作用下钢管带动排列板32下降，并对钢管进行晃动排列，钢管排列完毕后进入卡板43内部，对钢管进行分隔，避免切割时钢管相互碰撞造成损坏。

槽板41的间隔处对称设置有固定组件46，固定组件46包括压板461，压板461与卡板43相适配，且压板461与槽板41的内壁滑动连接，压板461的内壁固定连接有连接筒462，连接筒462远离压板461的一侧固定连接有夹板463，夹板463与压板461的间隔处对称设置有弯板464，且弯板464的两端均固定连接在夹板463的外表面上，两个弯板464的间隔处对称设置有转杆465，且转杆465的两端分别与两个弯板464的外表面固定连接，且转杆465与连接筒462的内壁转动连接，切割前，压板461下降，当压板461与卡板43适配时，钢管挤压夹板463，夹板463适应钢管直径产生形变，夹板463形变挤压弯板464，弯板464产生形变，且弯板464两端以连接筒462为中心产生转动，弯板464两端挤压夹板463，促使夹板463的两侧也产生变形，从而适应钢管外形并将其两侧夹紧，达到固定钢管的效果，避免钢管切割时产生晃动影响切面平整度。

压板461远离夹板463的一侧均开设有放置槽411，放置槽411的内壁均固定连接有伸缩杆412，两个伸缩杆412远离压板461的一端分别固定连接有固定板47和安装板410，且固定板47和安装板410均与放置槽411的内壁滑动连接，固定板47远离伸缩杆412的一侧固定连接有电机48，电机48靠近安装板410的一侧设置有转轴413，且转轴413与电机48的输出端固定连接，转轴413远离电机48的一端与安装板410的内壁转动连接，安装板410与转轴413远离电机48的一侧转动连接，避免转轴413转动时产生晃动，避免转轴413晃动影响刀具对钢管的切割。

固定板47与安装板410的间隔处设置有刀具组件49，刀具组件49包括刀片491，刀片491的内壁与转轴413的外表面固定连接，且刀片491的外表面开设有风槽492，当压板461与卡板43适配后，启动伸缩杆412，伸缩杆412带动固定板47和安装板410在放置槽411内部滑动，从而带动电机48及转轴413下降，转轴413下降带动刀片491接触钢管，然后启动电机48，电机48的输出端转动带动转轴413转动，转轴413转动带动刀片491转动，伸缩杆412继续伸缩，刀片491对钢管进行切割，同时风槽492带动空气流动产生气流，将切割产生的切屑吹落，避免切屑影响切割过程，进一步提高工件的加工质量。

刀片491的两侧对称开设有环槽494，环槽494的内壁固定连接有环板495，环板495的内壁与转轴413的外表面固定连接，通过设置环板495将刀片491与转轴413连接，进一步提高刀片491转动时的稳定性，避免刀片491切割时产生振动，避免振动影响钢管的表面加工质量。

环板495的外表面开设有减震槽496，且减震槽496沿环板495的周向设置有若干个，若干个减震槽496的内部均设置有蛇形板497，蛇形板497两头细中间粗,蛇形板497的两端均与减震槽496的内壁固定连接，且蛇形板497由橡胶材质制成，当刀片491切割产生振动时，振动由刀片491传递到环板495，再由环板495传递到蛇形板497，由于蛇形板497为橡胶制成，振动带动蛇形板497在减震槽496内部形变摆动，同时蛇形板497两头细中间粗，使得蛇形板497更易产生摆动，蛇形板497摆动将振动的动能消耗，避免振动传递，从而降低切削振动，提高刀片491的加工质量。

实施例3

请参阅图8-图9，收集机构5包括落灰槽51，落灰槽51开设在两个卡板43的间隔处，落灰槽51的内壁底部均匀开设有若干个落灰孔52，落灰孔52贯穿底板1，底板1远离落灰槽51的一侧滑动连接有收集仓53，收集仓53的外表面固定连接有把手56，切割产生的碎屑掉落到落灰槽51内部，将落灰槽51开设在两个卡板43的间隔处，使得卡板43对飞溅的碎屑起到遮挡作用，避免碎屑飞溅伤害人体，切屑进入落灰槽51并通过落灰孔52进入收集仓53内部，对碎屑进行收集，方便回收利用，拉动把手56，把手56移动带动收集仓53滑出，方便取出切屑。

收集仓53的内部对称设置有落灰板54，且落灰板54倾斜设置，落灰板54相互远离的一侧与收集仓53的内壁固定连接，且落灰板54的数量设置有若干个，落灰板54靠近底板1的一侧开设有梯形槽55，切屑进入收集仓53内部，掉落到倾斜的落灰板54表面，并通过梯形槽55滑落至收集仓53底部，梯形槽55宽度逐渐增加，能够避免切屑堆积在其内部，同时若干层的落灰板54能够避免切屑散布到空气中重新回到底板1顶部，需要取出切屑时，将收集仓53倾斜，切屑滑出。

使用时，首先将钢管穿过矩形孔42，钢管放置在排列板32表面，在钢管重力作用下排列板32下降，排列板32下降带动连接杆35及杠杆36下降，连接杆35下降带动拨动板37下降，拨动板37的两端在两个波浪板39表面移动，由于两个波浪板39的疏密不同，拨动板37以杠杆36为中心摆动，当拨动板37与限位框38接触时停止移动，压板461与卡板43适配；

切割前，压板461下降，当压板461与卡板43适配时，钢管挤压夹板463，夹板463适应钢管直径产生形变，夹板463形变挤压弯板464，弯板464产生形变，且弯板464两端以连接筒462为中心产生转动，弯板464两端挤压夹板463，促使夹板463的两侧也产生变形，从而适应钢管外形并将其两侧夹紧；

当压板461与卡板43适配后，启动伸缩杆412，伸缩杆412带动固定板47和安装板410在放置槽411内部滑动，从而带动电机48及转轴413下降，转轴413下降带动刀片491接触钢管，然后启动电机48，电机48的输出端转动带动转轴413转动，转轴413转动带动刀片491转动，伸缩杆412继续伸缩，刀片491对钢管进行切割；

切割产生的碎屑掉落到落灰槽51内部，切屑进入落灰槽51并通过落灰孔52进入收集仓53内部，拉动把手56，把手56移动带动收集仓53滑出，取出切屑。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (9)

1.一种金属制品切割装置，包括底板（1），所述底板（1）的外表面固定连接有支撑腿（2），所述底板（1）的顶部设置有切割机构（4），所述底板（1）远离切割机构（4）的一侧设置有收集机构（5），其特征在于：该金属制品切割装置还包括排列机构（3），所述排列机构（3）由弹簧（31）组成，所述弹簧（31）固定连接在底板（1）的外表面上，所述弹簧（31）远离底板（1）的一端固定连接有排列板（32），且所述弹簧（31）在底板（1）的顶部均匀设置有三个，所述排列板（32）远离弹簧（31）的一侧开设有波浪槽（33），所述排列板（32）远离弹簧（31）的一侧对称设置有挡板（34），且所述挡板（34）固定连接在排列板（32）的外表面上，三个所述弹簧（31）的内部分别设置有连接杆（35）和杠杆（36），所述连接杆（35）的数量对称设置有两个，且所述杠杆（36）设置在两个连接杆（35）的间隔处，所述连接杆（35）固定连接在排列板（32）靠近弹簧（31）的一侧，所述连接杆（35）远离排列板（32）的一端贯穿底板（1），所述连接杆（35）远离排列板（32）的一端固定连接有拨动板（37），所述杠杆（36）与排列板（32）靠近弹簧（31）的一侧固定连接，且所述杠杆（36）远离排列板（32）的一端贯穿底板（1）并与拨动板（37）的内壁转动连接，所述底板（1）远离弹簧（31）的一侧固定连接有限位框（38），且所述拨动板（37）设置在限位框（38）与底板（1）的间隔处，所述限位框（38）的内壁两侧均固定连接有波浪板（39），且所述拨动板（37）与波浪板（39）相适配。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品切割装置，其特征在于：所述切割机构（4）包括槽板（41），所述槽板（41）在底板（1）远离收集机构（5）的一侧设置有两个，且所述槽板（41）固定连接在底板（1）的外表面上，所述槽板（41）的外表面开设有矩形孔（42），两个所述槽板（41）的间隔处对称设置有卡板（43），所述卡板（43）固定连接在底板（1）靠近槽板（41）的一侧，两个所述槽板（41）的间隔处还对称设置有固定杆（44），且所述固定杆（44）的两端分别固定连接在两个卡板（43）的外表面上，所述固定杆（44）的外表面固定连接有支撑板（45），且所述支撑板（45）远离固定杆（44）的一端固定连接在底板（1）的外表面上。

3.根据权利要求2所述的一种金属制品切割装置，其特征在于：所述槽板（41）的间隔处对称设置有固定组件（46），所述固定组件（46）包括压板（461），所述压板（461）与卡板（43）相适配，且所述压板（461）与槽板（41）的内壁滑动连接，所述压板（461）的内壁固定连接有连接筒（462），所述连接筒（462）远离压板（461）的一侧固定连接有夹板（463），所述夹板（463）与压板（461）的间隔处对称设置有弯板（464），且所述弯板（464）的两端均固定连接在夹板（463）的外表面上，两个所述弯板（464）的间隔处对称设置有转杆（465），且所述转杆（465）的两端分别与两个弯板（464）的外表面固定连接，且所述转杆（465）与连接筒（462）的内壁转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属制品切割装置，其特征在于：所述压板（461）远离夹板（463）的一侧均开设有放置槽（411），所述放置槽（411）的内壁均固定连接有伸缩杆（412），两个所述伸缩杆（412）远离压板（461）的一端分别固定连接有固定板（47）和安装板（410），且所述固定板（47）和安装板（410）均与放置槽（411）的内壁滑动连接，所述固定板（47）远离伸缩杆（412）的一侧固定连接有电机（48），所述电机（48）靠近安装板（410）的一侧设置有转轴（413），且所述转轴（413）与电机（48）的输出端固定连接，所述转轴（413）远离电机（48）的一端与安装板（410）的内壁转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属制品切割装置，其特征在于：所述固定板（47）与安装板（410）的间隔处设置有刀具组件（49），所述刀具组件（49）包括刀片（491），所述刀片（491）的内壁与转轴（413）的外表面固定连接，且所述刀片（491）的外表面开设有风槽（492）。

6.根据权利要求5所述的一种金属制品切割装置，其特征在于：所述刀片（491）的两侧对称开设有环槽（494），所述环槽（494）的内壁固定连接有环板（495），所述环板（495）的内壁与转轴（413）的外表面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种金属制品切割装置，其特征在于：所述环板（495）的外表面开设有减震槽（496），且所述减震槽（496）沿环板（495）的周向设置有若干个，若干个所述减震槽（496）的内部均设置有蛇形板（497），所述蛇形板（497）的两端均与减震槽（496）的内壁固定连接，且所述蛇形板（497）由橡胶材质制成。

8.根据权利要求7所述的一种金属制品切割装置，其特征在于：所述收集机构（5）包括落灰槽（51），所述落灰槽（51）开设在两个卡板（43）的间隔处，所述落灰槽（51）的内壁底部均匀开设有若干个落灰孔（52），所述落灰孔（52）贯穿底板（1），所述底板（1）远离落灰槽（51）的一侧滑动连接有收集仓（53），所述收集仓（53）的外表面固定连接有把手（56）。

9.根据权利要求8所述的一种金属制品切割装置，其特征在于：所述收集仓（53）的内部对称设置有落灰板（54），且所述落灰板（54）倾斜设置，所述落灰板（54）相互远离的一侧与收集仓（53）的内壁固定连接，且所述落灰板（54）的数量设置有若干个，所述落灰板（54）靠近底板（1）的一侧开设有梯形槽（55）。