CN218611866U - 一种组合式平面切削高硬度铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组合式平面切削高硬度铣刀,包括刀杆、刀头和连接组件。本实用新型的有益效果是:本实用新型中刀杆、刀头以及刀刃均采用硬质合金材料制成,能够提高铣刀的自身硬度,从而提高其使用寿命,通过设置连接组件,在组装时,限位柱会抵压活动块,活动块继而挤压弹簧,使得弹簧压缩,利用弹簧的弹力作用配合U型限位杆可以使得刀头与刀杆之间的连接更加紧固,从而能够对刀头和刀杆进行更换,无需整体替换,降低使用成本;通过在刀头的表面缠绕开设有排屑槽,能够对铣削产生的废屑进行及时的清理,避免废屑堆积在工件表面,影响铣削精度,同时也能够降低刀刃磨损的概率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高硬度铣刀,具体为一种组合式平面切削高硬度铣刀,属于铣刀技术领域。
背景技术
铣刀,是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具,工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。铣刀分为圆柱形铣刀、面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀、角度铣刀、锯片铣刀、T形铣刀等等,其中高硬度铣刀是一种使用寿命长,铣削精度高的铣刀,在工件的平面加工技术领域应用比较广泛。
而现有的一些高硬度铣刀在使用时,往往存在以下不足:
1)现有的一些高硬度铣刀大多是一体化设计,刀头与刀杆无法进行拆拆卸,在使用过程中,当刀头或者刀杆损坏时,无法有针对性的对其进行更换,整体替换增加使用成本;
2)现有的一些高硬度铣刀在使用时铣削产生的废屑大多堆积在工件表面,影响对工件的铣削精度,同时也会加速刀刃磨损。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种组合式平面切削高硬度铣刀。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:一种组合式平面切削高硬度铣刀,包括
刀杆,其设置在高硬度铣刀靠近下端位置处,其底端固定连接有连接头;
刀头,其固定设置在所述刀杆的上端,且其顶端固定连接有刀刃;
连接组件,其设置在所述刀杆和所述刀头之间,且其包括固定连接在所述刀头下端的限位柱以及开设在所述刀杆上表面内部与所述限位柱相配合的限位槽。
作为本实用新型再进一步的方案:所述刀杆、刀头以及刀刃均采用硬质合金材料制成。
作为本实用新型再进一步的方案:所述刀头的表面缠绕开设有排屑槽。
作为本实用新型再进一步的方案:所述刀杆的上表面位于所述限位槽的两侧对称开设有限位孔,所述刀头的下端位于所述限位柱的两侧对称固定连接有与所述限位孔相配合的限位块。
作为本实用新型再进一步的方案:所述限位柱的内部开设有两个贯穿孔一,所述刀杆内部开设有两个与所述贯穿孔一相同的贯穿孔二,所述贯穿孔一与所述贯穿孔二内均插接有同一个U型限位杆,所述U型限位杆由安装块和两个螺杆连接而成,所述U型限位杆的端部延伸至刀杆外侧,并通过固定螺母与刀杆进行连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述限位槽的内底面固定连接有所述弹簧,所述弹簧的上端固定连接有活动块。
本实用新型的有益效果是:
1)本实用新型中刀杆、刀头以及刀刃均采用硬质合金材料制成,能够提高铣刀的自身硬度,从而提高其使用寿命,通过设置连接组件,在组装时,限位柱会抵压活动块,活动块继而挤压弹簧,使得弹簧压缩,利用弹簧的弹力作用配合U型限位杆可以使得刀头与刀杆之间的连接更加紧固,从而能够对刀头和刀杆进行更换,无需整体替换,降低使用成本;
2)本实用新型通过在刀头的表面缠绕开设有排屑槽,能够对铣削产生的废屑进行及时的清理,避免废屑堆积在工件表面,影响铣削精度,同时也能够降低刀刃磨损的概率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型刀杆与刀头的连接剖面结构示意图;
图3为本实用新型中刀杆与刀头的拆解结构示意图;
图4为图3中A处放大结构示意图。
图中:1、刀杆,2、连接头,3、刀头,4、排屑槽,5、刀刃,6、限位块,7、限位柱,8、贯穿孔一,9、贯穿孔二,10、U型限位杆,11、固定螺母,12、限位孔,13、限位槽,14、活动块,15、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1至图4所示,一种组合式平面切削高硬度铣刀,包括
刀杆1,其设置在高硬度铣刀靠近下端位置处,其底端固定连接有连接头2;
刀头3,其固定设置在所述刀杆1的上端,且其顶端固定连接有刀刃5;
连接组件,其设置在所述刀杆1和所述刀头3之间,且其包括固定连接在所述刀头3下端的限位柱7以及开设在所述刀杆1上表面内部与所述限位柱7相配合的限位槽13。
在本实用新型实施例中,刀杆1、刀头3以及刀刃5均采用硬质合金材料制成,能够提高铣刀的自身硬度,从而提高其使用寿命。
在本实用新型实施例中,刀头3的表面缠绕开设有排屑槽4,能够对铣削产生的废屑进行及时的清理,避免废屑堆积在工件表面,影响铣削精度。
实施例二
如图1至图4所示,一种组合式平面切削高硬度铣刀,包括
刀杆1,其设置在高硬度铣刀靠近下端位置处,其底端固定连接有连接头2;
刀头3,其固定设置在所述刀杆1的上端,且其顶端固定连接有刀刃5;
连接组件,其设置在所述刀杆1和所述刀头3之间,且其包括固定连接在所述刀头3下端的限位柱7以及开设在所述刀杆1上表面内部与所述限位柱7相配合的限位槽13。
在本实用新型实施例中,刀杆1的上表面位于限位槽13的两侧对称开设有限位孔12,刀头3的下端位于限位柱7的两侧对称固定连接有与限位孔12相配合的限位块6,能够提高刀杆1和刀头3的对接效率,进而提高装配效率。
在本实用新型实施例中,限位柱7的内部开设有两个贯穿孔一8,刀杆1内部开设有两个与贯穿孔一8相同的贯穿孔二9,贯穿孔一8与贯穿孔二9内均插接有同一个U型限位杆10,U型限位杆10由安装块和两个螺杆连接而成,U型限位杆10的端部延伸至刀杆1外侧,并通过固定螺母11与刀杆1进行连接,方便将刀头3与刀杆1进行组装。
在本实用新型实施例中,限位槽13的内底面固定连接有弹簧15,弹簧15的上端固定连接有活动块14,在组装时,限位柱7会抵压活动块14,活动块14继而挤压弹簧15,使得弹簧15压缩,利用弹簧15的弹力作用配合U型限位杆10可以使得刀头3与刀杆1之间的连接更加紧固。
工作原理:在使用该种组合式平面切削高硬度铣刀时,首先将铣刀组装好,在组装时,限位柱7会抵压活动块14,活动块14继而挤压弹簧15,使得弹簧15压缩,利用弹簧15的弹力作用配合U型限位杆10可以使得刀头3与刀杆1之间的连接更加紧固,并且通过设置的限位块6和限位孔12,能够提高刀杆1和刀头3的对接效率,进而提高装配效率,方便后期在刀头3或者刀杆1损坏时,有针对性的对其进行更换,降低使用成本,刀杆1、刀头3以及刀刃5均采用硬质合金材料制成,能够提高铣刀的自身硬度,从而提高其使用寿命,同时在刀头3的表面缠绕开设有排屑槽4,能够对铣削产生的废屑进行及时的清理,避免废屑堆积在工件表面,影响铣削精度。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种组合式平面切削高硬度铣刀,其特征在于,包括
刀杆(1),其设置在高硬度铣刀靠近下端位置处,其底端固定连接有连接头(2);
刀头(3),其固定设置在所述刀杆(1)的上端,且其顶端固定连接有刀刃(5);
连接组件,其设置在所述刀杆(1)和所述刀头(3)之间,且其包括固定连接在所述刀头(3)下端的限位柱(7)以及开设在所述刀杆(1)上表面内部与所述限位柱(7)相配合的限位槽(13)。
2.根据权利要求1所述的一种组合式平面切削高硬度铣刀,其特征在于:所述刀杆(1)、刀头(3)以及刀刃(5)均采用硬质合金材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种组合式平面切削高硬度铣刀,其特征在于:所述刀头(3)的表面缠绕开设有排屑槽(4)。
4.根据权利要求1所述的一种组合式平面切削高硬度铣刀,其特征在于:所述刀杆(1)的上表面位于所述限位槽(13)的两侧对称开设有限位孔(12),所述刀头(3)的下端位于所述限位柱(7)的两侧对称固定连接有与所述限位孔(12)相配合的限位块(6)。
5.根据权利要求1所述的一种组合式平面切削高硬度铣刀,其特征在于:所述限位柱(7)的内部开设有两个贯穿孔一(8),所述刀杆(1)内部开设有两个与所述贯穿孔一(8)相同的贯穿孔二(9),所述贯穿孔一(8)与所述贯穿孔二(9)内均插接有同一个U型限位杆(10),所述U型限位杆(10)由安装块和两个螺杆连接而成,所述U型限位杆(10)的端部延伸至刀杆(1)外侧,并通过固定螺母(11)与刀杆(1)进行连接。
6.根据权利要求1所述的一种组合式平面切削高硬度铣刀,其特征在于:所述限位槽(13)的内底面固定连接有弹簧(15),所述弹簧(15)的上端固定连接有活动块(14)。
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