CN114453637A - 一种硬质合金可转位的锥度钻及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硬质合金可转位的锥度钻及其加工方法，包括钻杆、钻头、刀座和刀片。本发明的有益效果是：本实用通过利用定位柱、定位槽、卡杆、紧固螺栓、螺纹孔和卡槽之间的配合，能够对钻杆和钻头进行固定，固定方式简单，当钻头或者钻杆损坏时，通过按压按压块，使得按压块压缩活动块一，从而使得活动块一挤压卡槽内的卡杆，使得卡杆脱离卡槽，从而实现对钻头的拆卸，便于更换钻头或者钻杆；刀片上设置有精铣刀刃和粗铣刀刃，且精铣刀刃和粗铣刀刃均设置有防锈涂层，方便根据实际钻孔选择相应的刀刃，钻杆和钻头均采用硬质合金材料制成，能够提高该锥度钻的硬度，进而提高其使用寿命。

Description

一种硬质合金可转位的锥度钻及其加工方法

技术领域

本发明涉及一种锥度钻，具体为一种硬质合金可转位的锥度钻及其加工方法，属于铣刀技术领域。

背景技术

铣刀是用于铣削加工有一个或多个刀齿的旋转刀具，其每一个刀齿都相当于一把车刀固定在铣刀的回转面上，铣削时同时参加切削的切削刃较长,且无空行程，也较高,所以生产率较高，铣刀种类很多,结构不一,应用范围很广,按其用途可分为加工平面用铣刀、加工沟槽用铣刀、加工成形面用铣刀等三大类，通用规格的铣刀已标准化,一般均由专业工具厂生产，而锥度钻也属于刀具的一种。

而现有的锥度钻在使用时存在一些问题：

1）现有的锥度钻中钻杆和钻头一般是一体化设计，不便于进行拆卸，在使用过程中当钻杆或者钻头磨损严重时，无法有针对性的进行更换，常常将整个锥度钻进行替换，增加使用成本；

现有的锥度钻的铣削刀片无法进行拆卸，而且刀片只能铣削一种精度的孔洞，使用范围狭窄，而且该锥度钻硬度较差，极易受到磨损，影响其使用寿命。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种硬质合金可转位的锥度钻及其加工方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种硬质合金可转位的锥度钻，包括

钻杆，其一侧侧壁上固定开设有夹持槽，且其下端中心位置内部固定开设有定位槽，且位于定位槽的两侧侧壁上贯穿设置有螺纹孔；

钻头，其上端中心位置固定安装有定位柱，且定位柱的下侧贯穿设置有与螺纹孔相配合的通孔；

刀座，其固定安装在所述钻头的下端，且其相背的两个侧面分别设置有安装槽，所述安装槽的中间位置设置有多个呈环形分布的定位孔；

刀片，其表面设置有安装盘，所述安装盘上呈环形设置有与定位孔相配合的定位螺栓，所述刀片通过定位孔与定位螺栓之间的配合与所述安装槽进行固定。

作为本发明再进一步的方案：所述钻杆与钻头的外侧设置有与螺纹孔相配合的紧固螺杆，所述钻杆与钻头通过紧固螺杆进行固定。

作为本发明再进一步的方案：所述钻头位于刀座的上侧设置有排屑槽。

作为本发明再进一步的方案：所述定位柱的内部固定设置有安装腔，且安装腔的内部中间位置固接有分隔板，所述安装腔的两侧均开设有滑槽二，所述滑槽二的内部滑动设置有滑块二，两个所述滑块二之间固接有活动块二，所述活动块二的一侧与分隔板之间固接有弹簧二，且活动块远离弹簧二的一侧固接有卡杆，所述卡杆贯穿设置在定位柱上，所述钻杆位于定位槽的两侧设置有与卡杆相配合的卡槽。

作为本发明再进一步的方案：所述钻杆位于定位槽的两侧侧壁内部开设有固定槽，所述固定槽的外侧设置有滑槽一，两侧所述滑槽一的内部固接有滑杆一，且滑杆一上滑动套接有滑套一，所述滑套一的一侧设置有套接在滑杆一上的弹簧一，两个所述滑套一之间固接有活动块一，所述活动块一的一侧设置有顶起块，且顶起块位于卡槽内，所述活动块一的另一侧固定安装有按压块，所述按压块的一端延伸至钻杆的外侧。

作为本发明再进一步的方案：所述刀片上设置有精铣刀刃和粗铣刀刃，且精铣刀刃和粗铣刀刃均设置有防锈涂层。

作为本发明再进一步的方案：所述钻杆和钻头均采用硬质合金材料制成。

一种硬质合金可转位的锥度钻，该锥度钻的加工孔方法如下：

A、首先将钻杆和钻头之间进行连接，将钻头上设置的定位柱插入到钻杆内部设置的定位槽内，然后利用卡杆卡接在钻杆侧壁上设置的卡槽内，实现钻杆和钻头的初步固定，然后将紧固螺栓穿过螺纹孔和通孔，从而实现钻杆和钻头之间的固定；

B、安装刀片，通过设置的安装盘、定位孔和定位螺栓之间的配合作用，将刀片与所述安装槽进行固定；

C、安装锥度钻，将该锥度钻通过设置的夹持槽与机床进行连接，然后即可进行铣削工作；

D、在使用时，当钻头或者钻杆损坏时，通过按压按压块，使得按压块压缩活动块一，从而使得活动块一挤压卡槽内的卡杆，使得卡杆脱离卡槽，从而实现对钻头的拆卸，便于更换钻头或者钻杆；

E、在使用时，当需要改变铣削精度时，将刀片拆卸下来，进而改变另一个铣削刀刃，可以实现刀片的转位；

在铣削时，铣削产生的废屑能够通过设置的排屑槽进行及时清理，避免废屑堆积在刀片附近，影响铣削精度。

本发明的有益效果是：

1）本发明通过钻头上设置的定位柱插入到钻杆内部设置的定位槽内，然后利用卡杆卡接在钻杆侧壁上设置的卡槽内，实现钻杆和钻头的初步固定，然后将紧固螺栓穿过螺纹孔和通孔，从而实现钻杆和钻头之间的固定，方便对钻杆和钻头进行固定，当钻头或者钻杆损坏时，通过按压按压块，使得按压块压缩活动块一，从而使得活动块一挤压卡槽内的卡杆，使得卡杆脱离卡槽，从而实现对钻头的拆卸，便于更换钻头或者钻杆；

2）本发明中刀片上设置有精铣刀刃和粗铣刀刃，且精铣刀刃和粗铣刀刃均设置有防锈涂层，方便根据实际钻孔选择相应的刀刃，刀片通过定位孔与定位螺栓之间的配合与所述安装槽进行固定，能够根据实际需要选择相应的铣削刀刃，而且钻杆和钻头均采用硬质合金材料制成，能够提高该锥度钻的硬度，进而提高其使用寿命。

附图说明

图1为本发明锥度钻主视结构示意图；

图2为本发明锥度钻拆解剖面结构示意图；

图3为本发明锥度钻中刀片俯视结构示意图；

图4为图2中A处放大结构示意图；

图5为图2中B处放大结构示意图；

图6为图2中C处放大结构示意图；

图7为图6中C处刀槽安装结构示意图；。

图中：1、钻杆，2、夹持槽，3、定位槽，4、螺纹孔，5、紧固螺杆，6、定位柱，7、钻头，8、排屑槽，9、刀座，10、刀片，11、固定槽，12、滑槽一，13、滑杆一，14、滑套一，15、弹簧一，16、活动块一，17、顶起块，18、按压块，19、安装腔，20、滑槽二，21、滑块二，22、卡杆，23、活动块二，24、弹簧二，25、安装槽，26、安装盘，27、定位螺栓，28、精铣刀刃，29、粗铣刀刃，30、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1~7，一种硬质合金可转位的锥度钻，包括

钻杆1，其一侧侧壁上固定开设有夹持槽2，且其下端中心位置内部固定开设有定位槽3，且位于定位槽3的两侧侧壁上贯穿设置有螺纹孔4；

钻头7，其上端中心位置固定安装有定位柱6，且定位柱6的下侧贯穿设置有与螺纹孔4相配合的通孔；

刀座9，其固定安装在所述钻头7的下端，且其相背的两个侧面分别设置有安装槽25，所述安装槽25的中间位置设置有多个呈环形分布的定位孔30；

刀片10，其表面设置有安装盘26，所述安装盘26上呈环形设置有与定位孔30相配合的定位螺栓27，所述刀片10通过定位孔30与定位螺栓27之间的配合与所述安装槽25进行固定。

在本发明实施例中，所述钻杆1与钻头7的外侧设置有与螺纹孔4相配合的紧固螺杆5，所述钻杆1与钻头7通过紧固螺杆5进行固定，能够对钻头7和钻杆1进行拆卸，方便后期维修更换。

在本发明实施例中，所述定位柱6的内部固定设置有安装腔19，且安装腔19的内部中间位置固接有分隔板，所述安装腔19的两侧均开设有滑槽二20，所述滑槽二20的内部滑动设置有滑块二21，两个所述滑块二21之间固接有活动块二23，所述活动块二23的一侧与分隔板之间固接有弹簧二24，且活动块23远离弹簧二24的一侧固接有卡杆22，所述卡杆22贯穿设置在定位柱6上，所述钻杆1位于定位槽3的两侧设置有与卡杆22相配合的卡槽，能够提高钻杆1和钻头7之间的连接效率，便于安装。

在本发明实施例中，所述钻杆1位于定位槽3的两侧侧壁内部开设有固定槽11，所述固定槽11的外侧设置有滑槽一12，两侧所述滑槽一12的内部固接有滑杆一13，且滑杆一13上滑动套接有滑套一14，所述滑套一14的一侧设置有套接在滑杆一13上的弹簧一15，两个所述滑套一14之间固接有活动块一16，所述活动块一16的一侧设置有顶起块17，且顶起块17位于卡槽内，所述活动块一16的另一侧固定安装有按压块18，所述按压块18的一端延伸至钻杆1的外侧，在需要更换钻头7时，通过按压按压块18，使得按压块18压缩活动块一16，从而使得活动块一16挤压卡槽内的卡杆22，使得卡杆22脱离卡槽，从而实现对钻头7的拆卸，便于更换钻头7。

实施例二

请参阅图1~7，一种硬质合金可转位的锥度钻，包括

钻杆1，其一侧侧壁上固定开设有夹持槽2，且其下端中心位置内部固定开设有定位槽3，且位于定位槽3的两侧侧壁上贯穿设置有螺纹孔4；

钻头7，其上端中心位置固定安装有定位柱6，且定位柱6的下侧贯穿设置有与螺纹孔4相配合的通孔；

刀座9，其固定安装在所述钻头7的下端，且其相背的两个侧面分别设置有安装槽25，所述安装槽25的中间位置设置有多个呈环形分布的定位孔30；

刀片10，其表面设置有安装盘26，所述安装盘26上呈环形设置有与定位孔30相配合的定位螺栓27，所述刀片10通过定位孔30与定位螺栓27之间的配合与所述安装槽25进行固定。

在本发明实施例中，所述钻头7位于刀座9的上侧设置有排屑槽8，能够对铣削产生的废屑进行及时的清理，避免废屑堆积在刀片10附近，影响其铣削精度。

在本发明实施例中，所述刀片10上设置有精铣刀刃28和粗铣刀刃29，且精铣刀刃28和粗铣刀刃29均设置有防锈涂层，方便根据实际钻孔选择相应的刀刃。

在本发明实施例中，所述钻杆1和钻头7均采用硬质合金材料制成，能够提高该锥度钻的硬度，进而提高其使用寿命。

实施例三

一种硬质合金可转位的锥度钻8，该锥度钻的加工孔方法如下：

A、首先将钻杆1和钻头7之间进行连接，将钻头7上设置的定位柱6插入到钻杆1内部设置的定位槽3内，然后利用卡杆22卡接在钻杆1侧壁上设置的卡槽内，实现钻杆1和钻头7的初步固定，然后将紧固螺栓5穿过螺纹孔4和通孔，从而实现钻杆1和钻头7之间的固定；

B、安装刀片10，通过设置的安装盘26、定位孔30和定位螺栓27之间的配合作用，将刀片10与所述安装槽25进行固定；

C、安装锥度钻，将该锥度钻通过设置的夹持槽2与机床进行连接，然后即可进行铣削工作；

D、在使用时，当钻头7或者钻杆1损坏时，通过按压按压块18，使得按压块18压缩活动块一16，从而使得活动块一16挤压卡槽内的卡杆22，使得卡杆22脱离卡槽，从而实现对钻头7的拆卸，便于更换钻头7或者钻杆1；

E、在使用时，当需要改变铣削精度时，将刀片10拆卸下来，进而改变另一个铣削刀刃，可以实现刀片10的转位；

F、在铣削时，铣削产生的废屑能够通过设置的排屑槽8进行及时清理，避免废屑堆积在刀片10附近，影响铣削精度。

工作原理：在使用该种硬质合金可转位的锥度钻时，首先将钻杆1和钻头7之间进行连接，然后利用卡杆22卡接在钻杆1侧壁上设置的卡槽内，实现钻杆1和钻头7的初步固定，然后将紧固螺栓5穿过螺纹孔4和通孔，从而实现钻杆1和钻头7之间的固定；将刀片10与安装槽25进行固定；然后将该锥度钻通过设置的夹持槽2与机床进行连接，即可进行铣削工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种硬质合金可转位的锥度钻，其特征在于，包括

钻杆（1），其一侧侧壁上固定开设有夹持槽（2），且其下端中心位置内部固定开设有定位槽（3），且位于定位槽（3）的两侧侧壁上贯穿设置有螺纹孔（4）；

钻头（7），其上端中心位置固定安装有定位柱（6），且定位柱（6）的下侧贯穿设置有与螺纹孔（4）相配合的通孔；

刀座（9），其固定安装在所述钻头（7）的下端，且其相背的两个侧面分别设置有安装槽（25），所述安装槽（25）的中间位置设置有多个呈环形分布的定位孔（30）；

刀片（10），其表面设置有安装盘（26），所述安装盘（26）上呈环形设置有与定位孔（30）相配合的定位螺栓（27），所述刀片（10）通过定位孔（30）与定位螺栓（27）之间的配合与所述安装槽（25）进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金可转位的锥度钻，其特征在于：所述钻杆（1）与钻头（7）的外侧设置有与螺纹孔（4）相配合的紧固螺杆（5），所述钻杆（1）与钻头（7）通过紧固螺杆（5）进行固定。

3.根据权利要求1所述的一种硬质合金可转位的锥度钻，其特征在于：所述钻头（7）位于刀座（9）的上侧设置有排屑槽（8）。

4.根据权利要求1所述的一种硬质合金可转位的锥度钻，其特征在于：所述定位柱（6）的内部固定设置有安装腔（19），且安装腔（19）的内部中间位置固接有分隔板，所述安装腔（19）的两侧均开设有滑槽二（20），所述滑槽二（20）的内部滑动设置有滑块二（21），两个所述滑块二（21）之间固接有活动块二（23），所述活动块二（23）的一侧与分隔板之间固接有弹簧二（24），且活动块（23）远离弹簧二（24）的一侧固接有卡杆（22），所述卡杆（22）贯穿设置在定位柱（6）上，所述钻杆（1）位于定位槽（3）的两侧设置有与卡杆（22）相配合的卡槽。

5.根据权利要求1所述的一种硬质合金可转位的锥度钻，其特征在于：所述钻杆（1）位于定位槽（3）的两侧侧壁内部开设有固定槽（11），所述固定槽（11）的外侧设置有滑槽一（12），两侧所述滑槽一（12）的内部固接有滑杆一（13），且滑杆一（13）上滑动套接有滑套一（14），所述滑套一（14）的一侧设置有套接在滑杆一（13）上的弹簧一（15），两个所述滑套一（14）之间固接有活动块一（16），所述活动块一（16）的一侧设置有顶起块（17），且顶起块（17）位于卡槽内，所述活动块一（16）的另一侧固定安装有按压块（18），所述按压块（18）的一端延伸至钻杆（1）的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种硬质合金可转位的锥度钻，其特征在于：所述刀片（10）上设置有精铣刀刃（28）和粗铣刀刃（29），且精铣刀刃（28）和粗铣刀刃（29）均设置有防锈涂层。

7.根据权利要求1所述的一种硬质合金可转位的锥度钻，其特征在于：所述钻杆（1）和钻头（7）均采用硬质合金材料制成。

8.一种基于权利要求1所述的硬质合金可转位的锥度钻的加工方法，其特征在于：该锥度钻的加工孔方法如下：

A、首先将钻杆（1）和钻头（7）之间进行连接，将钻头（7）上设置的定位柱（6）插入到钻杆（1）内部设置的定位槽（3）内，然后利用卡杆（22）卡接在钻杆（1）侧壁上设置的卡槽内，实现钻杆（1）和钻头（7）的初步固定，然后将紧固螺栓5穿过螺纹孔（4）和通孔，从而实现钻杆（1）和钻头（7）之间的固定；

B、安装刀片（10），通过设置的安装盘（26）、定位孔（30）和定位螺栓（27）之间的配合作用，将刀片（10）与所述安装槽（25）进行固定；

C、安装锥度钻，将该锥度钻通过设置的夹持槽（2）与机床进行连接，然后即可进行铣削工作；

D、在使用时，当钻头（7）或者钻杆（1）损坏时，通过按压按压块（18），使得按压块（18）压缩活动块一（16），从而使得活动块一（16）挤压卡槽内的卡杆（22），使得卡杆（22）脱离卡槽，从而实现对钻头（7）的拆卸，便于更换钻头（7）或者钻杆（1）；

E、在使用时，当需要改变铣削精度时，将刀片（10）拆卸下来，进而改变另一个铣削刀刃，可以实现刀片（10）的转位；

在铣削时，铣削产生的废屑能够通过设置的排屑槽（8）进行及时清理，避免废屑堆积在刀片（10）附近，影响铣削精度。

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