CN117103466B - 机夹式切割混凝土的合金锯片 - Google Patents
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Abstract
机夹式切割混凝土的合金锯片,包括基体和若干刀头,基体外圆边缘设置若干折背齿,折背齿的齿背上设置榫头结构,相邻两个折背齿之间开设容屑槽,刀头通过压块经沉头螺钉固定在容屑槽中,刀头包括刀头A和刀头B两种类型,刀头A和刀头B交替固定在基体上,刀头A和刀头B均采用单侧切屑刃结构,压块整体具有倒梯形结构,压块的卯槽与齿背的榫头配合,压块另一侧与刀头的折面压紧。本发明锯片采用机夹式榫卯结构,能够及时更换出现问题的刀头,避免少数刀头出现问题导致整片锯片报废,同时,基体可以多次重复使用,也减少了基体一次性报废的的浪费问题,具有设计合理、牢固可靠和切削效率高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及硬质合金工具加工制造技术领域,具体涉及机夹式切割混凝土的合金锯片。
背景技术
混凝土的切割一直由金刚石锯片完成,属于磨削加工,效率较低。而硬质合金锯片属于切屑加工,效率提高十几倍,甚至20倍以上,所以一经问世得到了业界的高度重视,由于混凝土属于应脆性材料,很容易对硬质合金刀头的刃部的局部造成磨损或损毁,硬质合金刀头出现磨损、崩齿、掉齿问题,往往一个刀头或少数刀头出现问题导致整个锯片报废。显而易见,由于硬质合金锯片的刀头的破损问题,虽然效率很高,但从成本角度看,往往得不偿失,所以其推广和普及大打折扣。
发明内容
本发明针对现有技术存在的问题,提供了机夹式切割混凝土的合金锯片。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
机夹式切割混凝土的合金锯片,包括基体和若干刀头,基体外圆边缘设置若干折背齿,折背齿的齿背上设置榫头结构,相邻两个折背齿之间开设容屑槽,容屑槽的齿间角θ不大于40°,每个容屑槽的底部开设螺孔,刀头通过压块经沉头螺钉固定在容屑槽中,容屑槽的螺孔中心线在径向平面上与压块径向中性线重合,容屑槽的螺孔在厚度方向位于基体厚度的中心面上,刀头包括刀头A和刀头B两种类型,刀头A和刀头B交替固定在基体上,刀头A和刀头B均采用单侧切屑刃结构,刀头A和刀头B顶部均设置主切屑刃,刀头A前侧设置副切屑刃,刀头B后侧设置副切屑刃,刀头A和刀头B后面和底面均设置连续的卯槽,卯槽宽度与基体上榫头宽度相应,刀头A和刀头B的前刀面的下半部均向外凸出形成折面,压块整体具有倒梯形结构,压块中部开孔,压块一侧设置卯槽,压块的卯槽与基体齿背的榫头配合,压块另一侧与刀头的折面压紧。
上述刀头的折面与刀头的前刀面形成夹角为α,7.5°≤α≤12.5°。
上述折背齿的齿座径向面和齿座周向面的夹角为90°。
上述基体的制备材料机械性能不低于65Mn,热处理硬度为HRC40-44之间;刀头采用硬质合金材料制成。刀头的冲击韧性和硬度不低于钨钴类合金YG12。
上述刀头的主切削刃侧的外圆顶部沿副切屑刃方向倒角。
上述压块的卯槽深度小于基体齿背的榫头长度0.1毫米。
本发明设置机夹式榫卯结构,实现了少数刀头破损后的更换要求,同时,榫卯结构保证了刀头受轴向力时不会产生轴向偏摆,这是机夹方式在使用中的关键因素,刀头的卯槽与基体厚度配合,基体的齿背榫头与压块的卯槽配合,压块与刀头的折面压紧,在解决刀头轴向偏摆的同时,还为整体装配创造了良好条件。
本发明基体榫头尺寸设置保证了与压块定位的稳定性,同时保证了压块的自身强度。容屑槽的齿间角设置是与刀头前刀面折面角度结合设置的,以保证在一定压紧螺钉拉力的作用下得到较大的刀头与基体之间的压紧力,从而得到二者之间较大的摩擦力。螺孔的设置保证螺钉具有足够的拉紧力和自身强度,同时避免螺钉受到弯曲应力,进一步保证螺钉强度。基体材料保证基体的耐磨性和寿命,同时也为螺孔的强度提供了保障。刀头的单侧切屑刃结构减轻了单个刀头的受力,减轻了刀头破损的几率,单侧切屑刃的间隔布置由于切屑刃部位给予切割对象更大的应力,提高了锯片的锋利度,从而提高了整体切割效率。刀头材料的选择保证了刀头的冲击韧性,使硬质合金刀头更适用于混凝土类材料的切割,减轻了刀头刃部被破坏的倾向,这是主要破坏方式。刀头的倒角设置避免了刀头的锐角或直角,形成钝角结构,加强了刀头的强度。刀头卯槽的设置保证刀头与基体的可靠定位,同时保证卯槽壁厚的强度。刀头前刀面的折面设置,加大了螺钉拉力产生的对刀头的径向压力,进一步降低了刀头沿径向脱出的风险,同时与基体的容屑槽齿间角结合,保证了刀头与基体之间的足够摩擦力。刀头压块的尺寸设置保证压块的卯槽的底部与基体榫头外部底面结合,进而保证二者之间的摩擦力。
本发明锯片采用机夹式榫卯结构,能够及时更换出现问题的刀头,避免少数刀头出现问题导致整片锯片报废,同时,基体可以多次重复使用,也减少了基体一次性报废的的浪费问题,具有设计合理、牢固可靠和切削效率高的优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的截面结构示意图;
图3是图1中A-A截面的结构示意图;
图4是本发明基体的结构示意图;
图5是本发明刀头A的结构示意图;
图6是本发明刀头A的前侧示意图;
图7是本发明刀头B的结构示意图;
图8是本发明刀头B的后侧示意图;
图9是本发明压块的结构示意图。
图中1基体、2折背齿、3齿背、4容屑槽、5齿座径向面、6齿座周向面、7刀头A、8刀头B、9压块、10沉头螺钉、11主切屑刃、12副切屑刃、13卯槽、14折面、91卯槽、92孔。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示,机夹式切割混凝土的合金锯片,包括基体1和若干刀头,基体1外圆边缘设置若干折背齿2,折背齿2的齿背3上设置榫头结构,折背齿的齿座径向面5和齿座周向面6的夹角为90°,相邻两个折背齿2之间开设容屑槽4,容屑槽4的齿间角θ不大于40°,每个容屑槽4的底部开设螺孔,刀头通过压块9经沉头螺钉10固定在容屑槽中,容屑槽4的螺孔中心线在径向平面上与压块径向中性线重合,容屑槽4的螺孔在厚度方向位于基体1厚度的中心面上,刀头包括刀头A7和刀头B8两种类型,刀头A7和刀头B8交替固定在基体上,刀头A和刀头B均采用单侧切屑刃结构,刀头A7和刀头B8顶部均设置主切屑刃11,刀头A7前侧设置副切屑刃12,刀头B8后侧设置副切屑刃12,刀头A和刀头B后面和底面均设置连续的卯槽13,卯槽13宽度与齿背3上榫头宽度相应,刀头A7和刀头B8的前刀面的下半部均向外凸出形成折面14,折面14与刀头的前刀面形成夹角为α,7.5°≤α≤12.5°,压块9整体具有倒梯形结构,压块9中部开设孔92,压块9一侧设置卯槽91,压块的卯槽91与齿背3的榫头配合,压块9另一侧与刀头的折面14压紧。基体1的制备材料机械性能不低于65Mn,热处理硬度为HRC40-44之间;刀头采用硬质合金材料制成。刀头的冲击韧性和硬度不低于钨钴类合金YG12,刀头的主切削刃11侧的外圆顶部沿副切屑刃12方向倒角。压块的卯槽91深度小于齿背3的榫头长度0.1毫米。
本发明设置机夹式榫卯结构,实现了少数刀头破损后的更换要求,同时,榫卯结构保证了刀头受轴向力时不会产生轴向偏摆,这是机夹方式在使用中的关键因素,刀头的卯槽与基体厚度配合,基体的齿背榫头与压块的卯槽配合,压块与刀头的折面压紧,在解决刀头轴向偏摆的同时,还为整体装配创造了良好条件。
本发明基体榫头尺寸设置保证了与压块定位的稳定性,同时保证了压块的自身强度。容屑槽的齿间角设置是与刀头前刀面折面角度结合设置的,以保证在一定压紧螺钉拉力的作用下得到较大的刀头与基体之间的压紧力,从而得到二者之间较大的摩擦力。螺孔的设置保证螺钉具有足够的拉紧力和自身强度,同时避免螺钉受到弯曲应力,进一步保证螺钉强度。基体材料保证基体的耐磨性和寿命,同时也为螺孔的强度提供了保障。刀头的单侧切屑刃结构减轻了单个刀头的受力,减轻了刀头破损的几率,单侧切屑刃的间隔布置由于切屑刃部位给予切割对象更大的应力,提高了锯片的锋利度,从而提高了整体切割效率。刀头材料的选择保证了刀头的冲击韧性,使硬质合金刀头更适用于混凝土类材料的切割,减轻了刀头刃部被破坏的倾向,这是主要破坏方式。刀头的倒角设置避免了刀头的锐角或直角,形成钝角结构,加强了刀头的强度。刀头卯槽的设置保证刀头与基体的可靠定位,同时保证卯槽壁厚的强度。刀头前刀面的折面设置,加大了螺钉拉力产生的对刀头的径向压力,进一步降低了刀头沿径向脱出的风险,同时与基体的容屑槽齿间角结合,保证了刀头与基体之间的足够摩擦力。刀头压块的尺寸设置保证压块的卯槽的底部与基体榫头外部底面结合,进而保证二者之间的摩擦力。
Claims (1)
1.机夹式切割混凝土的合金锯片,其特征是包括基体和若干刀头,基体外圆边缘设置若干折背齿,折背齿的齿背上设置榫头结构,相邻两个折背齿之间开设容屑槽,容屑槽的齿间角θ不大于40°,每个容屑槽的底部开设螺孔,刀头通过压块经沉头螺钉固定在容屑槽中,容屑槽的螺孔中心线在径向平面上与压块径向中心线重合,容屑槽的螺孔在厚度方向位于基体厚度的中心面上,刀头包括刀头A和刀头B两种类型,刀头A和刀头B交替固定在基体上,刀头A和刀头B均采用单侧切屑刃结构,刀头A和刀头B顶部均设置主切屑刃,刀头A前侧设置副切屑刃,刀头B后侧设置副切屑刃,刀头A和刀头B后面和底面均设置连续的卯槽,卯槽宽度与基体上榫头宽度相应,刀头A和刀头B的前刀面的下半部均向外凸出形成折面,压块整体具有倒梯形结构,压块中部开孔,压块一侧设置卯槽,压块的卯槽与基体齿背的榫头配合,压块另一侧与刀头的折面压紧,刀头的折面与刀头的前刀面形成夹角为α,7.5°≤α≤12.5°,折背齿的齿座径向面和齿座周向面的夹角为90°,基体的制备材料机械性能不低于65Mn,热处理硬度为HRC40-44之间;刀头采用硬质合金材料制成,刀头的冲击韧性和硬度不低于钨钴类合金YG12,刀头的主切削刃侧的外圆顶部沿副切屑刃方向倒角,压块的卯槽深度小于基体齿背的榫头长度0.1毫米。
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