CN220741711U - 一种切割钢筋混凝土用锯齿单元及金刚石锯链 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切割钢筋混凝土用锯齿单元和金刚石锯链，包括A齿和B齿，A齿和B齿沿金刚石锯链的厚度方向排列，且在排列方向上的投影相互重合。A齿包括一体连接的第一基体部和第一刀头部，第一刀头部为一个整体的刀头，B齿包括一体连接的第二基体部和第二刀头部，第二刀头部呈层状结构，包括两侧的薄刀头和中间的连接体，且薄刀头与连接体在排列方向上的投影相互重合。第一刀头部和第二刀头部顶部均呈波浪形齿形。金刚石锯链包括若干链节，各链节中包括两个A齿和B齿排列顺序相反的锯齿单元。本实用新型通过减小锯齿单元和金刚石锯链在切割过程中所受到的阻力，提高链锯的切割效率，并防止崩齿或锯链突然崩断的问题发生。

Description

一种切割钢筋混凝土用锯齿单元及金刚石锯链

技术领域

本实用新型涉及金刚石锯切工具技术领域，尤其涉及一种切割钢筋混凝土用锯齿单元及金刚石锯链。

背景技术

钢筋混凝土链锯多为手持式切割工具，其体积小巧，方便在狭小空间内进行切割作业，常被用于对钢筋混凝土结构建筑物的拆除，或用于切割一些脆性物料。钢筋混凝土链锯在进行深度切割、尖角切割和不规则形状切割时，具有明显优势，但是钢筋混凝土链锯相较于传统圆形锯片的切割机来说，其的切割速度却相对较低。

钢筋混凝土链锯中主要用于切割的部分是金刚石锯链，影响金刚石锯链切割速度的主要因素在于组成金刚石锯链的金刚石锯齿的结构，和金刚石锯齿在切割过程中所受到的阻力。

金刚石锯齿通常较厚，且锯齿顶面较平，在切割过程中，主要是锯齿顶面与待切割物品进行接触，通过磨削的方式对物品进行切割，因此，金刚石锯齿所受到的切割阻力大，切割效率低；另外，由于金刚石锯链为链状结构，在切割过程中因反向冲击力的影响，锯链易发生抖动，致使金刚石锯齿两侧所受阻力也较大，所以会在切割过程中出现锯链卡顿、转速变动大等问题，切割进给不均匀、不平稳，这些都会导致链锯的切割效率降低；进一步的，由于金刚石锯齿在磨削切割过程中所受到的切割阻力，以及金刚石锯齿和锯链两侧所受阻力等力的影响，还容易导致金刚石锯齿发生崩齿或锯链突然崩断的问题产生，从而使链锯出现故障，影响链锯的正常切割工作，进一步降低了链锯的切割效率。

为使钢筋混凝土链锯的切割效果更佳，所以需要对其配套的金刚石锯链和锯齿进行改进，以提高其切割效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种切割钢筋混凝土用锯齿单元及金刚石锯链，通过减小锯齿单元及金刚石锯链在切割过程中所受到的阻力，能够有效提高钢筋混凝土链锯的切割效率，并防止崩齿或锯链突然崩断的问题发生。

本实用新型采用的一个技术方案是：一种切割钢筋混凝土用锯齿单元，用于钢筋混凝土链锯配套的金刚石锯链中，包括A齿和B齿，所述A齿和B齿沿所述金刚石锯链的厚度方向依次排列，所述A齿和B齿在其排列方向上的投影相互重合，且所述A齿和B齿之间均具有间隙。

所述A齿包括一体连接的第一基体部和第一刀头部，所述第一刀头部固定于所述第一基体部的顶部，所述第一刀头部为一个整体的刀头，所述第一刀头部靠近所述B齿的侧面与所述第一基体部靠近所述B齿的侧面平齐。

所述B齿包括一体连接的第二基体部和第二刀头部，所述第二刀头部呈层状结构，层状结构由两个薄刀头和位于两个薄刀头中间的连接体粘结固定而成，且所述薄刀头与所述连接体在所述金刚石锯链厚度方向上的投影相互重合，所述第二刀头部固定于所述第二基体部的顶部，且所述连接体与所述第二基体部的中线对齐；

所述第一刀头部和所述第二刀头部顶部均呈波浪形齿形，波浪形齿形的顶部均具有两个或三个圆弧形状的凸出齿。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述锯齿单元还包括连接轴。所述第一基体部和所述第二基体部的形状相同，所述第一基体部和所述第二基体部上均开设有两个连接孔，第一基体部和第二基体部通过两个连接轴连接，每个连接轴分别贯穿第一基体部和第二基体部上相对应的一个连接孔。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述第一刀头部的厚度大于所述第一基体部的厚度，所述第二刀头部的层状结构的整体厚度大于第二基体部的厚度，其中所述连接体的厚度小于所述第二基体部的厚度。

本实用新型采用的另一个技术方案是：一种切割钢筋混凝土用金刚石锯链，包括依次相连成环状的若干链节，每一链节中均包括两个如上所述的锯齿单元，两个所述锯齿单元沿所述金刚石锯链的切割方向排列设置，两个锯齿单元的A齿和B齿的排列顺序相反。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述链节中还包括用于连接两个锯齿单元的四个中导片和四个连接片，所述中导片和连接片上也均开设有两个连接孔，所述连接片顶部的两侧对称设置有副齿。

所述金刚石锯链中，每两个连接片通过两个连接轴组合连接为一个连接片单元，所述锯齿单元和所述连接片单元沿所述金刚石锯链的切割方向一一间隔排列，相邻的所述锯齿单元和所述连接片单元之间还通过一个中导片连接，各中导片上的两个连接孔分别与所述锯齿单元的一个连接轴和所述连接片单元的一个连接轴转动连接，各连接轴所连接的中导片均位于一个锯齿单元的A齿和B齿之间，以及一个连接片单元的两个连接片之间。

本实用新型还提出了相对于上述技术方案的另一个技术方案：所述金刚石锯链的每个链节中，除包括两个所述锯齿单元外，还包括用于连接两个所述锯齿单元的两个中导片，也就是本方案中不包括连接片，所述中导片上也开设有两个连接孔。

所述金刚石锯链中，每两个锯齿单元之间通过一个中导片连接，每个中导片上的两个连接孔分别与相邻锯齿单元中每个锯齿单元的一个连接轴转动连接，各连接轴所连接的中导片均位于所述锯齿单元的A齿和B齿之间。

作为对上述金刚石锯链的技术方案的进一步限定，所述链节中的两个锯齿单元的第一刀头部和第二刀头部顶部均具有2个凸出齿。

或者，相对于上述技术方案的另一个方案是，所述链节中的两个锯齿单元的第一刀头部和第二刀头部顶部均具有3个凸出齿。

或者，相对于上述技术方案的另一个方案是，所述链节中的两个锯齿单元，其中一个锯齿单元的第一刀头部和第二刀头部顶部均具有2个凸出齿，另一个锯齿单元的第一刀头部和第二刀头部顶部均具有3个凸出齿。

采用上述技术，本实用新型的优点在于：本实用新型通过在刀头部顶部设置多个圆弧顶面的凸出齿，将各金刚石锯齿片及锯齿单元的刀齿形状设置为波浪形，减小了锯齿单元顶部与所需切割物品的接触面积，进而减小了锯齿单元和锯链在切割过程中所受到的阻力，提高了钢筋混凝土链锯的切割速度；锯齿和锯链所受到的阻力减小的同时，锯链的抖动也相应减少，减小了锯链两侧所受的阻力，同时本实用新型还通过采用成对组合且具有间隙的A齿、B齿来代替现有技术中常用的、较厚的普通锯齿，并利用A齿、B齿之间存在的横向间隙，使其在切割过程中，能够自动根据锯齿两侧所受压力来对间隙进行微小调整，以此来进一步减小锯齿和锯链两侧所受阻力，进而保证锯链在切割过程中的转速尽量保持不变，使切割进给速度更加均匀、平稳；另外，将锯齿单元顶部的刀齿形状设置成波浪形，可避免刀齿在切割过程中所受到的阻力以及刀齿内部产生的应力发生急剧突变，从而避免崩齿或锯链崩断的问题发生。

本实用新型中，A齿和B齿的组合连接方式使锯链中各个锯齿单元的刀头部排列成像三明治一样的层状结构，在切割过程中，还会由于第一刀头部和第二刀头部之间的间隙以及第一刀头部和第二刀头部边缘位置的磨损，形成A齿和B齿之间的一个沟槽，再由于B齿中连接体比两侧的薄刀头更易磨损，使B齿顶部于两个薄刀头之间形成一个沟槽，这两个沟槽将整个锯齿单元的切割面分割成三个部分，这样，一方面减小了切割面的面积，提升了锯齿单元的锋利效果，提高了锯齿单元和锯链的切割速度；另一方面，两个沟槽以及刀头部顶部相邻两个凸出齿之间的凹陷部均具有一定深度，还可以作为排屑通道，磨削切割过程中产生的粉末碎屑颗粒，都可以通过这些沟槽和凹陷部更容易的被排出，使锯链切割过程中排屑更顺畅，减少了碎屑对锯链的摩擦阻力，也减少了锯链切割过程中的卡顿现象，能够进一步提高锯链的切割效率。

本实用新型中通过相邻锯齿单元中A齿、B齿的左右交替排列，在整条锯链中A齿、B齿沿切割方向左右均匀分布，使锯链整体左右受力均匀，以保证锯链切割进给过程中，保持方向的平稳。

附图说明

图1为本实用新型中锯齿单元的实施例1结构示意图；

图2为本实用新型中金刚石锯链的实施例2的整体结构示意图；

图3为实施例2的金刚石锯链中一个链节的结构示意图；

图4为图3中A-A方向的剖面图；

图5为图3中B-B方向的剖面图；

图6为实施例2的金刚石锯链中一个链节的爆炸结构图；

图7为本实用新型中金刚石锯链的实施例3的整体结构示意图；

图8为实施例3的金刚石锯链中一个链节的结构示意图；

图9为具有两个凸出齿的A齿或B齿的齿形结构示意图；

图10为具有三个凸出齿的A齿或B齿的齿形结构示意图。

图中：1-A齿；101-第一基体部；102-第一刀头部；2-B齿；201-第二基体部；202-薄刀头；203-连接体；3-连接轴；4-中导片；5-连接片；501-副齿。

具体实施方式

下面结合附图和锯齿单元以及金刚石锯链的几个具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1：

如图1所示，本实用新型中的切割钢筋混凝土用锯齿单元，包括A齿1和B齿2，A齿1和B齿2沿金刚石锯链的厚度方向依次排列，A齿1和B齿2在其排列方向上的投影相互重合，且A齿1和B齿2之间均具有间隙。A齿1和B齿2以及二者之间的间隙在其排列方向上的尺寸之和形成锯齿单元及金刚石锯链的整体厚度。本方案中的锯齿单元相当于常规金刚石锯链中的一个锯齿。

A齿1包括一体连接的第一基体部101和第一刀头部102，第一刀头部102固定于第一基体部101的顶部，第一刀头部102为一个整体的刀头，其厚度为第一基体部101厚度的1.5-2倍，第一刀头部102靠近B齿2的侧面与第一基体部101靠近B齿2的侧面平齐。

B齿2包括一体连接的第二基体部201和第二刀头部，第二刀头部呈层状结构，层状结构由两个薄刀头202和位于两个薄刀头中间的连接体203粘结固定而成，且薄刀头202与连接体203在金刚石锯链厚度方向上的投影相互重合，第二刀头部固定于第二基体部201的顶部，且连接体203与第二基体部201的中线对齐。第二刀头部的层状结构的整体厚度大于第二基体部201的厚度，其中连接体203与各薄刀头202的厚度比为1：(1.1-1.3)，连接体203与第二基体部201的厚度比为1：(1.2-1.3)。

本实施例中，第一刀头部102和第二刀头部顶部的齿形相同，均呈波浪形齿形，波浪形齿形的顶部均具有两个圆弧形状的凸出齿。在第一基体部101和第二基体部201的形状相同，第一基体部101和第二基体部201上均开设有两个连接孔。

第一基体部101和第二基体部201采用30CrMo合金钢材质，第一刀头部102和第二刀头部中的两个薄刀头202均为金属粉末和金刚石颗粒混合压制、烧结形成的复合胎体，第二刀头部中两个薄刀头之间的连接体203不含有金刚石颗粒，仅为金属粉末烧结形成的胎体，第一刀头部102和第二刀头部中的金属粉末采用Fe、Cu、Sn、Ni、Co、Cr等混合金属粉末。基于这样的结构，第二刀头部中的两个薄刀头由于含有金刚石颗粒，所以在切削过程中作为第二刀头部的工作层，起到主要的切削作用，而中间的连接体由于不含金刚石颗粒，所以在切割过程中，连接体203顶部比两个薄刀头202的顶部更易被磨损。进而形成两个薄刀头之间的沟槽。沟槽部分不仅减小了第二刀头部整体的切割面的面积，使B齿和整个锯齿单元的切削阻力减小，同时也降低了B齿和整个锯齿单元的刀齿厚度，提升了锯齿单元的锋利效果和切割效率。

本实施例中，第一基体部101和第一刀头部102、第二基体部201和第二刀头部均通过激光焊接的方式连接为一体。本实用新型采用激光焊接工艺，使刀头和基体的之间的焊接强度较于通常的钎焊工艺可靠性、安全性更高。

本实施例中的锯齿单元，还包括连接轴3，第一基体部101和第二基体部201通过两个连接轴3连接，每个连接轴3分别贯穿第一基体部101和第二基体部201上相对应的一个连接孔。

实施例2：

如图2-6所示，本实用新型中的切割钢筋混凝土用金刚石锯链，包括依次相连成环状的若干链节，每一链节中均包括两个上述的锯齿单元，两个锯齿单元沿金刚石锯链的切割方向排列设置，两个锯齿单元的A齿1和B齿2的排列顺序相反。

每一链节中，还包括用于连接两个锯齿单元的四个中导片4和四个连接片5，中导片4和连接片5上也均开设有两个连接孔，连接片5顶部的两侧对称设置有副齿501。

本实施例的金刚石锯链中，每两个连接片5通过两个连接轴3组合连接为一个连接片单元，锯齿单元和连接片单元沿金刚石锯链的切割方向一一间隔排列，相邻的锯齿单元和连接片单元之间还通过一个中导片4连接，各中导片4上的两个连接孔分别与锯齿单元的一个连接轴3和连接片单元的一个连接轴3转动连接，各连接轴3所连接的中导片4均位于一个锯齿单元的A齿1和B齿2之间，以及一个连接片单元的两个连接片5之间。

本实用新型中通过设置连接片单元，以及在连接片5的顶部设置副齿501，以缓冲A齿和B齿刀头部所受到的反向冲击力和切割阻力，减少链锯的抖动，在保护A齿和B齿刀头部分的同时，也能进一步提高链锯的切割速度和切割的平稳性。

如图3、图6和图9所示，本实施例的链节中，两个锯齿单元的第一刀头部102和第二刀头部顶部均具有2个凸出齿。

但是，在本实用新型的其它实施方式中，同一链节中，两个锯齿单元的第一刀头部102和第二刀头部顶部所具有的凸出齿数量也可以为3个或多个，例如：具有3个凸出齿的刀头形状如图10所示。

在本实用新型的其它实施方式中，同一链节中，两个锯齿单元顶部所具有的凸出齿数量也可以不同。例如：同一链节中的两个锯齿单元，其中一个锯齿单元的第一刀头部102和第二刀头部顶部均具有2个凸出齿，另一个锯齿单元的第一刀头部102和第二刀头部顶部均具有3个凸出齿。

本实施例中金刚石锯链的工作原理为：

1、通过在刀头部顶部设置多个圆弧顶面的凸出齿，将各金刚石锯齿片及锯齿单元的刀齿形状设置为波浪形，减小了锯齿单元顶部与所需切割物品的接触面积，进而减小了锯齿单元和锯链在切割过程中所受到的阻力，提高了钢筋混凝土链锯的切割速度；

2、锯齿和锯链所受到的阻力减小的同时，锯链的抖动也相应减少，减小了锯链两侧所受的阻力，同时本实用新型还通过采用成对组合且具有间隙的A齿、B齿来代替现有技术中常用的、较厚的普通锯齿，并利用A齿、B齿之间存在的横向间隙，使其在切割过程中，能够自动根据锯齿两侧所受压力来对间隙进行微小调整，以此来进一步减小锯齿和锯链两侧所受阻力，进而保证锯链在切割过程中的转速尽量保持不变，使切割进给速度更加均匀、平稳；

3、将锯齿单元顶部的刀齿形状设置成波浪形，可避免刀齿在切割过程中所受到的阻力以及刀齿内部产生的应力发生急剧突变，从而避免崩齿或锯链崩断的问题发生；

4、本实用新型中，A齿和B齿的组合连接方式使锯链中各个锯齿单元的刀头部排列成像三明治一样的层状结构，在切割过程中，还会由于第一刀头部和第二刀头部之间的间隙以及第一刀头部和第二刀头部边缘位置的磨损，形成A齿和B齿之间的一个沟槽，再由于B齿中连接体比两侧的薄刀头更易磨损，使B齿顶部于两个薄刀头之间形成一个沟槽，这两个沟槽将整个锯齿单元的切割面分割成三个部分，这样，一方面减小了切割面的面积，提升了锯齿单元的锋利效果，提高了锯齿单元和锯链的切割速度；

5、上述两个沟槽以及刀头部顶部相邻两个凸出齿之间的凹陷部均设置为具有一定深度的结构，在该深度范围内，既可以保证刀头部的切割强度，还可以作为排屑通道。磨削切割过程中产生的粉末碎屑颗粒，都可以通过这些沟槽和凹陷部更容易的被排出，使锯链切割过程中排屑更顺畅，减少了碎屑对锯链的摩擦阻力，也减少了锯链切割过程中的卡顿现象，能够进一步提高锯链的切割效率；

6、本实用新型中，相邻锯齿单元中A齿、B齿的左右交替排列，在整条锯链中A齿、B齿沿切割方向左右均匀分布，使锯链整体左右受力均匀，可进一步保证锯链切割进给过程中，保持方向的平稳。

实施例3：

如图7和8所示，本实用新型中的切割钢筋混凝土用金刚石锯链，包括依次相连成环状的若干链节，各链节中，除具有与实施例2中相同的两个锯齿单元外，还包括用于连接两个锯齿单元的、与实施例2中相同的中导片4。每一链节中所包括的中导片4数量为两个，但是不包括实施例2中所具有的连接片5及连接片单元。

本实施例的金刚石锯链中，每两个锯齿单元之间通过一个中导片4连接，每个中导片4上的两个连接孔分别与相邻锯齿单元中每个锯齿单元的一个连接轴3转动连接，各连接轴3所连接的中导片4均位于锯齿单元的A齿1和B齿2之间。

相对于实施例2，本实施例中金刚石锯链的工作原理为：

在锯链的实施例2的基础上，实施例3中去掉了锯链中的连接片单元，在整条锯链中全部采用锯齿单元和中导片4链接成环，相当于增加了链锯中第一刀头部102和第二刀头部202的数量，增大了链锯对所要切割物品的磨削效率，进而提高了实施例3中锯链的切割速度。

实施例3中的金刚石锯链可主要应用于切割内部结构复杂，或者钢筋直径不同的钢筋混凝土结构，相较于实施例2中的金刚石锯链，本实施例3中的金刚石锯链在切割这样的钢筋混凝土结构时，可以减少卡锯，以及速度变慢的情况发生，相比实施例1，本实施例3的切割效果更好，切割速度和切割效率更高。

另外需要说明的是，应用于一个钢筋混凝土链锯上的金刚石锯链长度是一定的，但是，本实用新型的锯齿单元在组成该长度金刚石锯链的过程中，不仅有以上两种锯齿单元在金刚石锯链中的连接形式，也可以根据所需切割的物品的实际情况，而更改该金刚石锯链中锯齿单元的具体个数，例如，锯链中的锯齿单元和连接片单元个数可以设置成2:1或3:1等，以这样不同的比例关系连接组成的锯链，其切割相同物品的切割效率也都不相同。但是，在相同长度的锯链中，锯齿单元的数量越多，锯链的切割效率越高。

以上所述仅为本实用新型较佳实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术构思加以等同替换或改变所得的技术方案，都应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种切割钢筋混凝土用锯齿单元，用于钢筋混凝土链锯配套的金刚石锯链中，其特征在于：包括A齿(1)和B齿(2)，所述A齿(1)和B齿(2)沿所述金刚石锯链的厚度方向依次排列，所述A齿(1)和B齿(2)在其排列方向上的投影相互重合，且所述A齿(1)和B齿(2)之间均具有间隙；

所述A齿(1)包括一体连接的第一基体部(101)和第一刀头部(102)，所述第一刀头部(102)固定于所述第一基体部(101)的顶部，所述第一刀头部(102)为一个整体的刀头，所述第一刀头部(102)靠近所述B齿(2)的侧面与所述第一基体部(101)靠近所述B齿(2)的侧面平齐；

所述B齿(2)包括一体连接的第二基体部(201)和第二刀头部，所述第二刀头部呈层状结构，层状结构由两个薄刀头(202)和位于两个薄刀头中间的连接体(203)粘结固定而成，且所述薄刀头(202)与所述连接体(203)在所述金刚石锯链厚度方向上的投影相互重合，所述第二刀头部固定于所述第二基体部(201)的顶部，且所述连接体(203)与所述第二基体部(201)的中线对齐；

所述第一刀头部(102)和所述第二刀头部顶部均呈波浪形齿形，波浪形齿形的顶部均具有两个或三个圆弧形状的凸出齿。

2.根据权利要求1所述的一种切割钢筋混凝土用锯齿单元，其特征在于：所述锯齿单元还包括连接轴(3)；

所述第一基体部(101)和所述第二基体部(201)的形状相同，所述第一基体部(101)和所述第二基体部(201)上均开设有两个连接孔，第一基体部(101)和第二基体部(201)通过两个连接轴(3)连接，每个连接轴(3)分别贯穿第一基体部(101)和第二基体部(201)上相对应的一个连接孔。

3.根据权利要求2所述的一种切割钢筋混凝土用锯齿单元，其特征在于：所述第一刀头部(102)的厚度大于所述第一基体部(101)的厚度，所述第二刀头部的层状结构的整体厚度大于第二基体部(201)的厚度，其中所述连接体(203)的厚度小于所述第二基体部(201)的厚度。

4.一种切割钢筋混凝土用金刚石锯链，其特征在于：包括依次相连成环状的若干链节，每一链节中均包括两个如权利要求1-3中任一所述的锯齿单元，两个所述锯齿单元沿所述金刚石锯链的切割方向排列设置，两个锯齿单元的A齿(1)和B齿(2)的排列顺序相反。

5.根据权利要求4所述的一种切割钢筋混凝土用金刚石锯链，其特征在于：所述链节中还包括用于连接两个锯齿单元的四个中导片(4)和四个连接片(5)，所述中导片(4)和连接片(5)上也均开设有两个连接孔，所述连接片(5)顶部的两侧对称设置有副齿(501)；

所述金刚石锯链中，每两个连接片(5)通过两个连接轴(3)组合连接为一个连接片单元，所述锯齿单元和所述连接片单元沿所述金刚石锯链的切割方向一一间隔排列，相邻的所述锯齿单元和所述连接片单元之间还通过一个中导片(4)连接，各中导片(4)上的两个连接孔分别与所述锯齿单元的一个连接轴(3)和所述连接片单元的一个连接轴(3)转动连接，各连接轴(3)所连接的中导片(4)均位于一个锯齿单元的A齿(1)和B齿(2)之间，以及一个连接片单元的两个连接片(5)之间。

6.根据权利要求4所述的一种切割钢筋混凝土用金刚石锯链，其特征在于：所述链节中还包括用于连接两个所述锯齿单元的两个中导片(4)，所述中导片(4)上也开设有两个连接孔；

所述金刚石锯链中，每两个锯齿单元之间通过一个中导片(4)连接，每个中导片(4)上的两个连接孔分别与相邻锯齿单元中每个锯齿单元的一个连接轴(3)转动连接，各连接轴(3)所连接的中导片(4)均位于所述锯齿单元的A齿(1)和B齿(2)之间。

7.根据权利要求5或6中所述的一种切割钢筋混凝土用金刚石锯链，其特征在于：所述链节中的两个锯齿单元的第一刀头部(102)和第二刀头部顶部均具有2个或3个凸出齿。

8.根据权利要求5或6中所述的一种切割钢筋混凝土用金刚石锯链，其特征在于：所述链节中的两个锯齿单元，其中一个锯齿单元的第一刀头部(102)和第二刀头部顶部均具有2个凸出齿，另一个锯齿单元的第一刀头部(102)和第二刀头部顶部均具有3个凸出齿。