CN218592516U - 一种曲轴自动加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及曲轴加工装置技术领域，且公开了一种曲轴自动加工装置，包括工作台和固定卡座，工作台的上端焊接有限位块二，工作台的顶端表面的左端滑动连接有连接卡座，连接卡座的左端安装有固定机构，工作台的上端安装有调节机构，固定卡座焊接于工作台的顶端表面的左端。该曲轴自动加工装置，推动圆柱插销将金属固定环和金属连接杆插接固定，从而可以快速更换金属固定环，能够使用不同规格的金属固定环，能够避免金属固定环和金属连接杆损坏，从而可以增加金属固定环和金属连接杆的使用的时间，能够降低购买金属固定环和金属连接杆的资金，滑动装置和金属滑杆之间滑动，可以让滑动装置滑动更加的快速且方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及曲轴加工装置技术领域，具体为一种曲轴自动加工装置。
背景技术
曲轴是发动机中最重要的部件。
曲轴加工中通常是一端使用三爪卡盘固定，另一端用锥形顶针固定，从而让加工装置对曲轴进行自动加工，能够让曲轴的标准更加的精准，且让曲轴的加工更加快速且方便。
现有技术公开了申请号为：CN202122405739.9一种曲轴加工固定装置，通过在顶针基座前安装固定环，在固定环上安装可以通过螺纹伸缩的左固定销和右固定销，将加工的曲轴的固定轴穿过固定环抵接在顶针基座上，转动左固定销和右固定销抵接在曲轴固定轴的圆表面上，此时固定曲轴的支点增加了左固定销和右固定销，使得曲轴就不会从顶针的顶尖滑出，曲轴就不会因为固定不稳而造成的加工失败，让经济不会遭到损失。
上述的固定杆安装于连接杆的中间，进行更换固定环时，容易造成固定环和连接杆的损坏，从而要重新购买固定环和连接杆，要花费大量的时间重新安装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种曲轴自动加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种曲轴自动加工装置，包括工作台和固定卡座，所述工作台的上端焊接有限位块二，所述工作台的顶端表面的左端滑动连接有连接卡座，所述连接卡座的左端安装有固定机构，所述工作台的上端安装有调节机构，所述固定卡座焊接于工作台的顶端表面的左端。
所述固定机构包括金属连接杆和圆柱插销，所述金属连接杆的左端插接有金属固定环，所述金属固定环的表面焊接有限位块一，所述限位块的后端螺纹连接有螺纹螺栓，所述螺纹螺栓的螺纹端转动连接有橡胶垫块，所述金属固定环的左侧表面滑动连接有限位板，所述圆柱插销插接与金属连接杆的上端。
优选的，所述调节机构包括变频电机和螺纹杆，所述螺纹杆的右端螺纹连接有滑动装置，所述滑动装置的上端滑动连接有金属滑杆，所述滑动装置的顶端表面安装有滚动装置，所述螺纹杆固定连接于变频电机转子的右侧表面。
优选的，所述螺纹杆贯穿于限位块二的中间位置，所述限位块二焊接于金属滑杆的左侧表面，所述金属滑杆安装于螺纹杆的上方，所述限位块二安装于变频电机的右侧表面，启动变频电机，变频电机的转子能够带动的螺纹杆转动，螺纹杆带动滑动装置向右移动，使得滑动装置内部和金属滑杆的表面滑动。
优选的，所述金属连接杆的数量为两个，两个所述金属连接杆插接于连接卡座的前端和后端，所述连接卡座滑动连接于工作台的顶端表面，所述工作台滚动连接于滚动装置的表面。
优选的，所述圆柱插销的数量为四个，两个所述圆柱插销为一组，两组所述圆柱插销插接于金属固定环的左端和右端，两个所述圆柱插销插接于金属连接杆的上端和下端，推动圆柱插销，让圆柱插销插接进金属连接杆和金属固定环，能够将金属固定环和金属连接杆插接固定。
优选的，所述金属滑杆的数量为两个，两个所述金属滑杆焊接于限位块二的前端和后端，两个所述金属滑杆滑动连接于滑动装置的前端和后端，所述滑动装置滑动连接于工作台的上端，使得滑动装置内部和金属滑杆的表面滑动，让滑动装置带动滚动装置向左移动，使得滑动装置移动更加的快速且方便。
优选的，所述限位板的数量为四个，四个所述限位板围绕着金属固定环的右侧表面，所述限位板滑动连接于限位块二的左端，所述限位板焊接于橡胶垫块的左侧表面，橡胶垫块带动限位板进行移动，限位板在金属固定环的左侧表面滑动，让限位块一能够将限位板限位固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该曲轴自动加工装置，推动圆柱插销将金属固定环和金属连接杆插接固定，从而可以快速更换金属固定环，能够使用不同规格的金属固定环，能够避免金属固定环和金属连接杆损坏，从而可以增加金属固定环和金属连接杆的使用的时间，能够降低购买金属固定环和金属连接杆的资金。
2、该曲轴自动加工装置，滑动装置和金属滑杆之间滑动，可以让滑动装置滑动更加的快速且方便，同时可以保持滑动装置的平衡性，能够让滑动装置的使用时间增加。
附图说明
图1为本实用新型立体示意图；
图2为本实用新型仰视立体示意图；
图3为本实用新型固定机构和连接卡座立体示意图；
图4为本实用新型固定机构爆炸示意图；
图5为本实用新型图4中A处的结构局部放大示意图；
图6为本实用新型固定机构立体示意图。
图中：1、固定机构；101、金属连接杆；102、圆柱插销；103、金属固定环；104、螺纹螺栓；105、橡胶垫块；106、限位块一；107、限位板；2、调节机构；201、滑动装置；202、金属滑杆；203、螺纹杆；204、滚动装置；205、变频电机；3、工作台；4、连接卡座；5、固定卡座；6、限位块二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：
实施例一：
一种曲轴自动加工装置，包括工作台3和固定卡座5，工作台3的上端焊接有限位块二6，工作台3的顶端表面的左端滑动连接有连接卡座4，连接卡座4的左端安装有固定机构1，工作台3的上端安装有调节机构2，固定卡座5焊接于工作台3的顶端表面的左端。
固定机构1包括金属连接杆101和圆柱插销102，圆柱插销102的数量为四个，两个圆柱插销102为一组，两组圆柱插销102插接于金属固定环103的左端和右端，两个圆柱插销102插接于金属连接杆101的上端和下端，推动圆柱插销102，让圆柱插销102插接进金属连接杆101和金属固定环103，能够将金属固定环103和金属连接杆101插接固定，金属连接杆101的左端插接有金属固定环103，金属固定环103的表面焊接有限位块一106，限位块的后端螺纹连接有螺纹螺栓104，螺纹螺栓104的螺纹端转动连接有橡胶垫块105，金属固定环103的左侧表面滑动连接有限位板107，限位板107的数量为四个，四个限位板107围绕着金属固定环103的右侧表面，限位板107滑动连接于限位块二6的左端，限位板107焊接于橡胶垫块105的左侧表面，橡胶垫块105带动限位板107进行移动，限位板107在金属固定环103的左侧表面滑动，让限位块一106能够将限位板107限位固定，圆柱插销102插接与金属连接杆101的上端。
在使用时，握住金属连接杆101的中间位置，向右推动金属连接杆101，让金属连接杆101插接进连接卡座4的左端，从而能够将金属连接杆101和连接卡座4进行螺纹固定，在握住金属固定环103的上端和下端，推动金属固定环103向右移动，使得金属固定环103插接进金属连接杆101的左端，然后再推动圆柱插销102，让圆柱插销102插接进金属连接杆101和金属固定环103，再握住曲轴的右端，推动曲轴向右移动的，使得曲轴能够插接进金属固定环103内部表面，这时在转动的螺纹螺栓104，螺纹螺栓104推动橡胶垫块105，橡胶垫块105带动限位板107进行移动，限位板107在金属固定环103的左侧表面滑动，让限位块一106能够将限位板107限位固定，使得橡胶垫块105内部表面和曲轴的右端表面连接，从而能够将曲轴、金属固定环103和橡胶垫块105固定，在握住曲轴的左端插接进固定卡座5的右端，能够将曲轴进行固定。
实施例二：
一种曲轴自动加工装置，包括工作台3和固定卡座5，工作台3的上端焊接有限位块二6，工作台3的顶端表面的左端滑动连接有连接卡座4，连接卡座4的左端安装有固定机构1，工作台3的上端安装有调节机构2，固定卡座5焊接于工作台3的顶端表面的左端。
固定机构1包括金属连接杆101和圆柱插销102，圆柱插销102的数量为四个，两个圆柱插销102为一组，两组圆柱插销102插接于金属固定环103的左端和右端，两个圆柱插销102插接于金属连接杆101的上端和下端，推动圆柱插销102，让圆柱插销102插接进金属连接杆101和金属固定环103，能够将金属固定环103和金属连接杆101插接固定，金属连接杆101的左端插接有金属固定环103，金属固定环103的表面焊接有限位块一106，限位块的后端螺纹连接有螺纹螺栓104，螺纹螺栓104的螺纹端转动连接有橡胶垫块105，金属固定环103的左侧表面滑动连接有限位板107，限位板107的数量为四个，四个限位板107围绕着金属固定环103的右侧表面，限位板107滑动连接于限位块二6的左端，限位板107焊接于橡胶垫块105的左侧表面，橡胶垫块105带动限位板107进行移动，限位板107在金属固定环103的左侧表面滑动，让限位块一106能够将限位板107限位固定，圆柱插销102插接与金属连接杆101的上端。
调节机构2包括变频电机205和螺纹杆203，螺纹杆203的右端螺纹连接有滑动装置201，滑动装置201的上端滑动连接有金属滑杆202，螺纹杆203贯穿于限位块二6的中间位置，限位块二6焊接于金属滑杆202的左侧表面，金属滑杆202安装于螺纹杆203的上方，限位块二6安装于变频电机205的右侧表面，启动变频电机205，变频电机205的转子能够带动的螺纹杆203转动，螺纹杆203带动滑动装置201向右移动，使得滑动装置201内部和金属滑杆202的表面滑动，滑动装置201的顶端表面安装有滚动装置204，金属连接杆101的数量为两个，两个金属连接杆101插接于连接卡座4的前端和后端，连接卡座4滑动连接于工作台3的顶端表面，工作台3滚动连接于滚动装置204的表面，螺纹杆203固定连接于变频电机205转子的右侧表面，金属滑杆202的数量为两个，两个金属滑杆202焊接于限位块二6的前段和后端，两个金属滑杆202滑动连接于滑动装置201的前段和后端，滑动装置201滑动连接于工作台3的上端，使得滑动装置201内部和金属滑杆202的表面滑动，让滑动装置201带动滚动装置204向左移动，使得滑动装置201移动更加的快速且方便。
在使用时，启动变频电机205，变频电机205的转子能够带动的螺纹杆203转动，螺纹杆203带动滑动装置201向右移动，使得滑动装置201内部和金属滑杆202的表面滑动，让滑动装置201带动滚动装置204向左移动，使得滚动装置204内部的滚轮表面和工作台3的上端滑动，让滚动装置204带动连接卡座4向左移动，使得固定卡座5和连接卡座4将曲轴的位置进行固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种曲轴自动加工装置，包括工作台(3)和固定卡座(5)，其特征在于：所述工作台(3)的上端焊接有限位块二(6)，所述工作台(3)的顶端表面的左端连接有连接卡座(4)，所述连接卡座(4)的左端安装有固定机构(1)，所述工作台(3)的上端安装有调节机构(2)，所述固定卡座(5)焊接于工作台(3)的顶端表面的左端；
所述固定机构(1)包括金属连接杆(101)和圆柱插销(102)，所述金属连接杆(101)的左端插接有金属固定环(103)，所述金属固定环(103)的表面焊接有限位块一(106)，所述限位块的后端连接有螺纹螺栓(104)，所述螺纹螺栓(104)的螺纹端连接有橡胶垫块(105)，所述金属固定环(103)的左侧表面连接有限位板(107)，所述圆柱插销(102)插接与金属连接杆(101)的上端。
2.根据权利要求1所述的一种曲轴自动加工装置，其特征在于：所述调节机构(2)包括变频电机(205)和螺纹杆(203)，所述螺纹杆(203)的右端连接有滑动装置(201)，所述滑动装置(201)的上端连接有金属滑杆(202)，所述滑动装置(201)的顶端表面安装有滚动装置(204)，所述螺纹杆(203)连接于变频电机(205)转子的右侧表面。
3.根据权利要求2所述的一种曲轴自动加工装置，其特征在于：所述螺纹杆(203)贯穿于限位块二(6)的中间位置，所述限位块二(6)焊接于金属滑杆(202)的左侧表面，所述金属滑杆(202)安装于螺纹杆(203)的上方，所述限位块二(6)安装于变频电机(205)的右侧表面。
4.根据权利要求2所述的一种曲轴自动加工装置，其特征在于：所述金属连接杆(101)的数量为两个，两个所述金属的连接杆插接于连接卡座(4)的前端和后端，所述连接卡座(4)连接于工作台(3)的顶端表面，所述工作台(3)连接于滚动装置(204)的表面。
5.根据权利要求1所述的一种曲轴自动加工装置，其特征在于：所述圆柱插销(102)的数量为四个，两个所述圆柱插销(102)为一组，两组所述圆柱插销(102)插接于金属固定环(103)的左端和右端，两个所述圆柱插销(102)插接于金属连接杆(101)的上端和下端。
6.根据权利要求2所述的一种曲轴自动加工装置，其特征在于：所述金属滑杆(202)的数量为两个，两个所述金属滑杆(202)焊接于限位块二(6)的前端和后端，两个所述金属滑杆(202)连接于滑动装置(201)的前端和后端，所述滑动装置(201)连接于工作台(3)的上端。
7.根据权利要求1所述的一种曲轴自动加工装置，其特征在于：所述限位板(107)的数量为四个，四个所述限位板(107)围绕着金属固定环(103)的右侧表面，所述限位板(107)连接于限位块二(6)的左端，所述限位板(107)焊接于橡胶垫块(105)的左侧表面。
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