CN219542882U - 钢套加工夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢套加工夹具，包括：底座；支撑轴，其通过电机驱动并水平延伸设置在底座上；顶环Ⅰ；套筒，其通过气动伸缩杆驱动可往复滑动的套设在支撑轴的前端；止推轴承，其设置在套筒的后端与气动伸缩杆的衔接处；顶环Ⅱ；多组顶杆，其中，待加工铜套套设在支撑轴上时，多组顶杆中至少两组顶杆中的长度相等的两个顶杆的前端抵顶至待加工铜套的内侧壁上。本实用新型提供的一种钢套加工夹具，不仅能够稳定夹持铜套的同时适应不同规格的铜套的加工作业要求，有效延长使用寿命，节约生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜套加工技术领域，特别涉及一种钢套加工夹具。
背景技术
铜套,也称铜轴套，分为多种,包括机用铜辊、铜轴承等,用于各种轻工、大型、重型机械上，是机械上的重要组成件。申请号为201821288008.2中国专利公开了一种铜套加工用夹具，通过设置气缸，通过气缸带动轴套筒移动，可以将铜套夹紧，防止铜套左右移动，通过设置伸缩杆，伸缩杆伸长，使弧形金属片与轴套筒的内部相接触，防止铜套上下移动，通过设置减震垫，减轻铜套加工时带来的震动，通过设置定位螺母，转动定位螺母调节位置，将定位螺母调节到适当的位置时，便于将铜套放置在的合适的位置，通过设置弧形金属片，增加与铜套的接触面积，使铜套更加的稳定。但是，其仍然存在如下问题：1)、第二挤压块的长度是一定的，不能适应多种直径的铜套；2)、当需要对铜套8另一侧进行加工时，驱动转动轴9转动，从而带动铜套8转动过程中，铜套8、轴套筒6和限位环14依次紧压，在此过程中，轴套筒6和限位环14在铜套8的限制下需要同步旋转，此时限位环14又受到移动块5的阻力限制，导致以上结构整体旋转难度加大，容易损坏。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供一种钢套加工夹具，不仅能够稳定夹持铜套的同时适应不同规格的铜套的加工作业要求，有效延长使用寿命，节约生产成本。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种钢套加工夹具，包括：底座；支撑轴，其通过电机驱动并水平延伸设置在底座上；顶环Ⅰ，其可拆卸的套设在支撑轴上，且靠近电机侧设置；套筒，其通过气动伸缩杆驱动可往复滑动的套设在支撑轴的前端，套筒与多组顶杆不接触，且支撑轴的前端与套筒内底部不接触；止推轴承，其设置在套筒的后端与气动伸缩杆的衔接处；顶环Ⅱ，其可拆卸的套设在套筒的前端，待加工铜套可拆卸的套设在支撑轴上，且顶环Ⅰ和顶环Ⅱ分别可拆卸的抵顶在待加工铜套的两端上；多组顶杆，其成组同轴贴靠设置在支撑轴上，任一组顶杆中由短到长依次套设设置多个独立顶杆，多个独立顶杆的尾端分别独立枢接至支撑轴上的同一枢接轴上，任一组顶杆的前端相对靠近顶环Ⅱ侧，任一组顶杆的枢接轴相对靠近顶环Ⅰ侧，多个独立顶杆中任一独立顶杆可相对支撑轴旋转至与支撑轴垂直，其中，待加工铜套套设在支撑轴上时，多组顶杆中至少两组顶杆中的长度相等的两个顶杆的前端抵顶至待加工铜套的内侧壁上。
优选的是，任一组顶杆中由短到长依次套设设置三个独立顶杆，且相对长度居中的独立顶杆Ⅱ的下半部分为框架结构Ⅱ，相对长度最短的独立顶杆Ⅰ可拆卸的嵌入框架结构Ⅱ内，且相对长度最长的独立顶杆Ⅲ的下半部分为框架结构Ⅲ，独立顶杆Ⅱ和独立顶杆Ⅰ可拆卸的嵌入框架结构Ⅲ。
优选的是，任一独立顶杆还包括：一容纳腔，其开口朝向顶杆的顶端开设；弧形弹片，其可拆卸的扣设在容纳腔的开口上；弹簧，其设置在容纳腔内，且弹簧的一端固定至容纳腔的底部，弹簧的另一端固定至弧形弹片的内侧壁上。
优选的是，还包括：多个容纳槽，其成型在支撑轴上，且多组顶杆一一对应嵌入设置在多个容纳槽内。
优选的是，任一容纳槽还包括：卡板，其设置在容纳槽的一端的开口上，且卡板位于枢接轴上方；多个卡口，其设置在卡板上，且相互平行的自卡板的边沿向卡板内部延伸开设，且多个卡口与嵌入该任一容纳槽的一组顶杆中多个独立顶杆一一对应设置，当多个独立顶杆相对支撑轴旋转至与支撑轴垂直后一一对应卡置入相应的多个卡口内固定。
优选的是，还包括：密封圈，其套设在支撑轴的前端，且设置在支撑轴与套筒的接触处。
优选的是，还包括：滑轨，其设置在底座上；滑块，其滑动设置在滑轨上，滑块的上端固定至套筒的外侧壁上。
本实用新型至少包括以下有益效果：
顶环Ⅰ和顶环Ⅱ分别可拆卸的抵顶在待加工铜套的两端上，用于夹持待加工铜套，电机用于驱动支撑轴带动代加工铜套旋转一定角度，以配合加工作业；套筒用于支撑和容纳支撑轴的前端，并为顶环Ⅱ提供稳定的机械结构，以实现有效夹持；当电机驱动支撑轴带动铜套同步旋转时，顶环Ⅱ被带动，进而通过支撑轴的前端及顶环Ⅱ再同步带动套筒旋转，因此，止推轴承的设置，不仅能承受套筒的轴向推力，还能满足套筒的旋转要求，不会额外增加阻力，延长机械的使用寿命；多组顶杆分布在支撑轴上，当待加工的铜套的内直径发生变化时，可相应选择不同长度的独立顶杆旋转垂直与支撑轴，以从不同方向和位置抵顶住铜套，以保持铜套在支撑轴上的稳定，适应多种规格的铜套的加工需求。
综上，本实用新型提供的铜套加工夹具，不仅能够稳定夹持铜套的同时适应不同规格的铜套的加工作业要求，有效延长使用寿命，节约生产成本。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例中所述钢套加工夹具的结构示意图，其中，待加工铜套为透视结构；
图2为本实用新型一个实施例中任一组顶杆的结构示意图；
图3为本实用新型一个实施例中任一独立顶杆的纵剖面的结构示意图；
图4为本实用新型再一个实施例中所述钢套加工夹具的结构示意图，其中，待加工铜套及铜套内部分支撑轴为纵剖结构；
图5为本实用新型一个实施例中任一容纳槽及其内的一组顶杆的俯视结构示意图；
图6为本实用新型再一个实施例中所述钢套加工夹具的结构示意图，其中，套筒为透视结构。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1所示，本实用新型提供一种钢套加工夹具，包括：底座10；支撑轴20，其通过电机驱动并水平延伸设置在底座上；顶环Ⅰ30，其可拆卸的套设在支撑轴上，且靠近电机侧设置；套筒40，其通过气动伸缩杆驱动可往复滑动的套设在支撑轴的前端，套筒与多组顶杆不接触，且支撑轴的前端与套筒内底部不接触；止推轴承50，其设置在套筒的后端与气动伸缩杆80的衔接处；顶环Ⅱ60，其可拆卸的套设在套筒的前端，待加工铜套可拆卸的套设在支撑轴上，且顶环Ⅰ和顶环Ⅱ分别可拆卸的抵顶在待加工铜套1的两端上；多组顶杆70，其成组同轴贴靠设置在支撑轴上，任一组顶杆中由短到长依次套设设置多个独立顶杆，多个独立顶杆的尾端分别独立枢接至支撑轴上的同一枢接轴上，任一组顶杆的前端相对靠近顶环Ⅱ侧，任一组顶杆的枢接轴相对靠近顶环Ⅰ侧，多个独立顶杆中任一独立顶杆可相对支撑轴旋转至与支撑轴垂直，其中，待加工铜套套设在支撑轴上时，多组顶杆中至少两组顶杆中的长度相等的两个顶杆的前端抵顶至待加工铜套的内侧壁上。在本方案中，顶环Ⅰ和顶环Ⅱ分别可拆卸的抵顶在待加工铜套的两端上，用于夹持待加工铜套，电机用于驱动支撑轴带动代加工铜套旋转一定角度，以配合加工作业；套筒用于支撑和容纳支撑轴的前端，并为顶环Ⅱ提供稳定的机械结构，以实现有效夹持；当电机驱动支撑轴带动铜套同步旋转时，顶环Ⅱ被带动，进而通过支撑轴的前端及顶环Ⅱ再同步带动套筒旋转，因此，止推轴承的设置，不仅能承受套筒的轴向推力，还能满足套筒的旋转要求，不会额外增加阻力，延长机械的使用寿命；多组顶杆分布在支撑轴上，当待加工的铜套的内直径发生变化时，可相应选择不同长度的独立顶杆旋转垂直与支撑轴，以从不同方向和位置抵顶住铜套，以保持铜套在支撑轴上的稳定，适应多种规格的铜套的加工需求。
综上，本实用新型提供的铜套加工夹具，不仅能够稳定夹持铜套的同时适应不同规格的铜套的加工作业要求，有效延长使用寿命，节约生产成本。
如图2所示，一个优选方案中，任一组顶杆中由短到长依次套设设置三个独立顶杆，且相对长度居中的独立顶杆Ⅱ702的下半部分为框架结构Ⅱ7021，相对长度最短的独立顶杆Ⅰ701可拆卸的嵌入框架结构Ⅱ内，且相对长度最长的独立顶杆Ⅲ703的下半部分为框架结构Ⅲ7031，独立顶杆Ⅱ和独立顶杆Ⅰ可拆卸的嵌入框架结构Ⅲ。三个独立顶杆中靠外的两个独立顶杆均有框架结构组成其下半部分，不仅提供稳定的机械结构，还能实现对下一级顶杆的有效容纳，减小其整体占用空间，三个独立顶杆均独立的相对同一枢接轴704旋转至与支撑轴垂直状态。
如图3所示，一个优选方案中，任一独立顶杆还包括：一容纳腔706，其开口朝向顶杆的顶端开设；弧形弹片707，其可拆卸的扣设在容纳腔的开口上；弹簧708，其设置在容纳腔内，且弹簧的一端固定至容纳腔的底部，弹簧的另一端固定至弧形弹片的内侧壁上。在本方案中，弧形弹片在弹簧的支撑下向上凸起一定高度，形成一定的缓冲结构，避免弹簧或顶杆的前端直接接触铜套，以保护铜套的内壁不受损伤。
如图4所示，一个优选方案中，还包括：多个容纳槽201，其成型在支撑轴上，且多组顶杆一一对应嵌入设置在多个容纳槽内。在本方案中，多个容纳槽用于容纳多组顶杆，避免其裸露在支撑轴的外部空间内，影响支撑轴试用的待加工铜套的种类。
如图5所示，一个优选方案中，任一容纳槽还包括：卡板202，其设置在容纳槽的一端的开口上，且卡板位于枢接轴上方；多个卡口203，其设置在卡板上，且相互平行的自卡板的边沿向卡板内部延伸开设，且多个卡口与嵌入该任一容纳槽的一组顶杆中多个独立顶杆一一对应设置，当多个独立顶杆相对支撑轴旋转至与支撑轴垂直后一一对应卡置入相应的多个卡口内固定。在本方案中，多个卡口用于卡置旋转打开的顶杆，以稳定顶杆，使其对铜套提供有效支撑。
如图6所示，一个优选方案中，还包括：密封圈204，其套设在支撑轴的前端，且设置在支撑轴与套筒的接触处。密封圈用于提高支撑轴与套筒之间的摩擦力，还可避免支撑轴的前端与套筒发生磕碰。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (6)
1.一种钢套加工夹具，其特征在于，包括：
底座；
支撑轴，其通过电机驱动并水平延伸设置在底座上；
顶环Ⅰ，其可拆卸的套设在支撑轴上，且靠近电机侧设置；
套筒，其通过气动伸缩杆驱动可往复滑动的套设在支撑轴的前端，套筒与多组顶杆不接触，且支撑轴的前端与套筒内底部不接触；
止推轴承，其设置在套筒的后端与气动伸缩杆的衔接处；
顶环Ⅱ，其可拆卸的套设在套筒的前端，待加工铜套可拆卸的套设在支撑轴上，且顶环Ⅰ和顶环Ⅱ分别可拆卸的抵顶在待加工铜套的两端上；
多组顶杆，其成组同轴贴靠设置在支撑轴上，任一组顶杆中由短到长依次套设设置多个独立顶杆，多个独立顶杆的尾端分别独立枢接至支撑轴上的同一枢接轴上，任一组顶杆的前端相对靠近顶环Ⅱ侧，任一组顶杆的枢接轴相对靠近顶环Ⅰ侧，多个独立顶杆中任一独立顶杆可相对支撑轴旋转至与支撑轴垂直，其中，待加工铜套套设在支撑轴上时，多组顶杆中至少两组顶杆中的长度相等的两个顶杆的前端抵顶至待加工铜套的内侧壁上。
2.如权利要求1所述的钢套加工夹具，其特征在于，任一组顶杆中由短到长依次套设设置三个独立顶杆，且相对长度居中的独立顶杆Ⅱ的下半部分为框架结构Ⅱ，相对长度最短的独立顶杆Ⅰ可拆卸的嵌入框架结构Ⅱ内，且相对长度最长的独立顶杆Ⅲ的下半部分为框架结构Ⅲ，独立顶杆Ⅱ和独立顶杆Ⅰ可拆卸的嵌入框架结构Ⅲ。
3.如权利要求1所述的钢套加工夹具，其特征在于，任一独立顶杆还包括：
一容纳腔，其开口朝向顶杆的顶端开设；弧形弹片，其可拆卸的扣设在容纳腔的开口上；弹簧，其设置在容纳腔内，且弹簧的一端固定至容纳腔的底部，弹簧的另一端固定至弧形弹片的内侧壁上。
4.如权利要求2所述的钢套加工夹具，其特征在于，还包括：
多个容纳槽，其成型在支撑轴上，且多组顶杆一一对应嵌入设置在多个容纳槽内。
5.如权利要求4所述的钢套加工夹具，其特征在于，任一容纳槽还包括：
卡板，其设置在容纳槽的一端的开口上，且卡板位于枢接轴上方；多个卡口，其设置在卡板上，且相互平行的自卡板的边沿向卡板内部延伸开设，且多个卡口与嵌入该任一容纳槽的一组顶杆中多个独立顶杆一一对应设置，当多个独立顶杆相对支撑轴旋转至与支撑轴垂直后一一对应卡置入相应的多个卡口内固定。
6.如权利要求1所述的钢套加工夹具，其特征在于，还包括：
密封圈，其套设在支撑轴的前端，且设置在支撑轴与套筒的接触处。
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