CN217617204U - 一种机械配件冲孔加工用自动化工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体公开了一种机械配件冲孔加工用自动化工装夹具，包括加工台，所述加工台的顶部设置有旋转台，所述旋转台的底部一体成型有转动柱且通过转动柱转动连接在加工台顶部的内腔中，所述转动柱的柱体中部固定套设有限位滑环；本实用新型通过在旋转台上设计的多组夹具组件，且在每组夹具组件上均设置的两组缓冲组件，进而能够有效的使得该设计方案具备结构简单，使用方便且条理清晰的特点，在使用时，能够有效的为配件提供良好的夹持效果，并且在夹持时能够为待加工的配件提供良好的缓冲效果，保证配件在加工时稳定性，提升了配件的加工质量。

Description

一种机械配件冲孔加工用自动化工装夹具

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体涉及一种机械配件冲孔加工用自动化工装夹具。

背景技术

工装夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。特别是机械配件在进行冲孔加工时，需要使用到夹具来实现配件的稳定。

现有的工装夹具在夹持配件进行冲孔加工时，其夹具对配件的稳定性较差，难以为夹具上的配件提供良好的缓冲效果，不利于配件的加工，并且现有的夹具通常都只能实现一次夹持一次加工的操作，当夹具上的配件加工完成后，需要及时的取下加工完成的配件才能进行下一配件的夹持并进行加工，影响了配件的冲孔加工效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种机械配件冲孔加工用自动化工装夹具，该设计方案具备对配件的夹持稳定性较好且能够实现多个夹具一同夹持分别加工的优点。

本实用新型的一种机械配件冲孔加工用自动化工装夹具，包括加工台，所述加工台的顶部设置有旋转台，所述旋转台的底部一体成型有转动柱且通过转动柱转动连接在加工台顶部的内腔中，所述转动柱的柱体中部固定套设有限位滑环，所述加工台的底部还且靠近右侧的位置处安装有驱动电机；所述旋转台的顶部设置有四组夹具组件，且每组夹具组件均包括有固定在旋转台上的固定板以及设置在固定板上的第一夹板、第二夹板以及气缸，且每块第一夹板均上设置有缓冲组件；所述缓冲组件包括有活动杆、缓冲贴板与缓冲弹簧。

作为本实用新型的进一步改进，所述加工台的内腔中开设有空腔，且空腔的一侧设置有第一齿轮，所述第一齿轮通过轴杆固定连接在驱动电机的动力输出轴上，空腔的另一侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮通过轴杆固定连接在转动柱的底部。

上述技术方案，通过第一齿轮与第二齿轮，能够有效的通过驱动电机的驱动，进而带动旋转台进行转动，进而调整多组夹具组件的方位，方便对不同位置的配件进行加工。

作为本实用新型的进一步改进，所述气缸的动力输出轴活动贯穿固定板并固定连接在第一夹板上，所述第一夹板靠近固定板的一侧固定有四根支撑滑杆，四根所述支撑滑杆均活动贯穿固定板。

上述技术方案，四根支撑滑杆能够保证第一夹板在活动时的稳定性，能够为配件提供良好的夹持固定效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一夹板远离固定板一面的两侧均固定有第一限位块，且所述缓冲组件设置在第一夹板的两块第一限位块之间。

上述技术方案，第一限位块能够为配件提供良好的限位效果，避免配件在被夹持时出现移位。

作为本实用新型的进一步改进，每块所述第一夹板上均连接四根活动杆，且每根活动杆的杆体表面均套设一个缓冲弹簧，所述活动杆的一端活动贯穿第一夹板、另一端固定缓冲贴板，所述缓冲弹簧的一端固定在第一夹板上、另一端固定在缓冲贴板上。

上述技术方案，缓冲组件能够为夹持的配件提供良好的稳定性，避免配件在加工时因为没有缓冲力而出现报废的情况。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二夹板远离固定板一面的两侧均固定有第二限位块，且每块第二夹板的两块第二限位块之间也设置有缓冲组件。

上述技术方案，第二限位块配合第一限位块，能够为配件提供更好的限位固定效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二夹板靠近固定板的一侧固定有四根支撑固定杆，所述支撑固定杆远离第二夹板的一端固定在固定板上。

上述技术方案，支撑固定杆能够为第二夹板提供良好的固定性，方便对配件进行夹持。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋转台顶部的四组夹具组件两两对应且其中一组的第一夹板与另一组的第二夹板相互靠近。

上述技术方案，能够实现对多个配件的夹持，并且结构简单，操作方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在旋转台上设计的多组夹具组件，且在每组夹具组件上均设置的两组缓冲组件，进而能够有效的使得该设计方案具备结构简单，使用方便且条理清晰的特点，在使用时，能够有效的为配件提供良好的夹持效果，并且在夹持时能够为待加工的配件提供良好的缓冲效果，保证配件在加工时稳定性，提升了配件的加工质量，并且在加工配件时，还能够配合驱动电机带动整个旋转台进行旋转，从而调整多组夹具组件的位置，进而使其中一组夹具组件所夹持的配件在加工完成后，能够不需要及时取下配件而快速进行下一配件加工的效果，能够有效的提升配件的加工效率，简化操作步骤。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型正视面的局部剖视结构示意图；

图2为本实用新型旋转台的俯视结构示意图；

图3为本实用新型夹具组件与缓冲组件的俯视结构示意图。

图中：1、加工台；2、旋转台；3、夹具组件；301、固定板；302、第一夹板；3021、第一限位块；303、第二夹板；3031、第二限位块；4、驱动电机；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、转动柱；8、限位滑环；9、缓冲组件；901、活动杆；902、缓冲贴板；903、缓冲弹簧；10、气缸；11、支撑滑杆；12、支撑固定杆。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-3，本实用新型的一种机械配件冲孔加工用自动化工装夹具，包括加工台1，加工台1的顶部设置有旋转台2，旋转台2的底部一体成型有转动柱7且通过转动柱7转动连接在加工台1顶部的内腔中，转动柱7的柱体中部固定套设有限位滑环8，限位滑环8能够提升转动柱7在转动时的稳定性，加工台1的底部还且靠近右侧的位置处安装有驱动电机4；旋转台2的顶部设置有四组夹具组件3，且每组夹具组件3均包括有固定在旋转台2上的固定板301以及设置在固定板301上的第一夹板302、第二夹板303以及气缸10，且每块第一夹板302均上设置有缓冲组件9；缓冲组件9包括有活动杆901、缓冲贴板902与缓冲弹簧903。

加工台1的内腔中开设有空腔，且空腔的一侧设置有第一齿轮5，第一齿轮5通过轴杆固定连接在驱动电机4的动力输出轴上，空腔的另一侧设置有第二齿轮6，第二齿轮6通过轴杆固定连接在转动柱7的底部；通过第一齿轮5与第二齿轮6，能够有效的通过驱动电机4的驱动，进而带动旋转台2进行转动，进而调整多组夹具组件3的方位，方便对不同位置的配件进行加工。

气缸10的动力输出轴活动贯穿固定板301并固定连接在第一夹板302上，第一夹板302靠近固定板301的一侧固定有四根支撑滑杆11，四根支撑滑杆11均活动贯穿固定板301；四根支撑滑杆11能够保证第一夹板302在活动时的稳定性，能够为配件提供良好的夹持固定效果。

第一夹板302远离固定板301一面的两侧均固定有第一限位块3021，且缓冲组件9设置在第一夹板302的两块第一限位块3021之间；第一限位块3021能够为配件提供良好的限位效果，避免配件在被夹持时出现移位。

每块第一夹板302上均连接四根活动杆901，且每根活动杆901的杆体表面均套设一个缓冲弹簧903，活动杆901的一端活动贯穿第一夹板302、另一端固定缓冲贴板902，缓冲弹簧903的一端固定在第一夹板302上、另一端固定在缓冲贴板902上；缓冲组件9能够为夹持的配件提供良好的稳定性，避免配件在加工时因为没有缓冲力而出现报废的情况。

第二夹板303远离固定板301一面的两侧均固定有第二限位块3031，且每块第二夹板303的两块第二限位块3031之间也设置有缓冲组件9；第二限位块3031配合第一限位块3021，能够为配件提供更好的限位固定效果。

第二夹板303靠近固定板301的一侧固定有四根支撑固定杆12，支撑固定杆12远离第二夹板303的一端固定在固定板301上；支撑固定杆12能够为第二夹板303提供良好的固定性，方便对配件进行夹持。

旋转台2顶部的四组夹具组件3两两对应且其中一组的第一夹板302与另一组的第二夹板303相互靠近；能够实现对多个配件的夹持，并且结构简单，操作方便。

在使用本实用新型时(工作原理)，工作人员首先拿取四个需要加工的机械配件，然后分别将机械配件放置在其中一组夹具组件3的第一夹板302与另一组夹具组件3的第二夹板303之间，然后工作人员可启动气缸10，通过气缸10推动第二夹板303靠近第一夹板302，进而实现对机械配件的夹持固定，并且能够通过缓冲组件9为配件提供良好的缓冲效果；

当其中一组夹具组件3上夹持的配件加工完成后，工作人员可启动驱动电机4，进而实现通过第一齿轮5与第二齿轮6带动旋转台2转动的效果，进而使另一组夹具组件3上夹持的配件来到配件加工位，然后关闭驱动电机4，进而方便了对旋转台2带来的未加工配件进行加工的目的。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理在内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种机械配件冲孔加工用自动化工装夹具，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部设置有旋转台(2)，所述旋转台(2)的底部一体成型有转动柱(7)且通过转动柱(7)转动连接在加工台(1)顶部的内腔中，所述转动柱(7)的柱体中部固定套设有限位滑环(8)，所述加工台(1)的底部还且靠近右侧的位置处安装有驱动电机(4)；

所述旋转台(2)的顶部设置有四组夹具组件(3)，且每组夹具组件(3)均包括有固定在旋转台(2)上的固定板(301)以及设置在固定板(301)上的第一夹板(302)、第二夹板(303)以及气缸(10)，且每块第一夹板(302)均上设置有缓冲组件(9)；

所述缓冲组件(9)包括有活动杆(901)、缓冲贴板(902)与缓冲弹簧(903)。

2.根据权利要求1所述的一种机械配件冲孔加工用自动化工装夹具，其特征在于：所述加工台(1)的内腔中开设有空腔，且空腔的一侧设置有第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)通过轴杆固定连接在驱动电机(4)的动力输出轴上，空腔的另一侧设置有第二齿轮(6)，所述第二齿轮(6)通过轴杆固定连接在转动柱(7)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种机械配件冲孔加工用自动化工装夹具，其特征在于：所述气缸(10)的动力输出轴活动贯穿固定板(301)并固定连接在第一夹板(302)上，所述第一夹板(302)靠近固定板(301)的一侧固定有四根支撑滑杆(11)，四根所述支撑滑杆(11)均活动贯穿固定板(301)。

4.根据权利要求1所述的一种机械配件冲孔加工用自动化工装夹具，其特征在于：所述第一夹板(302)远离固定板(301)一面的两侧均固定有第一限位块(3021)，且所述缓冲组件(9)设置在第一夹板(302)的两块第一限位块(3021)之间。

5.根据权利要求1所述的一种机械配件冲孔加工用自动化工装夹具，其特征在于：每块所述第一夹板(302)上均连接四根活动杆(901)，且每根活动杆(901)的杆体表面均套设一个缓冲弹簧(903)，所述活动杆(901)的一端活动贯穿第一夹板(302)、另一端固定缓冲贴板(902)，所述缓冲弹簧(903)的一端固定在第一夹板(302)上、另一端固定在缓冲贴板(902)上。

6.根据权利要求1所述的一种机械配件冲孔加工用自动化工装夹具，其特征在于：所述第二夹板(303)远离固定板(301)一面的两侧均固定有第二限位块(3031)，且每块第二夹板(303)的两块第二限位块(3031)之间也设置有缓冲组件(9)。

7.根据权利要求1所述的一种机械配件冲孔加工用自动化工装夹具，其特征在于：所述第二夹板(303)靠近固定板(301)的一侧固定有四根支撑固定杆(12)，所述支撑固定杆(12)远离第二夹板(303)的一端固定在固定板(301)上。

8.根据权利要求1所述的一种机械配件冲孔加工用自动化工装夹具，其特征在于：所述旋转台(2)顶部的四组夹具组件(3)两两对应且其中一组的第一夹板(302)与另一组的第二夹板(303)相互靠近。

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