CN216882438U - 一种减轻焊接变形的冷作钣金加工用焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钣金加工机构技术领域，尤其涉及一种减轻焊接变形的冷作钣金加工用焊接装置。其技术方案包括：焊接台及设置于焊接台顶部的焊机，焊接台的两侧顶壁均设置有固定座，所述固定座的板体内开设有安装槽A，所述安装槽A的槽腔中设置有螺纹杆A，所述螺纹杆A的杆体螺接有滑套B，且所述滑套B的两侧壁分别与所述安装槽A的槽腔的两侧壁之间铰接有弯折杆，所述弯折杆靠近所述焊机的一端杆体设置有夹持板。本实用新型通过转动螺纹杆A，使滑套B在螺纹杆A上移动，在弯折杆3的作用下使两组夹持板相互靠近，从而对钣金进行有效夹紧固定，从而可达到减轻焊接过程中出现焊接变形现象，提升焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金加工机构技术领域，尤其涉及一种减轻焊接变形的冷作钣金加工用焊接装置。
背景技术
现有的冷作钣金在焊接作业时主要在焊接台上完成，但现有的焊接台结构较为简单，导致缺乏对钣金的固定夹紧结构，工作人员在进行焊接作业时往往采用手动拿捏固定的方式，十分不便且费时费力，从而使在焊接过程中钣金之间出现发生相对位移的情况，由于钣金固定效果不佳，多会导致焊接变形的现象，最终影响钣金的焊接质量。因此，需要一种可对被焊钣金进行有效夹紧固定结构的焊接装置，从而减轻焊接变形情况。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种可对被焊钣金进行有效夹紧固定结构的焊接装置，从而减轻焊接变形情况的焊接装置。
本实用新型的技术方案：一种减轻焊接变形的冷作钣金加工用焊接装置，包括焊接台及设置于焊接台顶部的焊机，焊接台的两侧顶壁均设置有固定座，所述固定座的板体内开设有安装槽A，所述安装槽A的槽腔中设置有螺纹杆A，所述螺纹杆A的杆体螺接有滑套B，且所述滑套B的两侧壁分别与所述安装槽A的槽腔的两侧壁之间铰接有弯折杆，所述弯折杆靠近所述焊机的一端杆体设置有夹持板。
优选的，所述焊接台的一侧顶壁开设有安装槽B，所述安装槽B的槽腔中设置有螺纹杆B。
优选的，所述螺纹杆B的杆体螺接有滑套A，所述滑套A的顶壁与一侧的所述固定座的底壁固定连接，所述螺纹杆B的一端杆体设置有转柄B。
优选的，所述螺纹杆A远离所述焊机的一端杆体设置有转柄A，所述转柄A的圆周侧壁均匀开设有卡孔。
优选的，所述固定座的侧壁开设有安装槽C，所述安装槽C的槽腔底壁固定设置有弹簧，所述安装槽C的槽腔中设置有可活动的限位杆，且所述限位杆的一侧壁与所述弹簧固定连接。
优选的，所述限位杆的一端杆体可插接至所述卡孔的孔腔中。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
通过转动螺纹杆A，使滑套B在螺纹杆A上移动，在弯折杆3的作用下使两组夹持板相互靠近，从而对钣金进行有效夹紧固定，从而可达到减轻焊接过程中出现焊接变形现象，提升焊接质量。
附图说明
图1给出本实用新型一种实施例的正视剖面结构示意图；
图2为图1的A处放大结构示意图；
图3为图1中的固定座剖面结构示意图。
附图标记：1、焊接台；2、固定座；3、弯折杆；4、夹持板；5、焊机；6、螺纹杆A；7、安装槽A；8、转柄A；9、转柄B；10、滑套A；11、螺纹杆B；12、安装槽B；13、滑套B；14、卡孔；15、限位杆；16、弹簧；17、安装槽C。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1、图3所示，本实用新型提出的一种减轻焊接变形的冷作钣金加工用焊接装置，包括焊接台1及设置于焊接台1顶部的焊机5，焊接台1的两侧顶壁均设置有固定座2，固定座2的板体内开设有安装槽A7，安装槽A7的中部槽腔中设置有螺纹杆A6，螺纹杆A6的杆体螺接有滑套B13，且滑套B13的上下两侧壁分别与安装槽A7的槽腔的两侧壁之间铰接有弯折杆3，弯折杆3分为左右两部分，为中部弯折状，且中部弯折处铰接安装在安装槽A7的槽腔上壁或者下壁，且左侧部分的弯折杆3为可伸缩结构，弯折杆3靠近焊机5的一端杆体固定安装有夹持板4。
本实施例中，位于左侧的固定座2固定安装在焊接台1的左侧顶壁，位于右侧的固定座2与焊接台1之间活动安装，螺纹杆A6的右端杆体通过轴承安装在安装槽A7的右侧壁，螺纹杆A6的左端杆体通过安装轴承贯穿安装槽A7的左侧壁。具体在使用时，通过转动螺纹杆A7使滑套B13在螺纹杆A7上移动，从而在铰接的作用下使两组夹持板4进行靠近，从而将钣金进行夹紧固定，固定后对进行限位即可，十分方便。
实施例二
如图1-2所示，本实用新型提出的一种减轻焊接变形的冷作钣金加工用焊接装置，相较于实施例一，本实施例还包括焊接台1的右侧顶壁开设有安装槽B12，安装槽B12的槽腔中通过轴承安装有螺纹杆B11，螺纹杆B11的杆体螺接有滑套A10，滑套A10的顶壁与右侧的固定座2的底壁固定连接，螺纹杆B11的右端杆体固定安装有转柄B9，转柄B9是为了方便转动螺纹杆B11，螺纹杆A6远离焊机5的一端杆体固定安装有转柄A8，转柄A8的圆周侧壁均匀开设有卡孔14，固定座2的左右两侧壁开设有安装槽C17，安装槽C17的槽腔底壁固定设置有弹簧16，安装槽C17的槽腔中设置有可活动的限位杆15，限位杆15为“L”型。限位杆15为方形且与安装槽C17相适配，且限位杆15的底壁与弹簧16固定连接，限位杆15的左端杆体可插接至卡孔14的孔腔中。
本实施例中，通过转动转柄A8可便于转动螺纹杆A6，通过转动转柄B9可带动螺纹杆B11旋转，从而带动滑套A10在螺纹杆B11上移动，并带动右侧的固定座2进行移动，从而可以改变两组固定座2之间的间距，从而可对不同规格的钣金进行焊接，通过将“L”型限位杆15拨动至转柄A8的卡孔14中，从而可以对转柄A8进行限位，防止螺纹杆A6进行转动。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (6)
1.一种减轻焊接变形的冷作钣金加工用焊接装置，包括焊接台(1)及设置于焊接台(1)顶部的焊机(5)，焊接台(1)的两侧顶壁均设置有固定座(2)，其特征在于：所述固定座(2)的板体内开设有安装槽A(7)，所述安装槽A(7)的槽腔中设置有螺纹杆A(6)，所述螺纹杆A(6)的杆体螺接有滑套B(13)，且所述滑套B(13)的两侧壁分别与所述安装槽A(7)的槽腔的两侧壁之间铰接有弯折杆(3)，所述弯折杆(3)靠近所述焊机(5)的一端杆体设置有夹持板(4)。
2.根据权利要求1所述的一种减轻焊接变形的冷作钣金加工用焊接装置，其特征在于：所述焊接台(1)的一侧顶壁开设有安装槽B(12)，所述安装槽B(12)的槽腔中设置有螺纹杆B(11)。
3.根据权利要求2所述的一种减轻焊接变形的冷作钣金加工用焊接装置，其特征在于：所述螺纹杆B(11)的杆体螺接有滑套A(10)，所述滑套A(10)的顶壁与一侧的所述固定座(2)的底壁固定连接，所述螺纹杆B(11)的一端杆体设置有转柄B(9)。
4.根据权利要求3所述的一种减轻焊接变形的冷作钣金加工用焊接装置，其特征在于：所述螺纹杆A(6)远离所述焊机(5)的一端杆体设置有转柄A(8)，所述转柄A(8)的圆周侧壁均匀开设有卡孔(14)。
5.根据权利要求4所述的一种减轻焊接变形的冷作钣金加工用焊接装置，其特征在于：所述固定座(2)的侧壁开设有安装槽C(17)，所述安装槽C(17)的槽腔底壁固定设置有弹簧(16)，所述安装槽C(17)的槽腔中设置有可活动的限位杆(15)，且所述限位杆(15)的一侧壁与所述弹簧(16)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种减轻焊接变形的冷作钣金加工用焊接装置，其特征在于：所述限位杆(15)的一端杆体可插接至所述卡孔(14)的孔腔中。
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- 2021-11-25 CN CN202122906464.7U patent/CN216882438U/zh active Active
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