CN218693052U - 一种钣金件沉孔模具 - Google Patents
一种钣金件沉孔模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218693052U CN218693052U CN202222916487.0U CN202222916487U CN218693052U CN 218693052 U CN218693052 U CN 218693052U CN 202222916487 U CN202222916487 U CN 202222916487U CN 218693052 U CN218693052 U CN 218693052U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sheet metal
- sliding
- metal component
- die base
- counter bore
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种钣金件沉孔模具，包括下模具座和固定机构；下模具座：其上端分别设置有支撑柱，支撑柱的上端均与上模具座的下端固定连接，上模具座下端设置的滑槽内通过轴承转动连接有螺杆，螺杆与滑块中部设置的螺纹孔螺纹连接，滑块与滑槽滑动连接，滑块的下端设置有电动推杆，电动推杆伸缩端的下端设置有冲压头，下模具座前端开设的安装槽内分别设置有套筒，下模具座的上端设置有放置槽；固定机构：其设置于套筒的内部，固定机构分别与放置槽前壁设置的滑孔滑动连接，该钣金件沉孔模具，能够对不同大小的钣金件进行夹紧固定，提高了固定设备的精准度，同时结构简单，成本相对较低，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金件加工设备技术领域，具体为一种钣金件沉孔模具。
背景技术
对钣金件进行沉孔是钣金件加工的一道重要工序，沉孔的目的是使得与该钣金件连接的螺栓或者螺母的端面埋入沉孔处，便于与其他连接件保持良好的接触；
在对钣金件进行沉孔加工工作时，会先利用钻头对该钣金件进行打孔处理，使得该钣金件的表面被打出多个通孔，之后利用冲压针对将带有通孔的钣金件进行沉孔冲压，使得该钣金件上出现沉孔；
在对钣金件进行沉孔加工工作前往往需要对钣金件进行夹紧固定，防止在后续的沉孔作业时钣金件发生移位而影响工作效果，目前往往通过电动推杆或者液压杆对钣金件进行夹紧固定，但是由于电动推杆调节幅度较大，精准度较低，成本较高的同时，容易对钣金件造成损坏，为此，我们提出一种钣金件沉孔模具。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钣金件沉孔模具，通过条形柱与连接杆的配合设置，能够对不同大小的钣金件进行夹紧固定，提高了固定设备的精准度，同时结构简单，成本相对较低，提高了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件沉孔模具，包括下模具座和固定机构；
下模具座：其上端分别设置有支撑柱，支撑柱的上端均与上模具座的下端固定连接，上模具座下端设置的滑槽内通过轴承转动连接有螺杆，螺杆与滑块中部设置的螺纹孔螺纹连接，滑块与滑槽滑动连接，滑块的下端设置有电动推杆，电动推杆伸缩端的下端设置有冲压头，下模具座前端开设的安装槽内分别设置有套筒，下模具座的上端设置有放置槽；
固定机构：其设置于套筒的内部，固定机构分别与放置槽前壁设置的滑孔滑动连接；
其中：还包括控制开关组，所述控制开关组位于下模具座的外部，控制开关组的输入端与外部电源电连接，电动推杆的输入端与控制开关组的输出端电连接，通过条形柱与连接杆的配合设置，能够对不同大小的钣金件进行夹紧固定，提高了固定设备的精准度，同时结构简单，成本相对较低，提高了工作效率。
进一步的，所述固定机构包括滑柱、导向滑柱、夹板、连接杆、安装板、圆柱、条形柱和分隔板，所述滑柱分别与套筒滑动连接，导向滑柱的后端分别与放置槽前壁设置的滑孔滑动连接，导向滑柱的后端均设置有夹板，连接杆的中部均分别通过旋转轴一转动连接于下模具座前端开设的安装槽底，连接杆的左右两侧分别设置有条形口，安装板均设置于滑柱内弧面的右端，安装板的上端均通过轴承转动连接有圆柱，条形柱均通过旋转轴二转动连接于导向滑柱的前侧，圆柱分别位于右侧的条形口的内部，条形柱分别位于左侧的条形口的内部，分隔板均设置于导向滑柱的前侧，可以根据实际情况调整夹板与放置槽后壁之间的间距。
进一步的，所述固定机构还包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧分别设置于分隔板的后端与安装槽的后壁之间，缓冲弹簧均套设于导向滑柱前侧的外部，可以同时带动导向滑柱向后移动和滑柱向前移动复位，提高了工作效率。
进一步的，还包括电机，所述电机设置于上模具座的前端，电机输出轴的后端与螺杆的前端固定连接，电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，便于调整冲压头的位置。
进一步的，还包括挡板、连接柱和连接板，所述连接柱与下模具座前端设置的避让通孔滑动连接，挡板设置于连接柱的前端，连接板设置于连接柱的后端，滑柱的前表面均与连接柱的后表面接触，便于调整夹板与放置槽后壁之间的间距。
进一步的，还包括弹簧，所述弹簧设置于挡板的后端与下模具座的前端之间，弹簧套设于连接柱前侧的外部，在使用后能够带动夹板进行移动，实现对钣金件的夹紧固定。
进一步的，还包括安装孔，所述安装孔分别设置于下模具座下端的四角，实现对设备的安装固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钣金件沉孔模具，具有以下好处：
使用时，按压挡板，挡板通过连接柱带动连接板向后移动，弹簧收缩，连接板带动滑柱向后移动，滑柱带动安装板向后移动，圆柱在右侧的条形口内即滑动又转动，从而带动连接杆旋转，通过条形柱带动导向滑柱向前移动，条形柱在左侧的条形口内即滑动又转动，缓冲弹簧延伸，此时夹板与放置槽后壁之间的间距增加，将钣金件放入放置槽的内部，松开挡板，弹簧延伸，通过连接柱带动连接板复位，此时，缓冲弹簧收缩，带动导向滑柱向后移动，夹板与放置槽后壁之间的间距缩小，实现对钣金件的夹紧固定，此时条形柱在左侧的条形口内即滑动又转动，通过条形柱带动连接杆旋转，圆柱在右侧的条形口内即滑动又转动，最后通过圆柱带动圆柱复位，通过条形柱与连接杆的配合设置，能够对不同大小的钣金件进行夹紧固定，操作简单，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧面剖视结构示意图；
图3为本实用新型侧面剖视平面结构示意图。
图中：1下模具座、2控制开关组、3支撑柱、4上模具座、5挡板、6连接柱、7弹簧、8连接板、9固定机构、91滑柱、92导向滑柱、93夹板、94连接杆、95安装板、96圆柱、97条形柱、98分隔板、99缓冲弹簧、10套筒、11螺杆、12滑块、13电动推杆、14冲压头、15电机、16安装孔、17放置槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种钣金件沉孔模具，包括下模具座1和固定机构9；
下模具座1：其上端分别设置有支撑柱3，支撑柱3的上端均与上模具座4的下端固定连接，上模具座4下端设置的滑槽内通过轴承转动连接有螺杆11，螺杆11与滑块12中部设置的螺纹孔螺纹连接，滑块12与滑槽滑动连接，滑块12的下端设置有电动推杆13，电动推杆13伸缩端的下端设置有冲压头14，下模具座1前端开设的安装槽内分别设置有套筒10，下模具座1的上端设置有放置槽17，通过驱动涉笔带动螺杆11旋转，从而带动滑块12移动来调整冲压头14 的位置，调整完成后，控制设备的调控，电动推杆13的伸缩端延伸，带动冲压头14向下移动，对钣金件进行沉孔工作；
固定机构9：其设置于套筒10的内部，固定机构9分别与放置槽17前壁设置的滑孔滑动连接，固定机构9包括滑柱91、导向滑柱 92、夹板93、连接杆94、安装板95、圆柱96、条形柱97和分隔板 98，滑柱91分别与套筒10滑动连接，导向滑柱92的后端分别与放置槽17前壁设置的滑孔滑动连接，导向滑柱92的后端均设置有夹板 93，连接杆94的中部均分别通过旋转轴一转动连接于下模具座1前端开设的安装槽底，滑柱91的壁体底端均开设有与旋转轴一对应的凹口，连接杆94的左右两侧分别设置有条形口，安装板95均设置于滑柱91内弧面的右端，安装板95的上端均通过轴承转动连接有圆柱 96，条形柱97均通过旋转轴二转动连接于导向滑柱92的前侧，圆柱 96分别位于右侧的条形口的内部，条形柱97分别位于左侧的条形口的内部，分隔板98均设置于导向滑柱92的前侧，固定机构9还包括缓冲弹簧99，缓冲弹簧99分别设置于分隔板98的后端与安装槽的后壁之间，缓冲弹簧99均套设于导向滑柱92前侧的外部，使用时，通过连接柱6带动连接板8向后移动，弹簧7收缩，连接板8带动滑柱91向后移动，滑柱91带动安装板95向后移动，圆柱96在右侧的条形口内即滑动又转动，从而带动连接杆94旋转，通过条形柱97带动导向滑柱92向前移动，条形柱97在左侧的条形口内即滑动又转动，缓冲弹簧99延伸，此时夹板93与放置槽17后壁之间的间距增加，将钣金件放入放置槽17的内部，松开挡板5，弹簧7延伸，通过连接柱6带动连接板8复位，此时，缓冲弹簧99收缩，带动导向滑柱 92向后移动，夹板93与放置槽17后壁之间的间距缩小，实现对钣金件的夹紧固定，此时条形柱97在左侧的条形口内即滑动又转动，通过条形柱97带动连接杆94旋转，圆柱96在右侧的条形口内即滑动又转动，最后通过圆柱96带动滑柱91复位，通过条形柱97与连接杆94的配合设置，能够对不同大小的钣金件进行夹紧固定，操作简单，提高了工作效率；
其中：还包括控制开关组2，控制开关组2位于下模具座1的外部，控制开关组2的输入端与外部电源电连接，电动推杆13的输入端与控制开关组2的输出端电连接，可以对设备内部的电器元件进行调控。
其中：还包括电机15，电机15设置于上模具座4的前端，电机 15输出轴的后端与螺杆11的前端固定连接，电机15的输入端与控制开关组2的输出端电连接，通过控制开关组2的调控，电机15开始运行，输出轴通过螺杆11带动滑块12移动，调整冲压头14的位置。
其中：还包括挡板5、连接柱6和连接板8，连接柱6与下模具座1前端设置的避让通孔滑动连接，挡板5设置于连接柱6的前端，连接板8设置于连接柱6的后端，滑柱91的前表面均与连接柱6的后表面接触，按压挡板5，挡板5通过连接柱6带动连接板8向后移动，弹簧7收缩，连接板8带动滑柱91向后移动，便于调整夹板93 与放置槽17后壁之间的间距。
其中：还包括弹簧7，弹簧7设置于挡板5的后端与下模具座1 的前端之间，弹簧7套设于连接柱6前侧的外部，松开挡板5，弹簧 7延伸，通过连接柱6带动连接板8复位，实现对钣金件的夹紧固定。
其中：还包括安装孔16，安装孔16分别设置于下模具座1下端的四角，工作前工作人员将钣金件沉孔模具移动至指定的工作地点，通过螺杆将安装孔16与对应的工位安装对接，实现对下模具座1以及上方结构的安装固定。
本实用新型提供的一种钣金件沉孔模具的工作原理如下：工作前，工作人员将钣金件沉孔模具移动至指定的工作地点，通过螺杆将安装孔16与对应的工位安装对接，实现对下模具座1以及上方结构的安装固定，使用时，按压挡板5，挡板5通过连接柱6带动连接板8向后移动，弹簧7收缩，连接板8挤压带动滑柱91向后移动，滑柱91带动安装板95向后移动，圆柱96在右侧的条形口内即滑动又转动，从而带动连接杆94旋转，滑柱91的壁体底端均开设有与旋转轴一对应的凹口，通过条形柱97带动导向滑柱92向前移动，条形柱 97在左侧的条形口内即滑动又转动，缓冲弹簧99延伸，此时夹板93 与放置槽17后壁之间的间距增加，将钣金件放入放置槽17的内部，松开挡板5，弹簧7延伸，通过连接柱6带动连接板8复位，此时，缓冲弹簧99收缩，带动导向滑柱92向后移动，夹板93与放置槽17 后壁之间的间距缩小，实现对钣金件的夹紧固定，此时条形柱97在左侧的条形口内即滑动又转动，通过条形柱97带动连接杆94旋转，圆柱96在右侧的条形口内即滑动又转动，最后通过圆柱96带动滑柱 91复位，通过控制开关组2的调控，电机15开始运行，输出轴通过螺杆11带动滑块12移动，调整冲压头14的位置，调整完成后，通过控制开关组2的调控，电动推杆13的伸缩端延伸，带动冲压头14 向下移动，对钣金件进行沉孔工作。
值得注意的是，以上实施例中所公开的电机15可选用 5IK200A-AF，电动推杆13可选用YRJ0905，控制开关组2上设有与电机15和电动推杆13一一对应的用于控制其开关的控制按钮。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种钣金件沉孔模具，其特征在于：包括下模具座(1)和固定机构(9)；
下模具座(1)：其上端分别设置有支撑柱(3)，支撑柱(3)的上端均与上模具座(4)的下端固定连接，上模具座(4)下端设置的滑槽内通过轴承转动连接有螺杆(11)，螺杆(11)与滑块(12)中部设置的螺纹孔螺纹连接，滑块(12)与滑槽滑动连接，滑块(12)的下端设置有电动推杆(13)，电动推杆(13)伸缩端的下端设置有冲压头(14)，下模具座(1)前端开设的安装槽内分别设置有套筒(10)，下模具座(1)的上端设置有放置槽(17)；
固定机构(9)：其设置于套筒(10)的内部，固定机构(9)分别与放置槽(17)前壁设置的滑孔滑动连接；
其中：还包括控制开关组(2)，所述控制开关组(2)位于下模具座(1)的外部，控制开关组(2)的输入端与外部电源电连接，电动推杆(13)的输入端与控制开关组(2)的输出端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件沉孔模具，其特征在于：所述固定机构(9)包括滑柱(91)、导向滑柱(92)、夹板(93)、连接杆(94)、安装板(95)、圆柱(96)、条形柱(97)和分隔板(98)，所述滑柱(91)分别与套筒(10)滑动连接，导向滑柱(92)的后端分别与放置槽(17)前壁设置的滑孔滑动连接，导向滑柱(92)的后端均设置有夹板(93)，连接杆(94)的中部均分别通过旋转轴一转动连接于下模具座(1)前端开设的安装槽底，连接杆(94)的左右两侧分别设置有条形口，安装板(95)均设置于滑柱(91)内弧面的右端，安装板(95)的上端均通过轴承转动连接有圆柱(96)，条形柱(97)均通过旋转轴二转动连接于导向滑柱(92)的前侧，圆柱(96)分别位于右侧的条形口的内部，条形柱(97)分别位于左侧的条形口的内部，分隔板(98)均设置于导向滑柱(92)的前侧。
3.根据权利要求2所述的一种钣金件沉孔模具，其特征在于：所述固定机构(9)还包括缓冲弹簧(99)，所述缓冲弹簧(99)分别设置于分隔板(98)的后端与安装槽的后壁之间，缓冲弹簧(99)均套设于导向滑柱(92)前侧的外部。
4.根据权利要求1所述的一种钣金件沉孔模具，其特征在于：还包括电机(15)，所述电机(15)设置于上模具座(4)的前端，电机(15)输出轴的后端与螺杆(11)的前端固定连接，电机(15)的输入端与控制开关组(2)的输出端电连接。
5.根据权利要求2所述的一种钣金件沉孔模具，其特征在于：还包括挡板(5)、连接柱(6)和连接板(8)，所述连接柱(6)与下模具座(1)前端设置的避让通孔滑动连接，挡板(5)设置于连接柱(6)的前端，连接板(8)设置于连接柱(6)的后端，滑柱(91)的前表面均与连接柱(6)的后表面接触。
6.根据权利要求5所述的一种钣金件沉孔模具，其特征在于：还包括弹簧(7)，所述弹簧(7)设置于挡板(5)的后端与下模具座(1)的前端之间，弹簧(7)套设于连接柱(6)前侧的外部。
7.根据权利要求1所述的一种钣金件沉孔模具，其特征在于：还包括安装孔(16)，所述安装孔(16)分别设置于下模具座(1)下端的四角。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222916487.0U CN218693052U (zh) | 2022-10-31 | 2022-10-31 | 一种钣金件沉孔模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222916487.0U CN218693052U (zh) | 2022-10-31 | 2022-10-31 | 一种钣金件沉孔模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218693052U true CN218693052U (zh) | 2023-03-24 |
Family
ID=85599612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202222916487.0U Active CN218693052U (zh) | 2022-10-31 | 2022-10-31 | 一种钣金件沉孔模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218693052U (zh) |
-
2022
- 2022-10-31 CN CN202222916487.0U patent/CN218693052U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209954850U (zh) | 一种生产家具用板材打孔装置 | |
| CN218693052U (zh) | 一种钣金件沉孔模具 | |
| CN111790931A (zh) | 一种夹紧效果好的五金制品打孔机 | |
| CN215090866U (zh) | 一种零部件加工钻孔装置 | |
| CN216175764U (zh) | 一种电力配件加工用的冲孔装置 | |
| CN212371400U (zh) | 一种钢材加工用数控点焊机 | |
| CN212599832U (zh) | 一种自动焊接定位装置 | |
| CN213033889U (zh) | 一种锂电子动力电池铝排的激光焊接装置 | |
| CN210060238U (zh) | 一种电气工程自动化焊接机 | |
| CN212192291U (zh) | 一种汽车零部件用快速固定治具 | |
| CN211661895U (zh) | 一种电气自动化夹具 | |
| CN220783060U (zh) | 一种数控机床的工件夹持装置 | |
| CN209823253U (zh) | 一种新型抽屉安装夹具工装 | |
| CN221270294U (zh) | 一种汽车配件加工用数控机床 | |
| CN221088075U (zh) | 一种三轴加工中心的铝型材装夹治具 | |
| CN216656087U (zh) | 一种钣金折弯机上料装置 | |
| CN218168343U (zh) | 一种纠错功能导向性冲床 | |
| CN216369756U (zh) | 自动冲压机 | |
| CN221247726U (zh) | 一种五金件端面高效钻铣加工设备 | |
| CN219902095U (zh) | 取件治具 | |
| CN210588246U (zh) | 一种多工位转动夹具 | |
| CN217912938U (zh) | 一种调节阀加工用的打孔装置 | |
| CN217316994U (zh) | 一种机床配件加工用固定定位装置 | |
| CN219852960U (zh) | 一种机械设计制造用焊接辅助夹具 | |
| CN210877670U (zh) | 一种机械设计的钢板钻孔设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |