CN215091714U - 一种机械加工钢板变形焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种机械加工钢板变形焊接装置，包括：弹簧、枪头、上活动块；所述底座为矩形结构，且底座的顶端两侧均设置有弹簧；所述工作板设置在所述弹簧的顶端，且工作板与弹簧固定相连接；所述螺纹杆设置在工作板的内部，且螺纹杆与工作板活动相连接；所述夹板分别设置在螺纹杆的外壁两侧，且夹板与螺纹杆通过螺纹连接；所述滑槽设置在工作板的顶端，且滑槽与工作板为一体式结构。通过在结构上的改进，具有结构简单，操作方便，大大提高其实用价值等优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

Description

一种机械加工钢板变形焊接装置

技术领域

本实用新型涉及钢板焊接装置技术领域，更具体的说，尤其涉及一种机械加工钢板变形焊接装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

现有的钢板变形焊接装置，不能够很好的固定住钢板，在固定的过程中会导致固定架或者是一些薄钢板受到一定程度的损坏，增加了工作成本，降低了工作效率。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种机械加工钢板变形焊接装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工钢板变形焊接装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钢板变形焊接装置，不能够很好的固定住钢板，在固定的过程中会导致固定架或者是一些薄钢板受到一定程度的损坏，增加了工作成本，降低了工作效率的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种机械加工钢板变形焊接装置，由以下具体技术手段所达成：

一种机械加工钢板变形焊接装置，包括：底座、弹簧、工作板、螺纹杆、夹板、滑槽、支撑杆、电机、凹槽、滑块、横杆、下活动块、安装板、枪头、螺栓、挡板、上活动块、伸缩气缸、扶把、橡胶套、孔槽；所述底座为矩形结构，且底座的顶端两侧均设置有弹簧；所述工作板设置在所述弹簧的顶端，且工作板与弹簧固定相连接；所述螺纹杆设置在工作板的内部，且螺纹杆与工作板活动相连接；所述夹板分别设置在螺纹杆的外壁两侧，且夹板与螺纹杆通过螺纹连接；所述滑槽设置在工作板的顶端，且滑槽与工作板为一体式结构；所述夹板的外壁与滑槽的内部活动相连接；所述支撑杆分别设置在底座的上部两侧，且支撑杆与底座固定相连接；所述螺纹杆的一端贯穿支撑杆的一侧并延伸至支撑杆的内部；所述螺纹杆的一端与支撑杆的内部活动相连接；所述电机设置在支撑杆的内部，且电机与支撑杆固定相连接；所述螺纹杆的另一端与电机的转轴固定相连接；所述凹槽分别设置在所述支撑杆的内部，且凹槽与支撑杆为一体式结构；所述滑块分别设置在所述凹槽的内部，且滑块与凹槽活动相连接；所述横杆设置在所述滑块之间，且横杆与滑块固定相连接；所述下活动块设置在横杆的外壁，且下活动块与横杆活动相连接；所述安装板设置在下活动块的底端，且安装板与下活动块固定相连接；所述枪头设置在安装板的底端，且枪头与安装板通过螺栓相连接；所述挡板设置在所述支撑杆的顶端，且挡板与支撑杆固定相连接；所述上活动块设置在挡板的外壁，且上活动块与挡板活动相连接；所述伸缩气缸设置在上活动块的底端，且伸缩气缸与上活动块固定相连接；所述扶把设置在上活动块的顶端，且扶把与上活动块通过焊接方式相连接；所述橡胶套设置在扶把的外壁，且橡胶套与扶把通过间隙配合套接；所述孔槽设置在上活动块的内部，且孔槽与上活动块为一体式结构。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种机械加工钢板变形焊接装置所述安装板为圆形结构。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种机械加工钢板变形焊接装置所述挡板为矩形板状结构。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种机械加工钢板变形焊接装置，通过设置弹簧，从而能够防止在工作的过程中失误对工作板造成损坏，继而大大提高了该装置的实用性能。

2、本实用新型一种机械加工钢板变形焊接装置，通过设置螺纹杆与夹板，从而能够使螺纹杆带动两块夹板向中间移动。

3、本实用新型一种机械加工钢板变形焊接装置，通过设置橡胶套，从而能够防止工作人员手上出现杂质导致工作的失误。

4、本实用新型通过对对上述装置在结构上的改进，具有结构简单，操作方便，大大提高其实用价值等优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的安装板结构示意图；

图3为本实用新型的上活动块结构示意图。

图中：底座1、弹簧2、工作板3、螺纹杆4、夹板5、滑槽6、支撑杆7、电机8、凹槽9、滑块10、横杆11、下活动块12、安装板13、枪头14、螺栓15、挡板16、上活动块17、伸缩气缸18、扶把19、橡胶套20、孔槽21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，本实用新型提供一种机械加工钢板变形焊接装置的具体技术实施方案：

一种机械加工钢板变形焊接装置，包括：底座1、弹簧2、工作板3、螺纹杆4、夹板5、滑槽6、支撑杆7、电机8、凹槽9、滑块10、横杆11、下活动块12、安装板13、枪头14、螺栓15、挡板16、上活动块17、伸缩气缸18、扶把19、橡胶套20、孔槽21；底座1为矩形结构，且底座1的顶端两侧均设置有弹簧2；工作板3设置在所述弹簧2的顶端，且工作板3与弹簧2固定相连接；螺纹杆4设置在工作板3的内部，且螺纹杆4与工作板3活动相连接；夹板5分别设置在螺纹杆4的外壁两侧，且夹板5与螺纹杆4通过螺纹连接；滑槽6设置在工作板3的顶端，且滑槽6与工作板3为一体式结构；夹板5的外壁与滑槽6的内部活动相连接；支撑杆7分别设置在底座1的上部两侧，且支撑杆7与底座1固定相连接；螺纹杆4的一端贯穿支撑杆7的一侧并延伸至支撑杆7的内部；螺纹杆4的一端与支撑杆7的内部活动相连接；电机8设置在支撑杆7的内部，且电机8与支撑杆7固定相连接；螺纹杆4的另一端与电机8的转轴固定相连接；凹槽9分别设置在所述支撑杆7的内部，且凹槽9与支撑杆7为一体式结构；滑块10分别设置在所述凹槽9的内部，且滑块10与凹槽9活动相连接；横杆11设置在所述滑块10之间，且横杆11与滑块10固定相连接；下活动块12设置在横杆11的外壁，且下活动块12与横杆11活动相连接；安装板13设置在下活动块12的底端，且安装板13与下活动块12固定相连接；枪头14设置在安装板13的底端，且枪头14与安装板13通过螺栓15相连接；挡板16设置在所述支撑杆7的顶端，且挡板16与支撑杆7固定相连接；上活动块17设置在挡板16的外壁，且上活动块17与挡板16活动相连接；伸缩气缸18设置在上活动块17的底端，且伸缩气缸18与上活动块17固定相连接；扶把19设置在上活动块17的顶端，且扶把19与上活动块17通过焊接方式相连接；橡胶套20设置在扶把19的外壁，且橡胶套20与扶把19通过间隙配合套接；孔槽21设置在上活动块17的内部，且孔槽21与上活动块17为一体式结构。

具体的，安装板13为圆形结构。

具体的，挡板16为矩形板状结构。

具体实施步骤：

使用时，将需要加工的钢板放在工作板3的顶端，然后启动电机8，电机8带动螺纹杆4转动，螺纹杆4转动使得两块夹板5向中间移动，固定住钢板，然后利用扶把19调整好水平的角度，利用伸缩气缸18移动，调整垂直的角度焊接即可。

综上所述：该一种机械加工钢板变形焊接装置，通过设置弹簧，从而能够防止在工作的过程中失误对工作板造成损坏，继而大大提高了该装置的实用性能；通过设置螺纹杆与夹板，从而能够使螺纹杆带动两块夹板向中间移动；通过设置橡胶套，从而能够防止工作人员手上出现杂质导致工作的失误。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种机械加工钢板变形焊接装置，包括：底座(1)、弹簧(2)、工作板(3)、螺纹杆(4)、夹板(5)、滑槽(6)、支撑杆(7)、电机(8)、凹槽(9)、滑块(10)、横杆(11)、下活动块(12)、安装板(13)、枪头(14)、螺栓(15)、挡板(16)、上活动块(17)、伸缩气缸(18)、扶把(19)、橡胶套(20)、孔槽(21)；其特征在于：所述底座(1)为矩形结构，且底座(1)的顶端两侧均设置有弹簧(2)；所述工作板(3)设置在所述弹簧(2)的顶端，且工作板(3)与弹簧(2)固定相连接；所述螺纹杆(4)设置在工作板(3)的内部，且螺纹杆(4)与工作板(3)活动相连接；所述夹板(5)分别设置在螺纹杆(4)的外壁两侧，且夹板(5)与螺纹杆(4)通过螺纹连接；所述滑槽(6)设置在工作板(3)的顶端，且滑槽(6)与工作板(3)为一体式结构；所述夹板(5)的外壁与滑槽(6)的内部活动相连接；所述支撑杆(7)分别设置在底座(1)的上部两侧，且支撑杆(7)与底座(1)固定相连接；所述螺纹杆(4)的一端贯穿支撑杆(7)的一侧并延伸至支撑杆(7)的内部；所述螺纹杆(4)的一端与支撑杆(7)的内部活动相连接；所述电机(8)设置在支撑杆(7)的内部，且电机(8)与支撑杆(7)固定相连接；所述螺纹杆(4)的另一端与电机(8)的转轴固定相连接；所述凹槽(9)分别设置在所述支撑杆(7)的内部，且凹槽(9)与支撑杆(7)为一体式结构；所述滑块(10)分别设置在所述凹槽(9)的内部，且滑块(10)与凹槽(9)活动相连接；所述横杆(11)设置在所述滑块(10)之间，且横杆(11)与滑块(10)固定相连接；所述下活动块(12)设置在横杆(11)的外壁，且下活动块(12)与横杆(11)活动相连接；所述安装板(13)设置在下活动块(12)的底端，且安装板(13)与下活动块(12)固定相连接；所述枪头(14)设置在安装板(13)的底端，且枪头(14)与安装板(13)通过螺栓(15)相连接；所述挡板(16)设置在所述支撑杆(7)的顶端，且挡板(16)与支撑杆(7)固定相连接；所述上活动块(17)设置在挡板(16)的外壁，且上活动块(17)与挡板(16)活动相连接；所述伸缩气缸(18)设置在上活动块(17)的底端，且伸缩气缸(18)与上活动块(17)固定相连接；所述扶把(19)设置在上活动块(17)的顶端，且扶把(19)与上活动块(17)通过焊接方式相连接；所述橡胶套(20)设置在扶把(19)的外壁，且橡胶套(20)与扶把(19)通过间隙配合套接；所述孔槽(21)设置在上活动块(17)的内部，且孔槽(21)与上活动块(17)为一体式结构。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工钢板变形焊接装置，其特征在于：所述安装板(13)为圆形结构。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工钢板变形焊接装置，其特征在于：所述挡板(16)为矩形板状结构。

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