CN218592123U - 一种焊条生产线自动化焊芯补给装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊条生产线自动化焊芯补给装置，包括补给台，补给台的上端两侧均装配有焊芯传送机构，补给台的上端位于两个焊芯传送机构的中心处转给有补给框；补给框的上侧壁开设有补给口，补给口的相对两侧壁均装配有电动伸缩板；补给框的侧壁装配有电动气缸，电动气缸的驱动端装配有驱动伸缩杆；补给框的侧壁位于补给口的上端装配有分拣推板，驱动伸缩杆的端部连接分拣推板的侧壁；焊芯传送机构包括安装在补给台两端的主动转轴和安装在补给台上端靠近补给框一端的从动转轴；该焊条生产线自动化焊芯补给装置，可在出现焊芯残次品时，将其推走，从而防止将残次品进行生产，提高焊条升降的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊条生产领域，具体为一种焊条生产线自动化焊芯补给装置。
背景技术
在焊条生产线中，随着技术的不断进步，油压机的加载吨位也在飞跃升高，进而使焊条的生产效率得到很大提高。油压机吨位的提高，同时也要求送丝供应焊芯的速度更快，以往的人工往送丝机搬运焊芯的速度显得力不从心，因而送丝机补给焊芯的速度，成为提高焊条生产效率的瓶颈。先进的生产线送丝机对焊芯也有一定要求，焊芯弯曲度不能超过1mm，焊芯两头不能有毛刺，且要求表面干净没有油污，摆放整齐。这也要求焊芯切完挑选后装入一个箱体摆放整齐，在为送丝机供给之前减少转移次数，但是，目前人工往送丝机转移焊芯，很难满足先进焊条生产线的这些要求，且专利号：CN201932523U一种焊条生产线自动化焊芯补给装置，包括一个盛放焊芯的箱体，该箱体底部呈V字型，由两块倾斜的钢板组成，上述焊芯补给装置，还存在一些不足之处，比如，不具备分拣功能，如果在焊芯补给过程中，出现残次品，还继续补给，影响焊条的成品率，因此需要对现有技术加以改进。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种焊条生产线自动化焊芯补给装置，解决了现有的补给装置不具备分拣功能的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种焊条生产线自动化焊芯补给装置，包括补给台，所述补给台的上端两侧均装配有焊芯传送机构，所述补给台的上端位于两个所述焊芯传送机构的中心处转给有补给框；
所述补给框的上侧壁开设有补给口，所述补给口的相对两侧壁均装配有电动伸缩板；
所述补给框的侧壁装配有电动气缸，所述电动气缸的驱动端装配有驱动伸缩杆；
所述补给框的侧壁位于补给口的上端装配有分拣推板，所述驱动伸缩杆的端部连接分拣推板的侧壁；
所述焊芯传送机构包括安装在补给台两端的主动转轴和安装在补给台上端靠近补给框一端的从动转轴；
所述主动转轴和从动转轴的外部套装有传动链，所述传动链的外部套装有链式传送带。
优选的，还包括安装在补给台下端的支撑架，所述支撑架的两侧外壁均安装有驱动电机，所述主动转轴的端部安装有联轴器。
优选的，所述联轴器和驱动电机的输出端套装有传动皮带。
优选的，所述链式传送带的表面开设有落灰孔。
优选的，所述补给框的侧壁位于补给口的两侧均开设有滑道，所述分拣推板的侧壁安装有滑块，且滑块安装在滑道内。
优选的，所述补给台的侧壁四周均安装有吊耳。
优选的，两个所述焊芯传送机构相对设置。
优选的，所述补给台的侧壁位于焊芯传送机构的上端装配有入料斗。
本实用新型提供了一种焊条生产线自动化焊芯补给装置。具备以下有益效果：本案通过设置补给台，并在补给台的上端设置补给框，在补给框的两侧设焊芯传送机构，从而向补给框内输送焊芯，通过在补给框的上端设置分拣组件，从而在出现焊芯残次品时，将其推走，从而防止将残次品进行生产，通过设置焊芯传送机构，可提高焊芯传送的效率，从而加快焊条补给和提高焊条升降的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型的补给框示意图。
图4为本实用新型的焊芯传送机构示意图。
图中：1补给台、2补给框、3焊芯传送机构、31主动转轴、32传动链、33从动转轴、4入料斗、5传动皮带、6驱动电机、7支撑架、8吊耳、9电动气缸、10伸缩杆、11滑块、12滑道、13补给口、14电动伸缩板、15分拣推板、16联轴器、17落灰孔、18链式传送带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1-4所示，一种焊条生产线自动化焊芯补给装置，包括补给台1，所述补给台1的上端两侧均装配有焊芯传送机构3，补给台1的上端位于两个焊芯传送机构3的中心处转给有补给框2，两个焊芯传送机构3的结构相同，可向补给框2内传送焊芯；
所述补给框2的上侧壁开设有补给口13，补给口13可至于焊条生产设备的上端，补给口13的相对两侧壁均装配有电动伸缩板14，两个电动伸缩板14可调节补给口13的大小，电动伸缩板14的型号为：DB-W12；
所述补给框2的侧壁装配有电动气缸9，电动气缸9的驱动端装配有驱动伸缩杆10，伸缩杆10为气动伸缩杆，通过电动气缸9驱动伸缩，电动气缸9的型号为QIG-52；
所述补给框2的侧壁位于补给口13的上端装配有分拣推板15，驱动伸缩杆10的端部连接分拣推板15的侧壁，通过伸缩杆10的伸缩来驱动分拣推板15在补给框2的上端移动；
所述焊芯传送机构3包括安装在补给台1两端的主动转轴31和安装在补给台1上端靠近补给框2一端的从动转轴33；
所述主动转轴31和从动转轴33的外部套装有传动链32，传动链32的外部套装有链式传送带18。
需要说明的是，在使用时，将补给台1吊在焊条生产设备的上端，并将补给口13对准生产设备，然后通过焊芯传送机构3向补给框2内传送焊芯，然后通过控制两个电动伸缩板14的同步伸缩，从而对补给口13开启并调节大小，从而对焊芯进行补给，而在传送到补给框2内的焊芯为残次品时，电动伸缩板14将补给口13关闭，然后通过分拣推板15将焊芯推走。
在具体实施过程中，还包括安装在补给台1下端的支撑架7，支撑架7的两侧外壁均安装有驱动电机6，驱动电机6为伺服电机，型号DWOP-201，主动转轴31的端部安装有联轴器16。
需要说明的是，通过驱动电机6驱动主动转轴31转动。
在具体实施过程中，所述联轴器16和驱动电机6的输出端套装有传动皮带5。
需要说明的是，通过驱动电机5驱动主动转轴31转动，从而带动传动链32转动，即可通过链式传送带18进行传送焊芯。
在具体实施过程中，所述链式传送带18的表面开设有落灰孔17。
需要说明的是，通过落灰孔17可将焊芯上的灰尘落出。
在具体实施过程中，所述补给框2的侧壁位于补给口13的两侧均开设有滑道12，分拣推板15的侧壁安装有滑块11，且滑块11安装在滑道12内。
需要说明的是，通过滑块11在滑道12内的移动，从而提高分拣推板15的移动稳定性。
在具体实施过程中，所述补给台1的侧壁四周均安装有吊耳8。
需要说明的是，通过吊耳8可将补给台1吊起。
在具体实施过程中，两个所述焊芯传送机构3相对设置。
需要说明的是，从而可向补给框2内传送焊芯
在具体实施过重，补给台1的侧壁位于焊芯传送机构3的上端装配有入料斗4。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种焊条生产线自动化焊芯补给装置，包括补给台(1)，其特征在于：所述补给台(1)的上端两侧均装配有焊芯传送机构(3)，所述补给台(1)的上端位于两个所述焊芯传送机构(3)的中心处转给有补给框(2)；
所述补给框(2)的上侧壁开设有补给口(13)，所述补给口(13)的相对两侧壁均装配有电动伸缩板(14)；
所述补给框(2)的侧壁装配有电动气缸(9)，所述电动气缸(9)的驱动端装配有驱动伸缩杆(10)；
所述补给框(2)的侧壁位于补给口(13)的上端装配有分拣推板(15)，所述驱动伸缩杆(10)的端部连接分拣推板(15)的侧壁；
所述焊芯传送机构(3)包括安装在补给台(1)两端的主动转轴(31)和安装在补给台(1)上端靠近补给框(2)一端的从动转轴(33)；
所述主动转轴(31)和从动转轴(33)的外部套装有传动链(32)，所述传动链(32)的外部套装有链式传送带(18)。
2.根据权利要求1所述的一种焊条生产线自动化焊芯补给装置，其特征在于：还包括安装在补给台(1)下端的支撑架(7)，所述支撑架(7)的两侧外壁均安装有驱动电机(6)，所述主动转轴(31)的端部安装有联轴器(16)。
3.根据权利要求2所述的一种焊条生产线自动化焊芯补给装置，其特征在于：所述联轴器(16)和驱动电机(6)的输出端套装有传动皮带(5)。
4.根据权利要求1所述的一种焊条生产线自动化焊芯补给装置，其特征在于：所述链式传送带(18)的表面开设有落灰孔(17)。
5.根据权利要求1所述的一种焊条生产线自动化焊芯补给装置，其特征在于：所述补给框(2)的侧壁位于补给口(13)的两侧均开设有滑道(12)，所述分拣推板(15)的侧壁安装有滑块(11)，且滑块(11)安装在滑道(12)内。
6.根据权利要求1所述的一种焊条生产线自动化焊芯补给装置，其特征在于：所述补给台(1)的侧壁四周均安装有吊耳(8)。
7.根据权利要求1所述的一种焊条生产线自动化焊芯补给装置，其特征在于：两个所述焊芯传送机构(3)相对设置。
8.根据权利要求1所述的一种焊条生产线自动化焊芯补给装置，其特征在于：所述补给台(1)的侧壁位于焊芯传送机构(3)的上端装配有入料斗(4)。
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| CN202222513047.0U CN218592123U (zh) | 2022-09-22 | 2022-09-22 | 一种焊条生产线自动化焊芯补给装置 |
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| CN218592123U true CN218592123U (zh) | 2023-03-10 |
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- 2022-09-22 CN CN202222513047.0U patent/CN218592123U/zh active Active
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