CN218575345U - 侧板智能焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了侧板智能焊接机，包括底板以及四个安装架,四个所述安装架一端均安装于所述底板上端，四个所述安装架上端安装有翻转支撑结构，所述底板上端设有移动焊接结构；所述翻转支撑结构包括:四个第一铰座、四个翻转杆、四个底部框架、四个滑动限位组件以及四个驱动组件；本实用新型涉及侧板焊接技术领域,本案采用的翻转支撑结构，采用的立式的焊接方式，在保证侧板与框架的接触强度的同时，无需对侧板进行挤压，即可实现对侧板与框架的紧密贴合的目的，同时，采用立式的焊接反式，可有效的减少焊接外流对焊接位置造成影响的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及侧板焊接技术领域，具体为侧板智能焊接机。
背景技术
集装箱运输是国际贸易货物多式联运过程中的重要运输方式。由于集装箱运输具有标准化高、密封性好，破损率低、集约化、规模化、班轮化、成本低、质量好等优点，大大提高了货物运输的安全和效率；
在集装箱生产组装过程中，需要对底部框架与侧板进行焊接操作，目前采用水平放置焊接的方式，需要对侧板进行挤压，才能保证侧板与框架的接触强度，操作比较繁琐，且容易有焊液外流，影响侧板与框架的焊接效果，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：侧板智能焊接机，包括底板以及四个安装架，四个所述安装架一端均安装于所述底板上端，四个所述安装架上端安装有翻转支撑结构，所述底板上端设有移动焊接结构；
所述翻转支撑结构包括:四个第一铰座、四个翻转杆、四个底部框架、四个滑动限位组件以及四个驱动组件；
四个所述第一铰座分别安装于四个所述安装架上端一侧，四个所述翻转杆一端分别与四个所述第一铰座铰接，四个所述底部框架分别固定安装于四个所述翻转杆一侧，四个所述滑动限位组件分别滑动安装于四个所述翻转杆另一端，四个所述驱动组件一端分别与四个所述安装架一侧连接，且另一端分别与四个所述翻转杆下端连接。
优选的，所述移动焊接结构包括：移动框架、齿条、安装框架、驱动电机、齿轮以及焊接机本体；
所述移动框架固定安装于所述底板上端，所述齿条固定安装于所述移动框架上壁面处，所述安装框架滑动套装于所述移动框架上端，所述驱动电机固定安装于所述安装框架一侧，所述齿轮安装于所述驱动电机驱动端上，且与所述齿条啮合，所述焊接机本体安装于所述安装框架上端。
优选的，其中一个所述滑动限位组件包括：两个滑槽、滑动框架、两个顶部框架以及固定螺栓；
两个所述滑槽分别开设于所述翻转杆两侧壁面处，所述滑动框架滑动套装于所述翻转杆上端，且两端分别滑动嵌装于两个所述滑槽内，两个所述顶部框架分别安装于所述滑动框架两侧，所述固定螺栓嵌装于所述滑动框架一侧壁面内。
优选的，其中一个所述驱动组件包括：两个第二铰座以及液压缸；
其中一个所述第二铰座固定安装于其中一个所述安装架下端一侧连接，另一个所述第二铰座固定安装于其中一个所述翻转杆下端，所述液压缸两端分别与两个所述第二铰座铰接。
优选的，所述驱动电机与所述移动框架连接处设有支撑板。
优选的，所述移动框架两侧均开设有安装槽。
本实用新型提供了侧板智能焊接机。具备以下有益效果：本案采用的翻转支撑结构，采用的立式的焊接方式，在保证侧板与框架的接触强度的同时，无需对侧板进行挤压，即可实现对侧板与框架的紧密贴合的目的，同时，采用立式的焊接反式，可有效的减少焊接外流对焊接位置造成影响的技术问题。
附图说明
图1为本实用新型所述侧板智能焊接机的主视立体结构示意图。
图2为本实用新型所述侧板智能焊接机的后视立体结构示意图。
图3为本实用新型所述侧板智能焊接机的侧视结构示意图。
图4为本实用新型所述侧板智能焊接机的滑动限位组件立体结构示意图。
图中：1、底板，2、安装架，3、第一铰座，4、翻转杆，5、底部框架，6、移动框架，7、齿条，8、安装框架，9、驱动电机，10、齿轮，11、焊接机本体，12、滑槽，13、滑动框架，14、顶部框架，15、固定螺栓，16、第二铰座，17、液压缸，18、支撑板，19、安装槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1-4所示，侧板智能焊接机，包括底板1以及四个安装架2,其特征在于，四个安装架2一端均安装于底板1上端，四个安装架2上端安装有翻转支撑结构，底板1上端设有移动焊接结构；
翻转支撑结构包括:四个第一铰座3、四个翻转杆4、四个底部框架5、四个滑动限位组件以及四个驱动组件；
四个第一铰座3分别安装于四个安装架2上端一侧，四个翻转杆4一端分别与四个第一铰座3铰接，四个底部框架5分别固定安装于四个翻转杆4一侧，四个滑动限位组件分别滑动安装于四个翻转杆4另一端，四个驱动组件一端分别与四个安装架2一侧连接，且另一端分别与四个翻转杆4下端连接。
需要说明的是，在使用时，由工作人员将本装置移动至指定位置，通过底板1对四个安装框架8进行支撑，在对侧板与框架进行焊接时，由工作人员将框架放置于四个底部框架5内，并将需要焊接的侧板放置于四个翻转杆4上端，通过操作四个滑动限位组件工作，对侧板的上端进行限位，再通过操作四个驱动组件工作，推动四个翻转杆4在四个第一铰座3上端转动，使得翻转杆4与底板1处于垂直状态，通过侧板自身的重力，使得侧板与框架紧密贴合，再通过驱动移动焊接结构工作，对侧板与框架的焊接的目的。
在具体实施过程中，移动焊接结构包括：移动框架6、齿条7、安装框架8、驱动电机9、齿轮10以及焊接机本体11；
移动框架6固定安装于底板1上端，齿条7固定安装于移动框架6上壁面处，安装框架8滑动套装于移动框架6上端，驱动电机9固定安装于安装框架8一侧，齿轮10安装于驱动电机9驱动端上，且与齿条7啮合，焊接机本体11安装于安装框架8上端。
需要说明的是，在对侧板与框架的连接处进行焊接时，由工作人员操作驱动电机9工作，通过驱动电机9带动齿轮10转动，通过齿轮10与齿条7啮合，使得安装框架8在移动框架6上端移动，带动焊接机本体11进行移动，通过驱动焊接机本体11对侧板与框架的连接位置进行焊接操作。
在具体实施过程中，其中一个滑动限位组件包括：两个滑槽12、滑动框架13、两个顶部框架14以及固定螺栓15；
两个滑槽12分别开设于翻转杆4两侧壁面处，滑动框架13滑动套装于翻转杆4上端，且两端分别滑动嵌装于两个滑槽12内，两个顶部框架14分别安装于滑动框架13两侧，固定螺栓15嵌装于滑动框架13一侧壁面内。
需要说明的是，当需要对侧板的上端进行限位时，将滑动框架13在翻转杆4上端调节至指定位置，通过设置的两个滑槽12对滑动框架13进行导向，当调节至指定位置时，通过固定螺栓15对滑动框架13的位置进行固定，通过两个顶部框架14对侧板的上端进行限位，防止侧板发生倾倒，当无需对侧板进行限位时，可将滑动框架13在翻转杆4上端取下。
在具体实施过程中，其中一个驱动组件包括：两个第二铰座16以及液压缸17；
其中一个第二铰座16固定安装于其中一个安装架2下端一侧连接，另一个第二铰座16固定安装于其中一个翻转杆4下端，液压缸17两端分别与两个第二铰座16铰接。
需要说明的是，在使用时，通过驱动两个第二铰座16之间的液压缸17工作，通过液压缸17在两个第二铰座16内延伸，推动翻转杆4在第一铰座3上端进行转动。
在具体实施过程中，驱动电机9与移动框架6连接处设有支撑板18。
在具体实施过程中，移动框架6两侧均开设有安装槽19。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.侧板智能焊接机，包括底板(1)以及四个安装架(2),其特征在于，四个所述安装架(2)一端均安装于所述底板(1)上端，四个所述安装架(2)上端安装有翻转支撑结构，所述底板(1)上端设有移动焊接结构；
所述翻转支撑结构包括:四个第一铰座(3)、四个翻转杆(4)、四个底部框架(5)、四个滑动限位组件以及四个驱动组件；
四个所述第一铰座(3)分别安装于四个所述安装架(2)上端一侧，四个所述翻转杆(4)一端分别与四个所述第一铰座(3)铰接，四个所述底部框架(5)分别固定安装于四个所述翻转杆(4)一侧，四个所述滑动限位组件分别滑动安装于四个所述翻转杆(4)另一端，四个所述驱动组件一端分别与四个所述安装架(2)一侧连接，且另一端分别与四个所述翻转杆(4)下端连接。
2.根据权利要求1所述的侧板智能焊接机，其特征在于，所述移动焊接结构包括：移动框架(6)、齿条(7)、安装框架(8)、驱动电机(9)、齿轮(10)以及焊接机本体(11)；
所述移动框架(6)固定安装于所述底板(1)上端，所述齿条(7)固定安装于所述移动框架(6)上壁面处，所述安装框架(8)滑动套装于所述移动框架(6)上端，所述驱动电机(9)固定安装于所述安装框架(8)一侧，所述齿轮(10)安装于所述驱动电机(9)驱动端上，且与所述齿条(7)啮合，所述焊接机本体(11)安装于所述安装框架(8)上端。
3.根据权利要求1所述的侧板智能焊接机，其特征在于，其中一个所述滑动限位组件包括：两个滑槽(12)、滑动框架(13)、两个顶部框架(14)以及固定螺栓(15)；
两个所述滑槽(12)分别开设于所述翻转杆(4)两侧壁面处，所述滑动框架(13)滑动套装于所述翻转杆(4)上端，且两端分别滑动嵌装于两个所述滑槽(12)内，两个所述顶部框架(14)分别安装于所述滑动框架(13)两侧，所述固定螺栓(15)嵌装于所述滑动框架(13)一侧壁面内。
4.根据权利要求1所述的侧板智能焊接机，其特征在于，其中一个所述驱动组件包括：两个第二铰座(16)以及液压缸(17)；
其中一个所述第二铰座(16)固定安装于其中一个所述安装架(2)下端一侧连接，另一个所述第二铰座(16)固定安装于其中一个所述翻转杆(4)下端，所述液压缸(17)两端分别与两个所述第二铰座(16)铰接。
5.根据权利要求2所述的侧板智能焊接机，其特征在于，所述驱动电机(9)与所述移动框架(6)连接处设有支撑板(18)。
6.根据权利要求2所述的侧板智能焊接机，其特征在于，所述移动框架(6)两侧均开设有安装槽(19)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117086533A (zh) * | 2023-10-19 | 2023-11-21 | 扬州江淮宏运客车有限公司 | 汽车货厢侧板自动化焊接装置 |
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- 2022-10-18 CN CN202222737230.9U patent/CN218575345U/zh active Active
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| CN117086533A (zh) * | 2023-10-19 | 2023-11-21 | 扬州江淮宏运客车有限公司 | 汽车货厢侧板自动化焊接装置 |
| CN117086533B (zh) * | 2023-10-19 | 2024-01-30 | 扬州江淮宏运客车有限公司 | 汽车货厢侧板自动化焊接装置 |
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