CN218566798U - 一种油冷换热器半自动测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油冷换热器半自动测试设备，包括：底座；测试水池，安装在所述底座的上端部，且，其外部架设并固定有升降系统，所述升降系统左侧安装有plc控制中心；油冷换热器，固定在所述升降系统中间，其上端与所述升降系统的动力机构连接，其下端固定在工作台上，且，所述升降系统外部还连接有主升降系统，本实用新型实施例中，针对员工测试单个产品需要的多次移动，该设备设置了一键升降系统，使员工可以在不移动的前提下，完成产品的多次组装及测试。针对多次工装螺栓锁紧造成的螺纹损坏，该设备设计了单独的软塞密封装置，使其可以在不接触螺纹的情况下完成密封并进行测试。

Description

一种油冷换热器半自动测试设备

技术领域

本实用新型涉及换热器检测设备领域，具体涉及一种油冷换热器半自动测试设备。

背景技术

油冷换热器核心部分为管式芯体，而芯体由近三百根换热管组装，为验证每根换热管均为合格无泄漏，需进行多次测试，以保证产品的质量

工作时，由员工在工作台进行安装壳体和测试工装，安装后搬运至测试水池中进行测试，在测试结束后再次搬出水池，单个产品完成所有测试共需三次测试，六步搬运动作，因此常规测试方法需要多次搬运产品(芯体安装→芯体测试→封头安装→封头测试→整体气密测试→产品移至下个工位)，共需要六次搬运，需要员工的重复搬运动作，极大的增加了员工的工作量，同时也增大了产品掉落的风险。

常规测试方法需要在测试途中安装测试工装，该工装依靠螺栓与产品固定，因产品壳体为铝铸件，多次锁紧会出现滑牙及其他的螺纹损伤。

因此，有必要提供一种油冷换热器半自动测试设备以解决上述问题。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油冷换热器半自动测试设备，包括：

底座；

测试水池，安装在所述底座的上端部，且，其外部架设并固定有升降系统，所述升降系统左侧安装有plc控制中心；

油冷换热器，固定在所述升降系统中间，其上端与所述升降系统的动力机构连接，其下端固定在工作台上，且，所述升降系统外部还连接有主升降系统。

进一步，作为优选，所述升降系统包括主框架，所述主框架的连接处均用固定螺栓固定，并在所述主框架的四角处安装有角铁。

进一步，作为优选，所述主框架的上端部安装有固定板，所述固定板安装一个主副升降气缸以及若干个副升降气缸，所述主副升降气缸连接在所述油冷换热器的上端中部，并用固定块固定连接，所述副升降气缸连接所述油冷换热器的介质入口或介质出口处，并用橡胶软塞连接固定。

进一步，作为优选，所述工作台包括支撑架，所述支撑架上下平行设置有两组，其上端固定安装有固定板，其下端固定安装有固定圆台，所述固定圆台固定所述油冷换热器。

进一步，作为优选，所述测试水池的左右两端对称设置有伸缩装置，所述伸缩装置下端固定在所述底座上，其上端固定在所述主框架的上端部。

进一步，作为优选，所述油冷换热器由芯体、外壳以及端盖三部分组成，所述芯体可由根换热管构成。

进一步，作为优选，所述plc控制中心与所述主框架外部的主升降系统以及内部的升降系统信号连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种油冷换热器半自动测试设备，具有以下有益效果：

本实用新型实施例中：

1、针对员工测试单个产品需要的多次移动，该设备设置了一键升降系统，使员工可以在不移动的前提下，完成产品的多次组装及测试。

2、针对多次工装螺栓锁紧造成的螺纹损坏，该设备设计了单独的软塞密封装置，使其可以在不接触螺纹的情况下完成密封并进行测试。

附图说明

图1为一种油冷换热器半自动测试设备的立体结构示意图；

图2为一种油冷换热器半自动测试设备的正视图；

图3为油冷换热器的结构示意图；

图4为油冷换热器的剖视图。

图中:1、底座 2、测试水池 3、工作台 31、固定圆台 4、升降系统 41、支撑架 42、主副升降气缸 421、固定块 43、副升降系统431、橡胶软塞 44、固定螺栓 45、固定板 5、油冷热换器 51、芯体511、换热管52、端盖53外壳6、伸缩装置7、plc控制中心

具体实施方式

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种油冷换热器半自动测试设备，包括：

底座1；

测试水池2，安装在所述底座1的上端部，且，其外部架设并固定有升降系统4，所述升降系统4左侧安装有plc控制中心7；

油冷换热器5，固定在所述升降系统4中间，其上端与所述升降系统4的动力机构连接，其下端固定在工作台3上，且，所述升降系统4外部还连接有主升降系统，所述主升降系统可以控制主框架46 以及所述油冷换热器5的上下升降，完成所述油冷热换器5浸入所述测试水池中进行检测，此时，升降系统4压紧所述油冷热换器5，并完成气密性检测。

作为较佳的实施例，所述升降系统4包括主框架46，所述主框架46的连接处均用固定螺栓44固定，并在所述主框架46的四角处安装有角铁，所述主框架46的四角处为主要受力点，安装角铁可加固主框架46的稳定性。

作为较佳的实施例，所述主框架46的上端部安装有固定板45，所述固定板45安装一个主副升降气缸42以及若干个副升降气缸43，所述主副升降气缸42连接在所述油冷换热器5的上端中部，并用固定块421固定连接，所述副升降气缸43连接所述油冷换热器5的介质入口或介质出口处，并用橡胶软塞431连接固定，所述主副升降气缸42以及副升降气缸43均用固定螺栓固定，确保气缸与所述油冷换热器5工装在竖直方向上的保持一致，便于实现所述主副升降气缸 42的压紧功能，以及所述副升降气缸对工装的密封功能，采用所述橡胶软塞431固定来代替螺栓锁紧，使其对产品的螺纹损伤降至零。

本实施例中，所述工作台3包括支撑架41，所述支撑架41上下平行设置有两组，其上端固定安装有固定板45，其下端固定安装有固定圆台31，所述固定圆台31固定所述油冷换热器5，在检测工序中，首先芯体安装→芯体测试→封头安装→封头测试→整体气密测试→产品移至下个工位，在测试之前首先安装了测试工装以及调试合格的测试气压，在对芯体检测中，所述主副升降气缸42两端的副升降气缸43可对芯体两端进行气压压紧测试，如水中有气泡则换热管密封性不足，对封头测试进行测试时，只需对最右侧的所述副升降气缸 43进行气压压紧测试即可，对整体气密测试气密性测试时，则副升降气缸43均需进行气压压紧测试，以检测整体的气密性。

本实施例中，所述测试水池2的左右两端对称设置有伸缩装置6，所述伸缩装置6下端固定在所述底座1上，其上端固定在所述主框架 46的上端部，所述伸缩装置6可保证所述主框架46的稳定性，以防止所述主框架产生水平倾斜导致检测工装气密性不足。

本实施例中，所述油冷换热器5由芯体51、外壳53以及端盖52 三部分组成，所述芯体51可由300根换热管构成，因此检测时，可根据由内而外原则依次检测，所述外壳53以及端盖52均用螺栓密封连接，因此测试时可对端盖52以及外壳53一起测试，所述油冷换热器5可为其他型号的换热器，根据换热器的型号不同可定制检测工装以及所述固定板45，来实现对产品的快速检测。

本实施例中，所述plc控制中心与所述主框架46外部的主升降系统以及内部的升降系统4信号连接，所述plc控制中心可控制气缸升降、进水、照明等功能，并可实现操作人员的一键升降，大大减小了工作人员的劳动强度。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种油冷换热器半自动测试设备，其特征在于：包括：

底座(1)；

测试水池(2)，安装在所述底座(1)的上端部，且，其外部架设并固定有升降系统(4)，所述升降系统(4)左侧安装有plc控制中心(7)；

油冷换热器(5)，固定在所述升降系统(4)中间，其上端与所述升降系统(4)的动力机构连接，其下端固定在工作台(3)上，且，所述升降系统(4)外部还连接有主升降系统。

2.根据权利要求1所述的一种油冷换热器半自动测试设备，其特征在于：所述升降系统(4)包括主框架(46)，所述主框架(46)的连接处均用固定螺栓(44)固定，并在所述主框架(46)的四角处安装有角铁。

3.根据权利要求2所述的一种油冷换热器半自动测试设备，其特征在于：所述主框架(46)的上端部安装有固定板(45)，所述固定板(45)安装一个主副升降气缸(42)以及若干个副升降气缸(43)，所述主副升降气缸(42)连接在所述油冷换热器(5)的上端中部，并用固定块(421)固定连接，所述副升降气缸(43)连接所述油冷换热器(5)的介质入口或介质出口处，并用橡胶软塞(431)连接固定。

4.根据权利要求3所述的一种油冷换热器半自动测试设备，其特征在于：所述工作台(3)包括支撑架(41)，所述支撑架(41)上下平行设置有两组，其上端固定安装有固定板(45)，其下端固定安装有固定圆台(31)，所述固定圆台(31)固定所述油冷换热器(5)。

5.根据权利要求4所述的一种油冷换热器半自动测试设备，其特征在于：所述测试水池(2)的左右两端对称设置有伸缩装置(6)，所述伸缩装置(6)下端固定在所述底座(1)上，其上端固定在所述主框架(46)的上端部。

6.根据权利要求5所述的一种油冷换热器半自动测试设备，其特征在于：所述油冷换热器(5)由芯体(51)、外壳(53)以及端盖(52)三部分组成，所述芯体(51)可由(300)根换热管构成。

7.根据权利要求6所述的一种油冷换热器半自动测试设备，其特征在于：所述plc控制中心与所述主框架(46)外部的主升降系统以及内部的升降系统(4)信号连接。

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