CN218534809U - 一种橡胶管切管机快速切割推送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种橡胶管切管机快速切割推送机构，属于橡胶管切管机技术领域，以解决现有的橡胶管切管机快速切割推送机构切割不同尺寸的橡胶管不方便的问题；包括：支撑座、支撑滚架、支撑辊轮、胶管校直架、胶管输送架、输橡胶管件和胶管切割架；所述支撑滚架固定连接在支撑座的上方；所述支撑辊轮设置有多组，多组支撑辊轮转动连接在支撑滚架的内侧，支撑辊轮中部开设有弧形凹槽；所述胶管校直架固定连接在支撑滚架的左端；所述胶管输送架固定连接在支撑滚架的右端；所述橡胶管件滑动连接在支撑辊轮上；所述胶管切割架固定连接在支撑座的右端；本实用新型提升了装置使用的便捷性。

Description

一种橡胶管切管机快速切割推送机构

技术领域

本实用新型属于橡胶管切管机技术领域，更具体地说，特别涉及一种橡胶管切管机快速切割推送机构。

背景技术

橡胶管是指橡胶材料制成的管件，广泛用于汽车制造、设备生产等领域，橡胶管在使用时，需要将橡胶管切割成一定长度，橡胶管批量切割时需要用到橡胶管切管机，橡胶管切管机快速切割推送机构是切管机的重要组成部分，橡胶管切管机快速切割推送机构一般由推动辊轮、定向辊轮、气缸、切割刀头和控制系统组成，橡胶管通过传动辊轮推送一定长度后，气缸带动切割刀头对橡胶管进行快速切割。

基于上述，现有的橡胶管切管机快速切割推送机构的推送辊轮一般为圆柱形结构，推送辊轮与橡胶管的接触面积较小，在橡胶管推送过程中容易打滑，影响橡胶管的推送速度，且现有的切割推送机构的导向推送结构一般都是固定的，切割不同尺寸的橡胶管时需要更换不同的组件，使用不方便，切割刀头在连续工作一段时间后会发热，切割刀头与橡胶管会黏连影响切割速度。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种橡胶管切管机快速切割推送机构，以期达到更加实用的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种橡胶管切管机快速切割推送机构，以解决现有的橡胶管切管机快速切割推送机构切割不同尺寸的橡胶管不方便的问题。

本实用新型一种橡胶管切管机快速切割推送机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种橡胶管切管机快速切割推送机构，包括：支撑座、支撑滚架、支撑辊轮、胶管校直架、胶管输送架、输橡胶管件和胶管切割架；所述支撑滚架固定连接在支撑座的上方；所述支撑辊轮设置有多组，多组支撑辊轮转动连接在支撑滚架的内侧，支撑辊轮中部开设有弧形凹槽；所述胶管校直架固定连接在支撑滚架的左端；所述胶管输送架固定连接在支撑滚架的右端；所述橡胶管件滑动连接在支撑辊轮上；所述胶管切割架固定连接在支撑座的右端。

进一步的，所述胶管校直架包括有：校直滑板、校直连杆、校直弹簧和校直辊轮；所述校直滑板两端分别滑动连接在胶管校直架上；所述校直连杆固定连接在校直连杆的顶部；所述校直弹簧上端固定连接在校直连杆上，校直弹簧下端固定连接在校直滑板上；所述校直辊轮为中部带有弧形凹槽的光滑辊轮结构，转动连接在校直滑板的下端内侧。

进一步的，所述胶管输送架包括有：输送滑板、输送连杆、输送螺杆和输送辊轮；所述输送滑板两端分别滑动连接在胶管输送架上；所述输送连杆固定连接在胶管输送架的上端；所述输送螺杆螺纹连接在输送连杆的中部，输送螺杆下端转动连接在输送滑板上；所述输送辊轮为中部带有弧形凹槽的辊轮结构，输送辊轮设置有两组，两组输送辊轮两端转动连接在输送滑板的下端内侧，输送辊轮外侧端面设置有防滑橡胶层。

进一步的，所述胶管输送架还包括有：输送电机、输送带轮和同步带；所述输送电机固定连接在输送滑板的前端，输送电机的电机轴与右侧一组输送辊轮固定连接；所述输送带轮设置有两组，两组输送带轮固定连接在输送带轮的前端；所述同步带设置在输送带轮的外侧，输送带轮与两组输送带轮组成轮带传送机构。

进一步的，所述胶管切割架包括有：切割支撑台、胶管夹持块、调节螺杆、切割气缸和胶管切刀；所述切割支撑台固定连接在胶管切割架的内侧下端，切割支撑台中部开设有刀槽通孔；所述胶管夹持块设置有两组，两组胶管夹持块下端分别滑动连接在切割支撑台的上端前侧和后侧；所述调节螺杆设置有两组，两组调节螺杆分别螺纹连接在胶管切割架的前端和后端中部；所述切割气缸固定连接在胶管切割架的上端中部；所述胶管切刀固定连接在切割气缸的伸缩杆上。

进一步的，所述胶管切割架还包括有：加水斗和储水腔；所述储水腔开设在切割支撑台的内侧，储水腔内盛有冷却水；所述加水斗固定连接在切割支撑台右侧前端，加水斗通过管件与储水腔相连通。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型设置有校直辊轮，校直辊轮中部开设有弧形凹槽，弧形凹槽对橡胶管件输送时起到导向的作用，校直辊轮弹性夹持在橡胶管件的上方，进而方便装置对不同直径的橡胶管件进行夹持校直，校直辊轮表面光滑设置，减小了橡胶管件的摩擦力，提升了橡胶管件推送的效率。

本实用新型设置有输送辊轮，输送辊轮中部凹槽设计，增加了输送辊轮与橡胶管件的接触面积，提升了橡胶管件输送的效率，输送辊轮表面设置有防滑橡胶层，提升了输送辊轮与橡胶管件的摩擦力，防止了橡胶管件输送过程中打滑影响输送速度，调节输送辊轮和支撑辊轮之间的间隙可调节，进而使装置能够输送不同直径的橡胶管件，提升了装置输送不同直径的橡胶管件的便捷。

本实用新型设置有胶管夹持块，胶管夹持块滑动设计，方便胶管夹持块对不同直径的橡胶管件进行夹持，增加了装置使用的便捷性。

本实用新型设置有储水腔，胶管切刀切割完橡胶管件后与储水腔内的水接触，进而对胶管切刀进行冷却，防止胶管切刀在连续切割后发热与橡胶管件黏连，提升了橡胶管件的切割效率。

本实用新型减少了橡胶管件校直的摩擦力，增大了橡胶管件输送的摩擦力和接触面积，减少了橡胶管件在推送过程中打滑的现象，提升了橡胶管件推送速度，本实用新型的胶管校直架、胶管输送架和胶管切割架可调节设计，进而方便装置夹持推送切割不同直径的橡胶管件，提升了装置使用的便捷性，同时本实用新型设置有储水腔，储水腔内的水对胶管切刀起到冷却的作用，防止胶管切刀在连续切割后发热与橡胶管件黏连，提升了橡胶管件的切割效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体右前视结构示意图。

图2是本实用新型的胶管校直架结构示意图。

图3是本实用新型的胶管输送架结构示意图。

图4是本实用新型的胶管切割架结构示意图。

图5是本实用新型的切割支撑台剖视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、支撑座；2、支撑滚架；201、支撑辊轮；3、胶管校直架；301、校直滑板；302、校直连杆；303、校直弹簧；304、校直辊轮；4、胶管输送架；401、输送滑板；402、输送连杆；403、输送螺杆；404、输送电机；405、输送辊轮；406、输送带轮；407、同步带；5、橡胶管件；6、胶管切割架；601、切割支撑台；602、胶管夹持块；603、调节螺杆；604、切割气缸；605、胶管切刀；606、加水斗；607、储水腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种橡胶管切管机快速切割推送机构，包括：支撑座1、支撑滚架2、支撑辊轮201、胶管校直架3、胶管输送架4、输橡胶管件5和胶管切割架6；支撑滚架2固定连接在支撑座1的上方；支撑辊轮201设置有多组，多组支撑辊轮201转动连接在支撑滚架2的内侧，支撑辊轮201中部开设有弧形凹槽；胶管校直架3固定连接在支撑滚架2的左端；胶管输送架4固定连接在支撑滚架2的右端；橡胶管件5滑动连接在支撑辊轮201上；胶管切割架6固定连接在支撑座1的右端。

其中，胶管校直架3包括有：校直滑板301、校直连杆302、校直弹簧303和校直辊轮304；校直滑板301两端分别滑动连接在胶管校直架3上；校直连杆302固定连接在校直连杆302的顶部；校直弹簧303上端固定连接在校直连杆302上，校直弹簧303下端固定连接在校直滑板301上；校直辊轮304为中部带有弧形凹槽的光滑辊轮结构，转动连接在校直滑板301的下端内侧；在使用过程中，橡胶管件5经过校直辊轮304下方时，校直辊轮304和支撑辊轮201的中部凹槽对橡胶管件5起到了导向的作用，同时在校直辊轮304和支撑辊轮201的挤压作用下，减小了橡胶管件5的弯曲度，提升了橡胶管件5切割后的质量，校直辊轮304表面光滑设置，减小了橡胶管件5的摩擦力，提升了橡胶管件5推动的效率，同时校直辊轮304弹性夹持在橡胶管件5的上方，进而方便装置对不同直径的橡胶管件5进行夹持校直。

其中，胶管输送架4包括有：输送滑板401、输送连杆402、输送螺杆403和输送辊轮405；输送滑板401两端分别滑动连接在胶管输送架4上；输送连杆402固定连接在胶管输送架4的上端；输送螺杆403螺纹连接在输送连杆402的中部，输送螺杆403下端转动连接在输送滑板401上；输送辊轮405为中部带有弧形凹槽的辊轮结构，输送辊轮405设置有两组，两组输送辊轮405两端转动连接在输送滑板401的下端内侧，输送辊轮405外侧端面设置有防滑橡胶层；在使用过程中，橡胶管件5穿过输送辊轮405的中部下方，输送辊轮405转动时，输送辊轮405带动橡胶管件5向右移动，输送辊轮405中部凹槽设计，增加了输送辊轮405与橡胶管件5的接触面积，提升了橡胶管件5输送的效率，输送辊轮405表面设置有防滑橡胶层，提升了输送辊轮405与橡胶管件5的摩擦力，防止了橡胶管件5输送过程中打滑影响输送速度，转动输送连杆402，输送连杆402带动输送滑板401升降，进而调节输送辊轮405和支撑辊轮201之间的间隙，进而使装置能够输送不同直径的橡胶管件5，提升了装置输送不同直径的橡胶管件5的便捷性。

其中，胶管输送架4还包括有：输送电机404、输送带轮406和同步带407；输送电机404固定连接在输送滑板401的前端，输送电机404电机轴与右侧一组输送辊轮405固定连接；输送带轮406设置有两组，两组输送带轮406固定连接在输送带轮406的前端；同步带407设置在输送带轮406的外侧，输送带轮406与两组输送带轮406组成轮带传送机构；在使用过程中，输送电机404通过轮带传送机构带动两组输送辊轮405转动，两组输送辊轮405同时对橡胶管件5起到了输送的作用，提升了橡胶管件5的输送效率。

其中，胶管切割架6包括有：切割支撑台601、胶管夹持块602、调节螺杆603、切割气缸604和胶管切刀605；切割支撑台601固定连接在胶管切割架6的内侧下端，切割支撑台601中部开设有刀槽通孔；胶管夹持块602设置有两组，两组胶管夹持块602下端分别滑动连接在切割支撑台601的上端前侧和后侧；调节螺杆603设置有两组，两组调节螺杆603分别螺纹连接在胶管切割架6的前端和后端中部；切割气缸604固定连接在胶管切割架6的上端中部；胶管切刀605固定连接在切割气缸604的伸缩杆上；在使用过程中，切割气缸604的伸缩杆伸长时，伸缩杆带动胶管切刀605向下移动对橡胶管件5进行切割，胶管夹持块602夹持在橡胶管件5切口的外侧，减小橡胶管件5切口的形变，提升橡胶管件5的切割质量，转动调节螺杆603，调节螺杆603带动胶管夹持块602滑动，方便胶管夹持块602对不同直径的橡胶管件5进行夹持，增加了装置使用的便捷性。

其中，胶管切割架6还包括有：加水斗606和储水腔607；储水腔607开设在切割支撑台601的内侧，储水腔607内盛有冷却水；加水斗606固定连接在切割支撑台601右侧前端，加水斗606通过管件与储水腔607相连通；在使用过程中，胶管切刀605切割完橡胶管件5后与储水腔607内的水接触，进而对胶管切刀605进行冷却，防止胶管切刀605在连续切割后发热与橡胶管件5黏连，进而提升了橡胶管件5的切割效率。

本实施例的具体使用方式与作用：

橡胶管件5经过校直辊轮304下方时，校直辊轮304和支撑辊轮201的中部凹槽对橡胶管件5起到导向的作用，同时在校直辊轮304和支撑辊轮201的挤压作用下，减小了橡胶管件5的弯曲度，提升了橡胶管件5切割后的质量，校直辊轮304表面光滑设置，减小了橡胶管件5的摩擦力，提升了橡胶管件5推动的效率，同时校直辊轮304弹性夹持在橡胶管件5的上方，进而方便装置对不同直径的橡胶管件5进行夹持校直；橡胶管件5穿过输送辊轮405的中部下方，输送辊轮405转动时，输送辊轮405带动橡胶管件5向右移动，输送辊轮405中部凹槽设计，增加了输送辊轮405与橡胶管件5的接触面积，提升了橡胶管件5输送的效率，输送辊轮405表面设置有防滑橡胶层，提升了输送辊轮405与橡胶管件5的摩擦力，防止橡胶管件5输送过程中打滑影响输送速度，转动输送连杆402，输送连杆402带动输送滑板401升降，进而调节输送辊轮405和支撑辊轮201之间的间隙，进而使装置能够输送不同直径的橡胶管件5，提升了装置输送不同直径的橡胶管件5的便捷性，输送电机404通过轮带传送机构带动两组输送辊轮405转动，两组输送辊轮405同时对橡胶管件5起到了输送的作用，提升了橡胶管件5的输送效率；切割气缸604的伸缩杆伸长时，伸缩杆带动胶管切刀605向下移动对橡胶管件5进行切割，胶管夹持块602夹持在橡胶管件5切口的外侧，减小橡胶管件5切口的形变，提升橡胶管件5的切割质量，转动调节螺杆603，调节螺杆603带动胶管夹持块602滑动，方便胶管夹持块602对不同直径的橡胶管件5进行夹持，增加了装置使用的便捷性；胶管切刀605切割完橡胶管件5后与储水腔607内的水接触，进而对胶管切刀605进行冷却，防止胶管切刀605在连续切割后发热与橡胶管件5黏连，进而提升了橡胶管件5的切割效率。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种橡胶管切管机快速切割推送机构，其特征在于，包括：支撑座(1)、支撑滚架(2)、支撑辊轮(201)、胶管校直架(3)、胶管输送架(4)、输橡胶管件(5)和胶管切割架(6)；所述支撑滚架(2)固定连接在支撑座(1)的上方；所述支撑辊轮(201)设置有多组，多组支撑辊轮(201)转动连接在支撑滚架(2)的内侧，支撑辊轮(201)中部开设有弧形凹槽；所述胶管校直架(3)固定连接在支撑滚架(2)的左端；所述胶管输送架(4)固定连接在支撑滚架(2)的右端；所述橡胶管件(5)滑动连接在支撑辊轮(201)上；所述胶管切割架(6)固定连接在支撑座(1)的右端。

2.如权利要求1所述一种橡胶管切管机快速切割推送机构，其特征在于：所述胶管校直架(3)包括有：校直滑板(301)、校直连杆(302)、校直弹簧(303)和校直辊轮(304)；所述校直滑板(301)两端分别滑动连接在胶管校直架(3)上；所述校直连杆(302)固定连接在校直连杆(302)的顶部；所述校直弹簧(303)上端固定连接在校直连杆(302)上，校直弹簧(303)下端固定连接在校直滑板(301)上；所述校直辊轮(304)为中部带有弧形凹槽的光滑辊轮结构，转动连接在校直滑板(301)的下端内侧。

3.如权利要求1所述一种橡胶管切管机快速切割推送机构，其特征在于：所述胶管输送架(4)包括有：输送滑板(401)、输送连杆(402)、输送螺杆(403)和输送辊轮(405)；所述输送滑板(401)两端分别滑动连接在胶管输送架(4)上；所述输送连杆(402)固定连接在胶管输送架(4)的上端；所述输送螺杆(403)螺纹连接在输送连杆(402)的中部，输送螺杆(403)下端转动连接在输送滑板(401)上；所述输送辊轮(405)为中部带有弧形凹槽的辊轮结构，输送辊轮(405)设置有两组，两组输送辊轮(405)两端转动连接在输送滑板(401)的下端内侧，输送辊轮(405)外侧端面设置有防滑橡胶层。

4.如权利要求1所述一种橡胶管切管机快速切割推送机构，其特征在于：所述胶管输送架(4)还包括有：输送电机(404)、输送带轮(406)和同步带(407)；所述输送电机(404)固定连接在输送滑板(401)的前端，输送电机(404)电机轴与右侧一组输送辊轮(405)固定连接；所述输送带轮(406)设置有两组，两组输送带轮(406)固定连接在输送带轮(406)的前端；所述同步带(407)设置在输送带轮(406)的外侧，输送带轮(406)与两组输送带轮(406)组成轮带传送机构。

5.如权利要求1所述一种橡胶管切管机快速切割推送机构，其特征在于：所述胶管切割架(6)包括有：切割支撑台(601)、胶管夹持块(602)、调节螺杆(603)、切割气缸(604)和胶管切刀(605)；所述切割支撑台(601)固定连接在胶管切割架(6)的内侧下端，切割支撑台(601)中部开设有刀槽通孔；所述胶管夹持块(602)设置有两组，两组胶管夹持块(602)下端分别滑动连接在切割支撑台(601)的上端前侧和后侧；所述调节螺杆(603)设置有两组，两组调节螺杆(603)分别螺纹连接在胶管切割架(6)的前端和后端中部；所述切割气缸(604)固定连接在胶管切割架(6)的上端中部；所述胶管切刀(605)固定连接在切割气缸(604)的伸缩杆上。

6.如权利要求1所述一种橡胶管切管机快速切割推送机构，其特征在于：所述胶管切割架(6)还包括有：加水斗(606)和储水腔(607)；所述储水腔(607)开设在切割支撑台(601)的内侧，储水腔(607)内盛有冷却水；所述加水斗(606)固定连接在切割支撑台(601)右侧前端，加水斗(606)通过管件与储水腔(607)相连通。

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