CN218532469U - 一种五金制品冲压裁切模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种五金制品冲压裁切模具,包括上模板和下模板,所述上模板的顶部设有安装口,所述裁切凹模通过支撑杆连接设在上模板的下方的中间位置,所述下模板的内部的上方设有固定底板,所述固定底板的上方的中心位置设有裁切凸模,所述裁切凸模的顶部嵌入在裁切工作台的内部,所述固定底板的外圈的四个角的位置处均设有限位杆,所述裁切工作台的底部的前后端的位置处均设有固定螺纹柱。该实用新型中的裁切工作台通过复位弹簧与固定底板连接,且裁切凸模的顶部嵌入在裁切工作台的内部,不冲压的情况下,裁切工作台和裁切凸模的顶部处于一个平面的状态,使表面保持平整,便于五金材料滑行移动。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压裁切模具相关领域,具体为一种五金制品冲压裁切模具。
背景技术
冲压模具的形式很多,冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类,根据工艺性质可分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模和铆合模,根据工序组合程度可分为单工序模、复合模、级进模和传递模,依产品的加工方法可分为冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具。
市面上常使用的冲压裁切模具在裁切完成后,裁切好的五金制品需要专用的卸料机构进行接料卸料,需要消耗一部分能源,增加成本支出。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种五金制品冲压裁切模具,以解决上述背景技术中提出的市面上常使用的冲压裁切模具在裁切完成后,裁切好的五金制品需要专用的卸料机构进行接料卸料,需要消耗一部分能源,增加成本支出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种五金制品冲压裁切模具,包括上模板和下模板,所述上模板的顶部设有安装口,所述裁切凹模通过支撑杆连接设在上模板的下方的中间位置,所述下模板的内部的上方设有固定底板,所述固定底板的上方的中心位置设有裁切凸模,所述裁切凸模的顶部嵌入在裁切工作台的内部,所述固定底板的外圈的四个角的位置处均设有限位杆,所述限位杆的顶部设有五金板材定位块,所述裁切工作台的底部的前后端的位置处均设有固定螺纹柱。
在进一步的实施例中,所述上模板与下模板通过导向滑套与导向滑杆连接,所述导向滑杆与下模板通过固定螺丝固定连接,且导向滑杆设为U型结构。
在进一步的实施例中,所述五金板材定位块的内部的中间位置设有耐磨圈,且五金板材定位块与限位杆通过螺纹固定连接。
在进一步的实施例中,所述固定螺纹柱的下端设有橡胶缓冲垫,且橡胶缓冲垫与固定螺纹柱通过螺纹固定连接。
在进一步的实施例中,所述裁切工作台的两侧与固定底板通过复位弹簧连接,所述复位弹簧的内部设有伸缩杆,所述伸缩杆的上端与裁切工作台通过焊接连接,且伸缩杆的下端与固定底板通过滑动镶嵌连接。
在进一步的实施例中,所述裁切工作台设为圆形结构,且裁切工作台与裁切凸模通过滑动镶嵌连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该实用新型中的裁切工作台通过复位弹簧与固定底板连接,且裁切凸模的顶部嵌入在裁切工作台的内部,不冲压的情况下,裁切工作台和裁切凸模的顶部处于一个平面的状态,使表面保持平整,便于五金材料滑行移动,冲压的情况下,随着冲压的力度,将裁切工作台向下按压,使裁切凸模凸出与裁切凹模进行合模,将五金材料进行裁切,裁切完成后,当裁切凹模与裁切凸模分离,通过复位弹簧使裁切工作台恢复原位,使裁切好的五金件重叠至五金材料内,将五金材料推动,使裁切好的五金件推出至后端,完成卸料,借助放料的力度就可以完成卸料,使放料和卸料的步骤同时进行,操作简单,节省成本的同时更节能。
附图说明
图1为本实用新型的一种五金制品冲压裁切模具的结构示意图;
图2为本实用新型的一种五金制品冲压裁切模具的冲压结构示意图;
图3为本实用新型的一种五金制品冲压裁切模具的侧视图;
图4为本实用新型的裁切凸模的俯视图。
图中:1、安装口;2、上模板;3、导向滑套;4、导向滑杆;5、支撑杆;6、裁切凹模;7、五金板材定位块;8、耐磨圈;9、限位杆;10、裁切凸模;11、裁切工作台;12、下模板;13、固定螺纹柱;14、橡胶缓冲垫;15、固定底板;16、复位弹簧;17、伸缩杆;18、固定螺丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种五金制品冲压裁切模具,包括上模板2和下模板12,上模板2的顶部设有安装口1,裁切凹模6通过支撑杆5连接设在上模板2的下方的中间位置,下模板12的内部的上方设有固定底板15,固定底板15的上方的中心位置设有裁切凸模10,裁切凸模10的顶部嵌入在裁切工作台11的内部,固定底板15的外圈的四个角的位置处均设有限位杆9,限位杆9的顶部设有五金板材定位块7,裁切工作台11的底部的前后端的位置处均设有固定螺纹柱13。
通过裁切凹模6与裁切凸模10结合用于将五金板材裁切成五金件,通过固定底板15用于增加底部的稳固性,通过裁切工作台11用于将五金板材放置,对冲压的位置进行调节,通过限位杆9用于对五金板材定位块7的安装高度进行调节固定,通过五金板材定位块7用于对五金板材输送的位置进行夹持定位,通过固定螺纹柱13用于将橡胶缓冲垫14安装。
进一步,上模板2与下模板12通过导向滑套3与导向滑杆4连接,导向滑杆4与下模板12通过固定螺丝18固定连接,且导向滑杆4设为U型结构。
通过导向滑套3与导向滑杆4连接用于对上模板2与下模板12冲压的位置进行引导定位。
进一步,五金板材定位块7的内部的中间位置设有耐磨圈8,且五金板材定位块7与限位杆9通过螺纹固定连接。
通过耐磨圈8用于增加五金板材定位块7的耐磨性,延长使用寿命。
进一步,固定螺纹柱13的下端设有橡胶缓冲垫14,且橡胶缓冲垫14与固定螺纹柱13通过螺纹固定连接。
通过橡胶缓冲垫14用于对裁切工作台11向下收缩的位置进行限制定位。
进一步,裁切工作台11的两侧与固定底板15通过复位弹簧16连接,复位弹簧16的内部设有伸缩杆17,伸缩杆17的上端与裁切工作台11通过焊接连接,且伸缩杆17的下端与固定底板15通过滑动镶嵌连接。
通过复位弹簧16用于将裁切工作台11收缩之后的位置恢复原位。
进一步,裁切工作台11设为圆形结构,且裁切工作台11与裁切凸模10通过滑动镶嵌连接。
通过圆形结构用于增加结构之间连接的协调性,还可以节省用料。
工作原理:使用时,将上模板2和下模板12安装在冲压设备所需的位置使用螺栓固定,将安装口1与气缸连接,根据五金板材的厚度,将五金板材定位块7调节与五金板材对齐的位置处,将橡胶缓冲垫14调节,对裁切工作台11向下伸缩的位置进行限制,将五金板材放置在裁切工作台11的上方,通过两侧的五金板材定位块7对板材的位置进行定位,放置偏移,通过气缸带动上模板2向下冲压,使裁切凹模6与裁切凸模10合模,将五金板材裁切成所需的五金件,当裁切凹模6与裁切凸模10分离时,通过复位弹簧16将裁切工作台11弹起,使裁切工作台11与裁切凸模10的位置对齐,使五金件与五金板材重叠,将五金板材向前推动,使五金件从裁切凸模10上推出,完成卸料,五金件制作完成。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种五金制品冲压裁切模具,包括裁切凹模(6)、上模板(2)和下模板(12),其特征在于:所述上模板(2)的顶部设有安装口(1),所述裁切凹模(6)通过支撑杆(5)连接设在上模板(2)的下方的中间位置,所述下模板(12)的内部的上方设有固定底板(15),所述固定底板(15)的上方的中心位置设有裁切凸模(10),所述裁切凸模(10)的顶部嵌入在裁切工作台(11)的内部,所述固定底板(15)的外圈的四个角的位置处均设有限位杆(9),所述限位杆(9)的顶部设有五金板材定位块(7),所述裁切工作台(11)的底部的前后端的位置处均设有固定螺纹柱(13)。
2.根据权利要求1所述的一种五金制品冲压裁切模具,其特征在于:所述上模板(2)与下模板(12)通过导向滑套(3)与导向滑杆(4)连接,所述导向滑杆(4)与下模板(12)通过固定螺丝(18)固定连接,且导向滑杆(4)设为U型结构。
3.根据权利要求1所述的一种五金制品冲压裁切模具,其特征在于:所述五金板材定位块(7)的内部的中间位置设有耐磨圈(8),且五金板材定位块(7)与限位杆(9)通过螺纹固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种五金制品冲压裁切模具,其特征在于:所述固定螺纹柱(13)的下端设有橡胶缓冲垫(14),且橡胶缓冲垫(14)与固定螺纹柱(13)通过螺纹固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种五金制品冲压裁切模具,其特征在于:所述裁切工作台(11)的两侧与固定底板(15)通过复位弹簧(16)连接,所述复位弹簧(16)的内部设有伸缩杆(17),所述伸缩杆(17)的上端与裁切工作台(11)通过焊接连接,且伸缩杆(17)的下端与固定底板(15)通过滑动镶嵌连接。
6.根据权利要求1所述的一种五金制品冲压裁切模具,其特征在于:所述裁切工作台(11)设为圆形结构,且裁切工作台(11)与裁切凸模(10)通过滑动镶嵌连接。
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