CN218527622U - 一种适用于食品加工的压片装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于食品加工的压片装置,涉及食品加工技术领域,包括第一传送带上设有若干成型筒,成型筒内设有活动片;承载架上设有加料漏斗;承载架上设有可升降挤压板;承载架一侧设有筛分装置。本实用新型通过设置加料漏斗,将原料洒落在成型筒内;通过设置可升降挤压板,挤压板带动挤压柱向下运动,对成型筒内粉末状原料进行压片;通过设置升降板,升降板上方的突出柄向上推动活动片,使成型压片与成型筒相脱离;通过成型筒内设置活动片,磁力作用可使突出柄带动活动片回成型筒下方,第三磁石与第一磁石磁性相吸,使活动片吸附在成型筒底端;通过设置筛分装置,对残余原料进行回收。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工技术领域,具体为一种适用于食品加工的压片装置。
背景技术
压片装置主要用于制药,化工,实验,药房,医院,保健用品等行业生产,随着人们生活水平提高以及生活节奏加快,人们赖以生存的食品逐渐多样化,钙片、奶片因其营养价值高、携带方便逐渐受到人们的追捧,为提高压片效率,市场上出现了多种多样的食品压片机,但是大多数食品压片装置存在压片结束后产品难以取出的问题。
有鉴于此,特提出本实用新型。
发明内容
本实用新型针对上述问题,提供一种自动取出压片及进行粉末振动收集的食品加工压片装置,解决了压片难以取出的问题。
本实用新型采用的技术方案为:一种适用于食品加工的压片装置,包括承载架、加料漏斗、挤压板、第一传送带、成型孔、成型筒、固定板、升降板、第二传送带、振动板及振动底座;
所述承载架上设有第一传送带,所述第一传送带上设有若干成型孔,若干所述成型孔内均活动设有成型筒,所述成型筒内活动设有活动片;
所述承载架上方两端通过固定支架共同连接有加料漏斗;
所述承载架上方两侧均设有电动升降杆,两个所述电动升降杆均位于两个固定支架前方,两个所述电动升降杆上方共同连接有挤压板,所述挤压板下方设有若干与成型筒相配合的挤压柱,所述挤压柱与成型筒可拆卸连接;
所述第一传送带下方设有固定板,所述固定板上端面与成型筒下端面相接触;
所述承载架内部竖直设有电动推杆,所述电动推杆自由端连接有升降板,所述升降板位于固定板一侧;
所述承载架一侧设有筛分装置;
所述承载架底部设有四个支撑架。
进一步的,所述筛分装置包括振动台、第二传送带、振动板、振动底座,所述承载架一侧设有振动底座,所述振动底座位于第一传送带一侧下方,所述振动底座上方通过减震弹簧连接有振动台,所述振动台内设有倾斜的振动板,所述振动台上方设有第二传送带,所述第二传送带位于振动板上方;
所述第二传送带远离承载架的一侧可拆卸安装有第一收集框,所述振动板远离承载架的一侧可拆卸安装有第二收集框。
更进一步的,所述振动台由振动电机驱动。
更进一步的,所述第二传送带上设有若干圆孔,所述圆孔直径尺寸小于成型筒直径尺寸。
更进一步的,所述振动板表面为不锈钢抛光处理。
更进一步的,所述加料漏斗内设有可控料装置;
所述可控料装置包括电机、螺旋送料杆,所述加料漏斗下方贯通连接有若干与成型筒相配合的下料管,若干所述下料管位于相配合的成型筒上方,若干所述下料管内均转动设有螺旋送料杆,若干所述螺旋送料杆上方均贯穿加料漏斗顶壁连接电机输出端。
更进一步的,所述成型筒两端尺寸均大于成型孔尺寸。
更进一步的,所述升降板上方设有若干与成型筒底部开口相配合的突出柄,若干所述突出柄与成型筒可拆卸连接,所述活动片尺寸等于成型筒内径尺寸,所述成型筒底端开口小于成型筒内径尺寸,所述活动片底部设有第一磁石,所述突出柄上方设有第二磁石,所述成型筒底端内部设有第三磁石,所述第一磁石分别与第二磁石、第三磁石磁性相反。
本实用新型的优点:
(1)本实用新型通过在加料漏斗内设置可控料装置,将粉末状原料由加料漏斗上方开口处倒入加料漏斗内,启动电机带动螺旋送料杆转动,螺旋送料杆可依次定量将粉末状原料由下料管洒落在成型筒内;
(2)通过第一传送带上设置成型孔,成型孔内活动设置成型筒,成型筒两端尺寸均大于成型孔尺寸,可以保证成型筒不会从成型孔内脱离;
(3)通过电动升降杆上方连接挤压板,随着第一传动带运行,盛有粉末状原料的成型筒运行至压板下方,第一传动带停止运行,两个电动升降杆向下运行,带动挤压板向下运行,挤压柱随之向下运动,对成型筒内的粉末状原料进行压片,此时固定板可对成型筒起到固定作用,随后,电动升降杆升起,将挤压板抬起,挤压柱与成型筒脱离,完成压片过程;
(4)通过电动推杆自由端连接升降板,压片结束后,第一传动带继续运行,当带动完成压片工作的成型筒处于升降板上方时,第一传动带暂停,电动推杆向上推动升降板,升降板上方的突出柄向上推动成型筒内的活动片,从而推动活动片上方的成型压片与成型筒相脱离,完成脱模过程;
(5)通过成型筒内活动设置活动片,活动片底部设置第一磁石,突出柄上方设置第二磁石,成型筒底端内部设置第三磁石,完成脱模后,电动推杆向下运动,带动升降板向下运动,由于突出柄上方的第二磁石与活动片下方的第一磁石磁性相吸,因此突出柄可带动活动片重新回到成型筒下方,电动推杆继续带动升降板向下运动,突出柄与活动片相脱离,此时成型筒底端内部的第三磁石与第一磁石磁性相吸,使得活动片吸附在成型筒底端,避免成型筒随第一传送带运行至底端时,活动片会由于重力从成型筒内脱落;
(6)通过承载架一侧设置筛分装置,随着第一传送带运行,将成型的片状物与残余粉末倒入一侧的第二传送带上,振动底座震动,带动整个装置振动,振动的第二传送带可使残余粉末由圆孔落下,而成型的片状物随着第二传送带运行落入前方的第一收集框,残余粉末掉入倾斜振动的振动板上后,会掉入其前方的第二收集框内,完成筛分。
同时本实用新型结构简单、操作方便,且灵活度高。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图,对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。
图1是本实用新型整体结构三维图;
图2是本实用新型成型孔及成型筒结构示意图;
图3是本实用新型挤压板与固定板部位侧面结构示意图;
图4是本实用新型筛分装置侧面结构示意图;
图5为本实用新型可控料装置结构示意图;
图6为本实用新型升降板与成型筒结构示意图。
附图标记:
1为承载架;2为加料漏斗;201为下料管;3为固定支架;4为电机;5为螺旋送料杆;6为挤压板;7为电动升降杆;8为挤压柱;9为成型孔;91为成型筒;92为活动片;10为第一传送带;11为固定板;12为升降板;121为突出柄;13为电动推杆;14为支撑架;15为第一收集框;16为第二收集框;17为振动台;18为第二传送带;19为振动板;20为振动底座;21为减震弹簧。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参见图1至图6所示,一种适用于食品加工的压片装置,包括承载架1、加料漏斗2、挤压板6、第一传送带10、成型孔9、成型筒91、固定板11、升降板12、第二传送带18、振动板19及振动底座20;
承载架1上设置第一传送带10,第一传送带10上设置若干成型孔9,若干成型孔9内均活动设置成型筒91,成型筒91两端尺寸均大于成型孔9尺寸,如图2所示,此设计可以保证第一传送带10在整个运行过程中,成型筒91不会从成型孔9内脱离,工作时,第一传动带10运行,带动成型孔9往前运动,成型孔9内的成型筒91随之往前运动,成型筒91内活动设置活动片92,活动片92可以在成型筒91内上下活动,保证当粉末状原料进入成型筒91内后不会洒落。
承载架1上方两端通过固定支架3共同连接加料漏斗2,加料漏斗2内设置可控料装置,可控料装置包括电机4、螺旋送料杆5,加料漏斗2下方贯通连接与成型筒9相配合的下料管201,若干下料管201均位于相配合的成型筒9上方,若干下料管201内均转动设置螺旋送料杆5,若干螺旋送料杆5上方均贯穿加料漏斗2顶壁连接电机4输出端,如图5所示,在进行压片过程中,先将粉末状原料由加料漏斗2上方开口处倒入加料漏斗2内,然后启动电机4,电机4带动螺旋送料杆5转动,转动的螺旋送料杆5可依次将粉末状原料由下料管201洒落在相配合的成型筒9内。
承载架1上方两侧均安装电动升降杆7,两个电动升降杆7均位于两个固定支架3前方,两个电动升降杆7上方共同连接挤压板6,挤压板6下方设置若干与成型筒91相配合的挤压柱8,挤压柱8与成型筒91可拆卸连接,第一传送带10下方安装固定板11,固定板11上端面与成型筒91下端面相接触,当粉末状原料经下料管201洒落在成型筒91内后,随着第一传动带10运行,盛有粉末状原料的成型筒91运行至压板6下方,此时第一传动带10停止继续运行,两个电动升降杆7同时向下运行,同时带动上方的挤压板6向下运行,挤压板6下方的挤压柱8随之向下运动,对相配合的成型筒91内的粉末状原料进行压片,在压片过程中,成型筒91下方的固定板11可对成型筒91起到固定作用,随后,两个电动升降杆7同时升起,将挤压板6抬起,挤压柱8与成型筒91脱离,完成压片过程。
承载架1内部竖直安装电动推杆13,电动推杆13自由端连接升降板12,升降板12位于固定板11一侧,升降板12上方设置若干与成型筒91底部开口相配合的突出柄121,若干突出柄121与成型筒91可拆卸连接,活动片92尺寸等于成型筒91内径尺寸,成型筒91底端开口小于成型筒91内径尺寸,避免活动片92掉落,活动片92底部设置第一磁石,突出柄121上方设置第二磁石,成型筒91底端内部设置第三磁石,第一磁石分别与第二磁石、第三磁石磁性相反,当压片结束后,第一传动带10继续向前运行,当带动完成压片工作的成型筒9处于升降板12上方时,第一传动带10暂停,电动推杆13向上运动,推动升降板12向上运动,升降板12上方的突出柄121推动成型筒91内的活动片92向上运动,从而推动活动片92上方的成型压片与成型筒91相脱离,然后电动推杆13向下运动,带动升降板12向下运动,由于突出柄121上方的第二磁石与活动片92下方的第一磁石磁性相吸,因此突出柄121下移的过程中,可带动活动片92重新回到成型筒91下方,电动推杆13继续带动升降板12向下运动,突出柄121与活动片92相脱离,此时成型筒91底端内部的第三磁石与第一磁石磁性相吸,使得活动片92吸附在成型筒91底端,避免随着第一传送带10运行,成型筒91运行至底端时,活动片92会由于重力从成型筒91内脱落,第一传送带10继续运行;在突出柄121进行脱模的同时,其前方的挤压板6同时完成新一轮压片过程,形成连续作业,提高了生产效率。
承载架1一侧设置筛分装置,筛分装置包括振动台17、第二传送带18、振动板19、振动底座20,如图4所示,承载架1一侧设置振动底座20,振动底座20位于第一传送带10一侧下方,振动台20由振动电机驱动,振动底座20上方通过减震弹簧21连接振动台17,振动台17内设置倾斜的振动板19,优选的,振动板19表面为不锈钢抛光处理,可以保证粉末由倾斜的振动板19滑下,振动台17上方设置第二传送带18,第二传送带18位于振动板19上方,第二传送带18上开设若干圆孔,圆孔直径尺寸小于成型筒91直径尺寸,第二传送带18远离承载架1的一侧可拆卸安装第一收集框15,振动板19远离承载架1的一侧可拆卸安装第二收集框16,脱模结束后,随着第一传送带10运行,将成型的片状物与残余粉末倒入一侧的第二传送带18上,振动电机带动振动底座20震动,从而带动整个装置振动,振动的第二传送带18可以使残余粉末由圆孔落下,而成型的片状物不会由圆孔落下,随着第二传送带18运行落入前方的第一收集框15,而残余粉末掉入倾斜的振动板19上后,随着振动板19振动,会掉入其前方的第二收集框16内,完成残余粉末收集工作。
承载架1底部设置四个支撑架14,对整个装置起到支撑作用。
本实用新型的工作过程:先将粉末状原料由加料漏斗2上方开口处倒入加料漏斗2内,然后启动电机4,电机4带动螺旋送料杆5转动,螺旋送料杆5可依次将粉末状原料由下料管201洒落在相配合的成型筒9内,随着第一传动带10运行,盛有粉末状原料的成型筒91运行至压板6下方,此时第一传动带10停止继续运行,两个电动升降杆7同时向下运行,带动上方的挤压板6向下运行,挤压板6下方的挤压柱8随之向下运动,对相配合的成型筒91内的粉末状原料进行压片,在压片过程中,成型筒91下方的固定板11可对成型筒91起到固定作用,随后,两个电动升降杆7同时升起,将挤压板6抬起,挤压柱8与成型筒91脱离,完成压片过程;当压片结束后,第一传动带10继续向前运行,带动完成压片工作的成型筒9处于升降板12上方,第一传动带10暂停运行,电动推杆13向上运动,推动升降板12向上运动,升降板12上方的突出柄121推动成型筒91内的活动片92向上运动,从而推动活动片92上方的成型压片与成型筒91相脱离,然后电动推杆13向下运动,带动升降板12向下运动,由于突出柄121上方的第二磁石与活动片92下方的第一磁石磁性相吸,因此突出柄121下移的过程中,可带动活动片92重新回到成型筒91下方,电动推杆13继续带动升降板12向下运动,突出柄121与活动片92相脱离,此时成型筒91底端内部的第三磁石与第一磁石磁性相吸,使得活动片92吸附在成型筒91底端,避免随着第一传送带10运行,成型筒91运行至底端时,活动片92会由于重力从成型筒91内脱落,第一传送带10继续运行,在突出柄121进行脱模的同时,其前方的挤压板6同时完成新一轮压片过程,形成连续作业,提高生产效率;随着第一传送带10运行,将成型的片状物与残余粉末倒入一侧的第二传送带18上,振动电机带动振动底座20震动,带动整个装置振动,振动的第二传送带18可以使残余粉末由圆孔落下,而成型的片状物随着第二传送带运行倒入一侧的第二传送带18上,而残余粉末掉入倾斜的振动板19上后,随着振动板19振动,会掉入其前方的第二收集框16内,完成残余粉末收集工作。
本实用新型通过在加料漏斗内设置可控料装置,将粉末状原料由加料漏斗上方开口处倒入加料漏斗内,启动电机带动螺旋送料杆转动,螺旋送料杆可依次定量将粉末状原料由下料管洒落在成型筒内;通过第一传送带上设置成型孔,成型孔内活动设置成型筒,成型筒两端尺寸均大于成型孔尺寸,可以保证成型筒不会从成型孔内脱离;通过电动升降杆上方连接挤压板,随着第一传动带运行,盛有粉末状原料的成型筒运行至压板下方,第一传动带停止运行,两个电动升降杆向下运行,带动挤压板向下运行,挤压柱随之向下运动,对成型筒内的粉末状原料进行压片,此时固定板可对成型筒起到固定作用,随后,电动升降杆升起,将挤压板抬起,挤压柱与成型筒脱离,完成压片过程;通过电动推杆自由端连接升降板,压片结束后,第一传动带继续运行,当带动完成压片工作的成型筒处于升降板上方时,第一传动带暂停,电动推杆向上推动升降板,升降板上方的突出柄向上推动成型筒内的活动片,从而推动活动片上方的成型压片与成型筒相脱离,完成脱模过程;通过成型筒内活动设置活动片,活动片底部设置第一磁石,突出柄上方设置第二磁石,成型筒底端内部设置第三磁石,完成脱模后,电动推杆向下运动,带动升降板向下运动,由于突出柄上方的第二磁石与活动片下方的第一磁石磁性相吸,因此突出柄可带动活动片重新回到成型筒下方,电动推杆继续带动升降板向下运动,突出柄与活动片相脱离,此时成型筒底端内部的第三磁石与第一磁石磁性相吸,使得活动片吸附在成型筒底端,避免成型筒随第一传送带运行至底端时,活动片会由于重力从成型筒内脱落;通过承载架一侧设置筛分装置,随着第一传送带运行,将成型的片状物与残余粉末倒入一侧的第二传送带上,振动底座震动,带动整个装置振动,振动的第二传送带可使残余粉末由圆孔落下,而成型的片状物随着第二传送带运行落入前方的第一收集框,残余粉末掉入倾斜振动的振动板上后,会掉入其前方的第二收集框内,完成筛分。同时本实用新型结构简单、操作方便,且灵活度高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种适用于食品加工的压片装置,其特征在于,包括承载架(1)、加料漏斗(2)、挤压板(6)、第一传送带(10)、成型孔(9)、成型筒(91)、固定板(11)、升降板(12)、第二传送带(18)、振动板(19)及振动底座(20);
所述承载架(1)上设有第一传送带(10),所述第一传送带(10)上设有若干成型孔(9),若干所述成型孔(9)内均活动设有成型筒(91),所述成型筒(91)内活动设有活动片(92);
所述承载架(1)上方两端通过固定支架(3)共同连接有加料漏斗(2);
所述承载架(1)上方两侧均设有电动升降杆(7),两个所述电动升降杆(7)均位于两个固定支架(3)前方,两个所述电动升降杆(7)上方共同连接有挤压板(6),所述挤压板(6)下方设有若干与成型筒(91)相配合的挤压柱(8),所述挤压柱(8)与成型筒(91)可拆卸连接;
所述第一传送带(10)下方设有固定板(11),所述固定板(11)上端面与成型筒(91)下端面相接触;
所述承载架(1)内部竖直设有电动推杆(13),所述电动推杆(13)自由端连接有升降板(12),所述升降板(12)位于固定板(11)一侧;
所述承载架(1)一侧设有筛分装置;
所述承载架(1)底部设有四个支撑架(14)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于食品加工的压片装置,其特征在于,所述筛分装置包括振动台(17)、第二传送带(18)、振动板(19)、振动底座(20),所述承载架(1)一侧设有振动底座(20),所述振动底座(20)位于第一传送带(10)一侧下方,所述振动底座(20)上方通过减震弹簧(21)连接有振动台(17),所述振动台(17)内设有倾斜的振动板(19),所述振动台(17)上方设有第二传送带(18),所述第二传送带(18)位于振动板(19)上方;
所述第二传送带(18)远离承载架(1)的一侧可拆卸安装有第一收集框(15),所述振动板(19)远离承载架(1)的一侧可拆卸安装有第二收集框(16)。
3.根据权利要求2所述的一种适用于食品加工的压片装置,其特征在于,所述振动台(17)由振动电机驱动。
4.根据权利要求2所述的一种适用于食品加工的压片装置,其特征在于,所述第二传送带(18)上设有若干圆孔,所述圆孔直径尺寸小于成型筒(91)直径尺寸。
5.根据权利要求2所述的一种适用于食品加工的压片装置,其特征在于,所述振动板(19)表面为不锈钢抛光处理。
6.根据权利要求1所述的一种适用于食品加工的压片装置,其特征在于,所述加料漏斗(2)内设有可控料装置;
所述可控料装置包括电机(4)、螺旋送料杆(5),所述加料漏斗(2)下方贯通连接有若干与成型筒(91)相配合的下料管(201),若干所述下料管(201)位于相配合的成型筒(91)上方,若干所述下料管(201)内均转动设有螺旋送料杆(5),若干所述螺旋送料杆(5)上方均贯穿加料漏斗(2)顶壁连接电机(4)输出端。
7.根据权利要求1所述的一种适用于食品加工的压片装置,其特征在于,所述成型筒(91)两端尺寸均大于成型孔(9)尺寸。
8.根据权利要求1所述的一种适用于食品加工的压片装置,其特征在于,所述升降板(12)上方设有若干与成型筒(91)底部开口相配合的突出柄(121),若干所述突出柄(121)与成型筒(91)可拆卸连接,所述活动片(92)尺寸等于成型筒(91)内径尺寸,所述成型筒(91)底端开口小于成型筒(91)内径尺寸,所述活动片(92)底部设有第一磁石,所述突出柄(121)上方设有第二磁石,所述成型筒(91)底端内部设有第三磁石,所述第一磁石分别与第二磁石、第三磁石磁性相反。
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---|---|---|---|
CN202222260853.1U CN218527622U (zh) | 2022-08-26 | 2022-08-26 | 一种适用于食品加工的压片装置 |
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CN202222260853.1U CN218527622U (zh) | 2022-08-26 | 2022-08-26 | 一种适用于食品加工的压片装置 |
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CN218527622U true CN218527622U (zh) | 2023-02-28 |
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CN202222260853.1U Active CN218527622U (zh) | 2022-08-26 | 2022-08-26 | 一种适用于食品加工的压片装置 |
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Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
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