CN218503836U - 一种螺栓开槽打孔一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于螺栓加工设备技术领域，提供了一种螺栓开槽打孔一体化装置，包括底座，连接转筒，钻头，加工座，固定卡板，打孔柱，固定机构，驱动机构。本实用新型通过设置固定机构，此机构可实现通过单个设备对六角螺栓开槽打孔的目的，通过按压定位板使得固定压板对六角螺栓的头部挤压，此时通过升降柱、第二弹簧以及限位卡块的相互配合，可实现对六角螺栓便捷固定，同时通过旋钮、连接转杆、滑动套板以及第一双向丝杆与上述零件的相互配合，可解除对六角螺栓的固定，同时启动第一电机带动第二双向丝杆转动，此时通过第二电机、移动座以及移动滑板的相互配合，从而实现通过单个设备对六角螺栓开槽打孔的目的。

Description

一种螺栓开槽打孔一体化装置

技术领域

本实用新型属于螺栓加工设备技术领域，尤其涉及一种螺栓开槽打孔一体化装置。

背景技术

六角螺栓是指头部和螺杆组成的紧固件，螺栓按材质分有铁螺栓和不锈钢螺栓，而现有六角螺栓在加工时需要通过多个加工设备分别进行开槽以及打孔操作，由于螺栓是实现两个或者多个零件之间紧密连接的部件，其主要通过螺纹的方式转动来实现紧固的作用，而根据使用场合的不同，对螺栓规格类型的要求也不同，例如当两个零件的连接位置处在通过螺栓连接后需要进行转动时，此时通过设置有内螺纹螺栓与另一个螺栓的相互配合，可是实现两个零件连接位置处的定位转动操作。

而内螺纹螺栓在投入使用之前需要通过装置实现其内部的内螺纹，同时对螺栓进行内六角打孔时，需要对螺栓开设有孔槽的头部进行定位，然后通过震动打孔的方式进行打孔操作，而上述方式需要两个或者多个设备的相互配合才能够进行，致使对六角螺栓的加工过程较为繁琐，为此我们提出了一种螺栓开槽打孔一体化装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种螺栓开槽打孔一体化装置，旨在解决无法通过单独设备对螺栓进行开槽打孔操作的问题。

本实用新型是这样实现的，一种螺栓开槽打孔一体化装置，包括底座、连接转筒、钻头，所述底座的顶端固定连接有加工座，所述加工座的内部固定连接有固定卡板，所述连接转筒靠近加工座的一侧内部套接有打孔柱，所述底座的顶端内部设置有用于对六角螺栓进行固定的固定机构，所述底座的一侧设置有贯穿至底座的顶端，用于驱动打孔柱、钻头对六角螺栓进行开槽打孔的驱动机构；

所述固定机构包括定位板、第一弹簧、升降柱、旋钮、连接转杆、滑动套板、第一双向丝杆、第二弹簧以及限位卡块，所述定位板贴合在加工座的上表面，且位于固定卡板的上方，所述升降柱设置有两个，两个所述升降柱分别固定在定位板两端的底端，且贯穿至底座的内部，所述第一弹簧贴合在升降柱的下表面，所述旋钮设置在底座的一端，所述连接转杆通过焊接固定连接在旋钮的一端，且位于底座的内部，所述第一双向丝杆通过焊接固定连接在连接转杆远离旋钮的一端，所述滑动套板设置有两个，两个所述滑动套板套接在第一双向丝杆的两端外壁，所述限位卡块通过焊接固定在滑动套板的一侧，且与升降柱相互卡合，所述第二弹簧贴合在限位卡块远离升降柱的一端。

优选地，所述驱动机构包括第一电机、第二电机、移动座、移动滑板以及第二双向丝杆，所述第一电机通过螺栓固定在底座的一侧，所述第二双向丝杆通过联轴器固定在第一电机的输出端，且位于底座的内部，所述移动滑板设置有两个，两个所述移动滑板分别套接在第二双向丝杆的两侧外壁，所述移动座设置有两个，两个所述移动座分别通过焊接固定连接在两个移动滑板的顶端，且位于底座的上表面，所述第二电机设置有两个，一个所述第二电机通过螺栓固定在一个移动座远离加工座的一侧，且一个第二电机的输出端通过联轴器与连接转筒固定连接，另一个所述第二电机通过螺栓固定在另一个移动座远离加工座的一侧，且另一个第二电机的输出端通过联轴器与钻头固定连接。

优选地，所述定位板的底端设置有与固定卡板相互套接的固定压板，所述底座与升降柱相接位置处开设有供升降柱滑动的升降滑槽。

优选地，所述底座与连接转杆、第一双向丝杆相接位置处开设有供连接转杆、第一双向丝杆转动的限位转槽，所述滑动套板与第一双向丝杆相接位置处设置有滚珠。

优选地，所述底座与滑动套板、限位卡块相接位置处开设有供滑动套板、限位卡块滑动的移动拉槽，所述限位卡块远离第二弹簧的一端外壁呈斜坡状，所述升降柱与限位卡块相接位置处开设有与限位卡块外壁相互匹配的限位卡槽。

优选地，所述第一电机的输出端与底座通过轴承转动连接，所述底座与移动滑板相接位置处开设有供移动滑板滑动的移动滑槽。

优选地，所述移动滑板与第二双向丝杆相接位置处设置有滚珠，所述第二电机的输出端与移动座通过轴承转动连接。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：本实用新型：

通过设置固定机构，此机构可实现通过单个设备对六角螺栓开槽打孔的目的，通过按压定位板使得固定压板对六角螺栓的头部挤压，此时通过升降柱、第二弹簧以及限位卡块的相互配合，可实现对六角螺栓便捷固定，同时通过旋钮、连接转杆、滑动套板以及第一双向丝杆与上述零件的相互配合，可解除对六角螺栓的固定，同时启动第一电机带动第二双向丝杆转动，此时通过第二电机、移动座以及移动滑板的相互配合，从而实现通过单个设备对六角螺栓开槽打孔的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的底座剖面示意图；

图3是本实用新型的加工座和固定卡板剖面示意图；

图4是本实用新型的A处局部放大示意图；

图5是本实用新型的升降柱和限位卡块连接示意图。

图中：1、底座；2、固定机构；201、定位板；202、第一弹簧；203、升降柱；204、旋钮；205、连接转杆；206、滑动套板；207、第一双向丝杆；208、第二弹簧；209、限位卡块；3、驱动机构；301、第一电机；302、第二电机；303、移动座；304、移动滑板；305、第二双向丝杆；4、连接转筒；5、打孔柱；6、加工座；7、固定卡板；8、钻头。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本实用新型实施例提供了一种螺栓开槽打孔一体化装置，如图1-5所示，包括底座1、连接转筒4、钻头8，底座1的顶端固定连接有加工座6，加工座6的内部固定连接有固定卡板7，连接转筒4靠近加工座6的一侧内部套接有打孔柱5，底座1的顶端内部设置有用于对六角螺栓进行固定的固定机构2；底座1的一侧设置有贯穿至底座1的顶端，用于驱动打孔柱5、钻头8对六角螺栓进行开槽打孔的驱动机构3；

固定机构2包括定位板201、第一弹簧202、升降柱203、旋钮204、连接转杆205、滑动套板206、第一双向丝杆207、第二弹簧208以及限位卡块209，定位板201贴合在加工座6的上表面，且位于固定卡板7的上方，定位板201的底端设置有与固定卡板7相互套接的固定压板，升降柱203设置有两个，两个升降柱203分别固定在定位板201两端的底端，且贯穿至底座1的内部，底座1与升降柱203相接位置处开设有供升降柱203滑动的升降滑槽，第一弹簧202贴合在升降柱203的下表面，旋钮204设置在底座1的一端，连接转杆205通过焊接固定连接在旋钮204的一端，且位于底座1的内部，第一双向丝杆207通过焊接固定连接在连接转杆205远离旋钮204的一端，滑动套板206设置有两个，两个滑动套板206套接在第一双向丝杆207的两端外壁，限位卡块209通过焊接固定在滑动套板206的一侧，且与升降柱203相互卡合，底座1与滑动套板206、限位卡块209相接位置处开设有供滑动套板206、限位卡块209滑动的移动拉槽，第二弹簧208贴合在限位卡块209远离升降柱203的一端，限位卡块209远离第二弹簧208的一端外壁呈斜坡状，升降柱203与限位卡块209相接位置处开设有与限位卡块209外壁相互匹配的限位卡槽。

在本实施例中，使用时将六角螺栓开设有孔槽的头部朝向打孔柱5的一侧，并将六角螺栓的头部卡入至固定卡板7的内部，然后按压定位板201带动固定压板下降对六角螺栓的头部进行挤压，此时升降柱203在定位板201的挤压下沿着底座1的内壁滑动下降，同时升降柱203沿着底座1的内壁对第一弹簧202进行挤压，当升降柱203带动限位卡槽下降至限位卡块209的一端时，此时第二弹簧208通过反弹推动限位卡块209滑动卡入至升降柱203的内部，从而可对升降柱203进行限位固定，以便于对六角螺栓进行便捷固定，然后通过驱动机构3分别通过打孔柱5、钻头8对六角螺栓进行开槽打孔操作，当开槽打孔完毕后，此时转动旋钮204带动连接转杆205进行转动，同时连接转杆205带动第一双向丝杆207进行转动，此时滑动套板206通过滚珠在第一双向丝杆207的带动下，带动限位卡块209沿着底座1的内壁滑动脱离升降柱203的内部，同时限位卡块209沿着底座1的内壁对第二弹簧208进行挤压，从而可拉动定位板201带动升降柱203、固定压板上升，以便于对六角螺栓进行更换。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图1-3所示，驱动机构3包括第一电机301、第二电机302、移动座303、移动滑板304以及第二双向丝杆305，第一电机301通过螺栓固定在底座1的一侧，第二双向丝杆305通过联轴器固定在第一电机301的输出端，且位于底座1的内部，移动滑板304设置有两个，两个移动滑板304分别套接在第二双向丝杆305的两侧外壁，移动滑板304与第二双向丝杆305相接位置处设置有滚珠，移动座303设置有两个，两个移动座303分别通过焊接固定连接在两个移动滑板304的顶端，且位于底座1的上表面，第二电机302设置有两个，一个第二电机302通过螺栓固定在一个移动座303远离加工座6的一侧，且一个第二电机302的输出端通过联轴器与连接转筒4固定连接，另一个第二电机302通过螺栓固定在另一个移动座303远离加工座6的一侧，且另一个第二电机302的输出端通过联轴器与钻头8固定连接，第二电机302的输出端与移动座303通过轴承转动连接。

在本实施例中，通过启动第一电机301带动第二双向丝杆305进行转动，此时移动滑板304通过滚珠在第二双向丝杆305的带动下，带动移动座303沿着底座1的内壁滑动，当钻头8在一个移动座303的带动下与六角螺栓的一端相接触时，此时启动一个第二电机302带动钻头8进行转动，从而可对六角螺栓进行开槽操作，当打孔柱5通过连接转筒4在另一个移动座303的带动下，与六角螺栓的头部孔槽位置处相接触时，此时启动另一个第二电机302带动连接转筒4进行转动，同时打孔柱5通过六角螺栓头部孔槽的限位，在连接转筒4的旋转带动下对六角螺栓头部孔槽位置处进行六角孔打孔操作，此时需特别说明：冲击是由电动机经齿轮传动，带动曲柄、连杆，使压气活塞在冲击活塞缸中做往复运动，压缩气体推动冲击活塞缸锤头以较高的冲击频率打击打孔柱5的尾端，使打孔柱5向前冲打，以便于对六角螺栓进行开槽打孔一体化操作。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图2-5所示，底座1与连接转杆205、第一双向丝杆207相接位置处开设有供连接转杆205、第一双向丝杆207转动的限位转槽，滑动套板206与第一双向丝杆207相接位置处设置有滚珠。

在本实施例中，通过限位转槽可使得连接转杆205在旋钮204的带动下，带动第一双向丝杆207进行转动，此时滑动套板206通过滚珠在第一双向丝杆207的带动下，带动限位卡块209沿着底座1的内壁进行移动。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图2-3所示，第一电机301的输出端与底座1通过轴承转动连接，底座1与移动滑板304相接位置处开设有供移动滑板304滑动的移动滑槽。

在本实施例中，通过移动滑槽可使得移动滑板304通过滚珠在第二双向丝杆305的带动下，带动移动座303沿着底座1的内壁滑动。

需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。

本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。

上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (7)

1.一种螺栓开槽打孔一体化装置，包括底座、连接转筒、钻头、加工座、固定卡板、打孔柱，其特征在于，所述底座的顶端内部设置有用于对六角螺栓进行固定的固定机构，所述底座的一侧设置有贯穿至底座的顶端，用于驱动打孔柱、钻头对六角螺栓进行开槽打孔的驱动机构；

所述固定机构包括：

贴合在加工座的上表面且位于固定卡板上方的定位板，所述定位板两端的底端固定连接有贯穿至底座内部的升降柱，所述升降柱的下表面贴合连接有第一弹簧，所述底座的一端设置有旋钮，所述旋钮的一端固定连接有连接转杆，所述连接转杆远离旋钮的一端固定连接有第一双向丝杆，所述第一双向丝杆的两端外壁套接有滑动套板，所述滑动套板的一侧固定连接有限位卡块，所述限位卡块远离升降柱的一端贴合连接有第二弹簧。

2.如权利要求1所述的一种螺栓开槽打孔一体化装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定在底座的一侧的第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有位于底座的内部的第二双向丝杆，所述第二双向丝杆的两侧外壁套接有移动滑板，所述移动滑板的顶端延伸至底座的上表面连接有移动座，一个所述移动座远离加工座的一侧固定连接有输出端与连接转筒固定连接的第二电机，另一个所述移动座远离加工座的一侧固定连接有输出端与钻头固定连接的第二电机。

3.如权利要求1所述的一种螺栓开槽打孔一体化装置，其特征在于，所述定位板的底端设置有与固定卡板相互套接的固定压板，所述升降柱滑动连接在底座的内部。

4.如权利要求1所述的一种螺栓开槽打孔一体化装置，其特征在于，所述连接转杆、第一双向丝杆转动连接在底座的内部，所述滑动套板与第一双向丝杆相接位置处设置有滚珠。

5.如权利要求2所述的一种螺栓开槽打孔一体化装置，其特征在于，所述滑动套板、限位卡块滑动连接在底座的内部，所述限位卡块远离第二弹簧的一端外壁呈斜坡状，所述升降柱与限位卡块相接位置处开设有与限位卡块外壁相互匹配的限位卡槽。

6.如权利要求2所述的一种螺栓开槽打孔一体化装置，其特征在于，所述第一电机的输出端与底座通过轴承转动连接，所述移动滑板滑动连接在底座的内部。

7.如权利要求2所述的一种螺栓开槽打孔一体化装置，其特征在于，所述移动滑板与第二双向丝杆相接位置处设置有滚珠，所述第二电机的输出端与移动座通过轴承转动连接。

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