CN113857336A

CN113857336A - 一种护栏冲孔机

Info

Publication number: CN113857336A
Application number: CN202110989702.7A
Authority: CN
Inventors: 刘丽恒; 雷小坤; 李群亚
Original assignee: Shaanxi Xiongfeng Industrial Group Co ltd
Current assignee: Shaanxi Xiongfeng Industrial Group Co ltd
Priority date: 2021-08-26
Filing date: 2021-08-26
Publication date: 2021-12-31

Abstract

本申请公开了一种护栏冲孔机，涉及冲压设备的领域，其包括机架、承压台和冲压头，所述承压台和机架连接，所述冲压头与机架滑动连接，所述冲压头位于承压台顶部，还包括冲孔环和驱动组件，所述冲孔环设置在冲压头靠近承压台的一端，所述冲孔环包括多个冲孔刀，多个所述冲孔刀均与冲压头铰接；所述驱动组件包括驱动块和导向件，所述驱动块位于冲孔刀内壁，所述驱动块能够朝向靠近冲压头的一侧运动，所述导向件位于驱动块朝向冲孔刀的一侧，所述冲孔刀内开设有驱动槽，所述驱动槽沿驱动块的活动方向开设，所述导向件能够沿驱动槽滑动，所述导向件能够带动冲孔刀向相互远离或者靠近的一侧运动。本申请能够提高对护栏冲压不同直径的通孔的便利性。

Description

一种护栏冲孔机

技术领域

本申请涉及冲压设备的领域，尤其是涉及一种护栏冲孔机。

背景技术

建筑施工过程中需要对建筑的开口处设置护栏，通过在建筑的开口处设置护栏能够提高人员的安全性，减少施工人员发生高处坠落的可能性，在护栏制造过程中需要在护栏上冲压各种预制孔，预制孔冲压过程中需要使用护栏冲孔机。

相关技术中，授权公告号为CN210907657U的中国实用新型专利公开了一种带有自动连续冲孔功能的护栏冲孔机，其包括竖直设置的机架，所述机架上端滑移有竖直设置的冲头，机架上端还设置有能够驱动冲头向下滑移的驱动组件，所述机架对应冲头的下方固接有水平设置的工作台，所述机架对应工作台的下方沿其长度方向固接有一齿条，所述工作台上侧沿其长度方向滑移连接有一承接板，所述承接板转动连接有啮合于齿条的缺齿轮，所述缺齿轮转轴一端固接有驱动缺齿轮转动的伺服电机，所述承接板上设置有夹持板材的夹持组件。

针对上述中的相关技术，发明人认为使用相关技术中的护栏冲孔机需要对护栏冲压不同直径的通孔，冲压不同直径的通孔时需要对重头上安装的冲孔刀具进行更换，对护栏冲压不同直径的通孔的便利性较差。

发明内容

为了提高对护栏冲压不同直径的通孔的便利性，本申请提供一种护栏冲孔机。

本申请提供的一种护栏冲孔机采用如下的技术方案：

一种护栏冲孔机，包括机架、承压台和冲压头，所述承压台和机架连接，所述冲压头与机架滑动连接，所述冲压头位于承压台顶部，还包括冲孔环和驱动组件，所述冲孔环设置在冲压头靠近承压台的一端，所述冲孔环包括多个冲孔刀，多个所述冲孔刀均与冲压头铰接；所述驱动组件包括驱动块和导向件，所述驱动块位于冲孔刀内壁，所述驱动块能够朝向靠近冲压头的一侧运动，所述导向件位于驱动块朝向冲孔刀的一侧，所述冲孔刀内开设有驱动槽，所述驱动槽沿驱动块的活动方向开设，所述导向件能够沿驱动槽滑动，所述导向件能够带动冲孔刀向相互远离或者靠近的一侧运动。

通过采用上述技术方案，操作人员先将护栏放置在承压台上，冲压头先带动冲孔刀向护栏运动，冲孔刀和护栏贴合后，护栏被冲孔环冲压形成通孔，当需要对护栏冲压较大尺寸较大的通孔时，驱动块和导向件朝向冲压头一侧运动，相邻冲孔刀之间的间距增加，冲孔刀围成的冲孔环尺寸增加，冲压头向承压台一侧运动，相邻之间距离增加的冲孔刀对护栏进行冲压，减少操作人员更换不同尺寸的冲孔刀的劳动强度，提高对护栏冲压不同直径的通孔的便利性。

可选的，所述冲压头内开设有滑腔，所述驱动组件包括驱动杆和驱动缸，所述驱动杆能够沿滑腔滑动连接，所述驱动缸位于滑腔内，所述驱动缸的壳体与冲压头连接，所述驱动缸的活塞杆和驱动杆连接，所述驱动杆远离驱动缸的一端和驱动块连接。

通过采用上述技术方案，驱动缸的活塞杆带动驱动杆运动，驱动杆带动驱动块运动，当驱动块朝向驱动缸一侧运动时，驱动块与冲孔刀内壁贴合，冲孔刀向冲压头外侧转动，相邻冲孔刀之间的间距增加，冲孔刀围成的冲孔环半径增加，通过使用半径增加的冲孔环对护栏进行冲孔，减少操作人员手动更换不同半径的冲孔刀的劳动强度，提高对护栏冲压通孔的便利性。

可选的，还包括复位弹簧，所述复位弹簧环绕在冲孔刀的周侧，所述复位弹簧的侧壁和冲孔刀固定连接，所述复位弹簧能够带动冲孔刀相互贴合，相邻所述冲孔刀相互贴合时，所述复位弹簧为舒张状态，相邻所述冲孔刀之间存在间隙时，所述复位弹簧为受力状态。

通过采用上述技术方案，复位弹簧能够带动相邻冲孔刀相互贴合，当相邻的冲孔刀相互靠近时，冲孔刀在复位弹簧的带动下相互贴合，方便冲孔刀围成区域的尺寸进行调整，提高冲孔刀对护栏进行冲压不同尺寸的通孔的便利性。

可选的，所述冲孔刀外侧开设有限位槽，所述复位弹簧设置在限位槽处。

通过采用上述技术方案，通过将限位槽内设置复位弹簧，限位槽对复位弹簧的侧壁进行限制，减少复位弹簧和限位槽侧壁发生滑动的可能性，提高冲孔刀尺寸调整的可靠性。

可选的，所述复位弹簧设置有多个，多个所述复位弹簧均设置在冲孔刀的周侧。

通过采用上述技术方案，将复位弹簧设置有多个，减少每个单独复位弹簧承受的拉力，提高复位弹簧对冲孔刀进行复位的便利性，提高冲孔刀对护栏冲压不同尺寸通孔的便利性。

可选的，所述承压台顶部设置有夹持组件，所述夹持组件能够在承压台顶部转动。

通过采用上述技术方案，夹持组件能够方便调整放置在承压台上的护栏进行调整，展开后的冲孔刀对护栏进行冲孔，护栏上位于相邻冲孔刀之间的区域未切断，操作人员通过夹持组件转动护栏，方便冲孔刀对护栏上未切断的区域进行切断，提高对护栏冲压通孔的可靠性。

可选的，所述夹持组件包括转动轴承、固定块、夹持块和抵紧件，所述转动轴承内圈和承压台固定连接，所述固定块与转动轴承外圈固定连接，所述夹持块与固定块滑动连接，所述抵紧件能够推动夹持块向固定块运动。

通过采用上述技术方案，操作人员将栏杆放置在固定块和夹持块之间，操作人员转动抵紧件，抵紧件带动夹持块和固定块贴合，栏杆被夹持在夹持块和固定块之间，冲压刀对栏杆进行冲孔后，操作人员转动固定块，固定块在转动轴承内圈的带动下转动，冲压刀对护栏进行多次冲孔，护栏上的通孔冲压完成。

可选的，所述固定块朝向夹持块的一侧设置有防滑垫，所述防滑垫和固定块可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，夹持块和固定块通过防滑垫进行连接，减少护栏和防滑垫发生滑动的可能性，提高冲孔刀对护栏冲压不同尺寸的通孔的便利性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在冲压头朝向承压台的一侧设置多个冲孔刀，多个冲孔刀环绕为环形，当驱动块和导向件带动冲孔刀展开时，相邻冲孔刀之间的间距增加，冲孔刀围成的冲孔环的尺寸增加，冲压头推动冲孔环向放置在承压台上的护栏进行冲孔，操作人员转动护栏，冲孔刀对护栏上仍然连接的位置进行二次冲压，护栏冲孔完成，需要冲压尺寸较小的通孔时，驱动块向远离冲压头一侧运动，导向件和驱动槽共同作用带动冲孔刀相互靠近，能够减少操作人员更换不同尺寸的冲孔刀的拉动强度，还能提高对护栏冲压不同直径的通孔的便利性；

2.驱动组件包括驱动缸和驱动杆，驱动缸的活塞杆带动驱动杆运动，驱动杆带动驱动块运动，驱动块的侧壁带动冲孔刀展开或者贴合，方便改变冲孔刀围成的冲孔环的尺寸，提高调节冲孔刀围成冲孔环的尺寸的便利性，方便对护栏进行不同尺寸的通孔冲压；

3.在冲孔刀周侧设置复位弹簧，复位弹簧能够推动冲孔刀向相互靠近的一侧运动，提高冲孔刀围成的冲孔环尺寸调整的便利性，提高冲孔刀对护栏进行通孔冲压的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的一种护栏冲孔机的结构示意图。

图2是本申请实施例的一种护栏冲孔机的用于展示冲压头、冲孔环、驱动组件和复位弹簧的结构示意图。

图3是本申请实施例的一种护栏冲孔机的用于展示冲压头、冲孔环、驱动组件和复位弹簧的立体剖视图。

图4是本申请实施例的一种护栏冲孔机的用于展示机架、承压台和夹持组件的结构示意图。

图5是图4中A部分的放大图。

附图标记：1、机架；2、承压台；3、冲压头；31、滑腔；4、冲孔环；41、冲孔刀；411、驱动槽；412、限位槽；5、驱动组件；51、驱动缸；52、驱动杆；53、驱动块；54、导向件；541、连接块；542、滑动块；6、复位弹簧；7、夹持组件；71、轴承；72、固定块；721、置料槽；722、螺纹孔；73、夹持块；74、抵紧件；75、防滑垫；8、冲压油缸。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种护栏冲孔机。参照图1、图2和图3，护栏冲孔机包括机架1、承压台2、冲压头3、冲孔环4和驱动组件5，机架1竖直设置，承压台2为圆柱形，承压台2竖直设置，承压台2和机架1一体成型，冲压头3位于机架1上方，冲压头3和机架1滑动连接，冲压头3也是圆柱形，冲压头3和承压台2同轴设置，冲压头3位于承压台2顶部，冲压头3和机架1之间设置有冲压油缸8，冲压油缸8竖直设置，冲压油缸8的壳体和机架1通过螺栓固定连接，冲压油缸8的活塞杆和冲压头3一体成型；冲孔环4设置在冲压头3靠近承压台2的一端，冲孔环4包括五个冲孔刀41，五个冲孔刀41的横截面均为弧形，冲孔刀41的凸面朝向冲压头3的外侧，五个冲孔刀41均与冲压头3铰接，冲孔刀41能够围绕铰接轴转动；冲压头3靠近冲压环的一侧开设有滑腔31，滑腔31沿冲压头3的长度方向开设，滑腔31朝向冲孔刀41一侧开口。

驱动组件5包括驱动缸51、驱动杆52、驱动块53和导向件54，驱动缸51位于滑腔31内，驱动缸51为液压油缸，驱动缸51的壳体和冲压头3通过螺栓固定连接，驱动缸51的活塞杆和驱动杆52焊接固定；驱动杆52能够沿滑腔31内壁滑动，驱动杆52远离驱动缸51的一端和驱动块53连接，驱动块53为圆台状，驱动块53位于冲孔刀41的凹面处；导向件54位于驱动块53朝向冲孔刀41的一侧，导向件54设置有五个，导向件54和冲孔刀41对应设置，导向件54包括连接块541和滑动块542，连接块541和驱动块53一体成型，滑动块542为圆柱形，滑动块542水平设置，滑动块542和连接块541一体成型；冲孔刀41朝向驱动块53的一侧开设有驱动槽411，驱动槽411沿驱动块53的活动方向开设，滑动块542位于驱动槽411内，滑动块542能够沿驱动槽411滑动。

需要对护栏进行通孔冲压时，先将护栏放置在承压台2上，冲压油缸8的活塞杆带动冲压头3向承压台2一侧运动，冲压头3推动冲孔环4与护栏贴合，冲孔环4将护栏的冲孔完成，当需要对护栏冲压不同尺寸的通孔时，驱动缸51的活塞杆运动，驱动块53朝向冲压头3一侧运动，驱动块53带动导向件54朝向冲压头3一侧运动，导向件54将冲压环向周侧撑开，冲压环靠近承压台2一侧的外径增加，冲压油缸8的活塞杆带动展开后的冲压环朝向承压台2一侧运动，冲压环对护栏进行冲孔，冲压油缸8带动冲压环向远离承压台2一侧运动，操作人员手动转动护栏，护栏未切断的位置旋转至冲孔刀41的下方，冲压油缸8的活塞杆带动冲压头3进行二次冲压，护栏表面的通孔被冲压完成，相较于传统的护栏冲孔机而言，能够减少操作人员更换尺寸的不同的冲孔刀41的劳动强度，提高对护栏进行尺寸不同的通孔冲压的便利性。

参照图1、图2和图3，为了方便相邻冲孔刀41紧密贴合，冲孔环4还设置有复位弹簧6，复位弹簧6为拉力弹簧，复位弹簧6环绕在冲孔环4的周侧，复位弹簧6和冲孔刀41贴合处至少两个接触位置相互焊接，当相邻冲孔刀41相互贴合时，复位弹簧6位于弹性势能较小的状态，当冲孔环4展开时，复位弹簧6的弹性势能逐渐增加，复位弹簧6能够设置有多个，在本实施例中，复位弹簧6设置有两个，两个复位弹簧6沿冲压头3的长度方向间隔设置；冲孔环4朝向复位弹簧6的一侧开设有限位槽412，限位槽412围绕冲孔环4的外侧开设，复位弹簧6位于限位槽412内，限位槽412也开设有两个，复位弹簧6和限位槽412对应设置。

当驱动块53和导向件54带动冲孔环4展开时，复位弹簧6的弹性势能逐渐增加，复位弹簧6会朝向冲压头3一侧运动，限位槽412侧壁对复位弹簧6的运动趋势进行限制，当驱动块53和导向件54向远离冲压头3的一侧运动时，导向件54和驱动槽411逐渐推动冲孔刀41向相互靠近的一侧运动，复位弹簧6推动冲孔刀41向相互靠近的一侧运动，方便提高冲孔环4贴合的效率，提高冲孔环4从展开状态向收纳状态转换的便利性，方便冲压头3带动冲孔环4对护栏冲压不同尺寸的通孔。

参照图4和图5，为了方便转动放置在承压台2上的护栏，承压台2上设置有夹持组件7，夹持组件7包括转动轴承71、固定块72、夹持块73、抵紧件74和防滑垫75，转动轴承71为角接触球轴承71，转动轴承71水平设置，转动轴承71的内圈和承压台2通过螺栓固定连接，转动轴承71的外圈和固定块72通过螺栓固定连接；固定块72、夹持件、抵紧件74和防滑垫75均可以设置为1个，也可以设置有多个，在本实施例中，固定块72、夹持件、抵紧件74和防滑垫75均设置有两个；两个固定块72间隔设置，固定块72开设有置料槽721，置料槽721朝向承压台2的中心开设；夹持块73和固定块72对应设置，夹持块73位于置料槽721内，夹持块73和固定块72滑动连接，固定块72侧壁开设有螺纹孔722；抵紧件74和夹持块73一一对应，抵紧件74为螺纹杆，抵紧件74穿过螺纹孔722，抵紧件74和螺纹孔722螺纹连接，抵紧件74和夹持块73转动连接，抵紧件74能够推动夹持块73沿置料槽721内壁滑动；防滑垫75为橡胶材料制成，防滑垫75和固定块72粘结固定。

操作人员需要对护栏进行冲孔时，先将护栏放置在承压台2上，护栏放置在夹持件和固定块72之间，操作人员转动抵紧件74，抵紧件74推动夹持件朝向固定块72一侧运动，抵紧件74和夹持件通过防滑垫75将护栏进行固定，冲压头3带动冲孔环4对护栏进行冲孔，当冲孔环4冲压尺寸较大的通孔时，冲孔刀41之间的间隙和护栏贴合后会仍然有部分连接在一起，冲压头3提起冲孔环4后，操作人员转动固定块72，固定块72沿转动轴承71的外圈转动，护栏的位置发生调整，冲压头3再次带动冲压环对护栏上连接的位置进行冲孔，减少转动护栏时冲孔位置发生偏移的可能性，提高护栏冲孔的可靠性。

本申请实施例一种护栏冲孔机的实施原理为：需要对护栏进行冲孔时，操作人员先将护栏放置在承压台2顶部，操作人员转动抵紧件74，抵紧件74沿螺纹孔722转动，抵紧件74带动夹持件沿置料槽721运动，护栏和夹持件及固定块72通过防滑垫75抵紧，操作人员开启冲压油缸8，冲压油缸8的活塞杆带动冲孔环4朝向承压台2一侧运动，护栏的通孔被冲压完成；当需要对护栏冲压不同尺寸的通孔时，驱动缸51的活塞杆带动驱动杆52运动，驱动杆52带动驱动块53朝向冲压头3一侧运动，导向件54在驱动槽411内滑动，导向件54带动冲孔环4展开，相邻冲孔刀41之间的间距增加，复位弹簧6的弹性势能逐渐增加，冲压油缸8带动展开后的冲孔环4朝向护栏运动，护栏被冲孔环4冲压，冲压头3带动冲孔环4上升，操作人员转动固定块72，固定块72在转动轴承71外圈的带动下发生转动，冲压头3带动冲孔环4对护栏进行二次冲压，护栏上的通孔被冲压完成；冲压尺寸较小的通孔时，驱动缸51的活塞杆推动驱动杆52向远离冲压头3的一侧运动，驱动块53和导向件54带动冲孔刀41向相互贴合的一侧运动，复位弹簧6的弹性势能减少，尺寸减小的冲孔环4对护栏进行冲压。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种护栏冲孔机，包括机架（1）、承压台（2）和冲压头（3），所述承压台（2）和机架（1）连接，所述冲压头（3）与机架（1）滑动连接，所述冲压头（3）位于承压台（2）顶部，其特征在于：还包括冲孔环（4）和驱动组件（5），所述冲孔环（4）设置在冲压头（3）靠近承压台（2）的一端，所述冲孔环（4）包括多个冲孔刀（41），多个所述冲孔刀（41）均与冲压头（3）铰接；所述驱动组件（5）包括驱动块（53）和导向件（54），所述驱动块（53）位于冲孔刀（41）内壁，所述驱动块（53）能够朝向靠近冲压头（3）的一侧运动，所述导向件（54）位于驱动块（53）朝向冲孔刀（41）的一侧，所述冲孔刀（41）内开设有驱动槽（411），所述驱动槽（411）沿驱动块（53）的活动方向开设，所述导向件（54）能够沿驱动槽（411）滑动，所述导向件（54）能够带动冲孔刀（41）向相互远离或者靠近的一侧运动。

2.根据权利要求1所述的一种护栏冲孔机，其特征在于：所述冲压头（3）内开设有滑腔（31），所述驱动组件（5）包括驱动杆（52）和驱动缸（51），所述驱动杆（52）能够沿滑腔（31）滑动连接，所述驱动缸（51）位于滑腔（31）内，所述驱动缸（51）的壳体与冲压头（3）连接，所述驱动缸（51）的活塞杆和驱动杆（52）连接，所述驱动杆（52）远离驱动缸（51）的一端和驱动块（53）连接。

3.根据权利要求1所述的一种护栏冲孔机，其特征在于：还包括复位弹簧（6），所述复位弹簧（6）环绕在冲孔刀（41）的周侧，所述复位弹簧（6）的侧壁和冲孔刀（41）固定连接，所述复位弹簧（6）能够带动冲孔刀（41）相互贴合，相邻所述冲孔刀（41）相互贴合时，所述复位弹簧（6）为舒张状态，相邻所述冲孔刀（41）之间存在间隙时，所述复位弹簧（6）为受力状态。

4.根据权利要求3所述的一种护栏冲孔机，其特征在于：所述冲孔刀（41）外侧开设有限位槽（412），所述复位弹簧（6）设置在限位槽（412）处。

5.根据权利要求3所述的一种护栏冲孔机，其特征在于：所述复位弹簧（6）设置有多个，多个所述复位弹簧（6）均设置在冲孔刀（41）的周侧。

6.根据权利要求1所述的一种护栏冲孔机，其特征在于：所述承压台（2）顶部设置有夹持组件（7），所述夹持组件（7）能够在承压台（2）顶部转动。

7.根据权利要求6所述的一种护栏冲孔机，其特征在于：所述夹持组件（7）包括转动轴承（71）、固定块（72）、夹持块（73）和抵紧件（74），所述转动轴承（71）内圈和承压台（2）固定连接，所述固定块（72）与转动轴承（71）外圈固定连接，所述夹持块（73）与固定块（72）滑动连接，所述抵紧件（74）能够推动夹持块（73）向固定块（72）运动。

8.根据权利要求7所述的一种护栏冲孔机，其特征在于：所述固定块（72）朝向夹持块（73）的一侧设置有防滑垫（75），所述防滑垫（75）和固定块（72）可拆卸连接。