CN218502559U - 一种丁基胶涂覆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种丁基胶涂覆设备，包括：支撑架，支撑架的两侧对称设置有上料组件和下料组件；顶升组件包括第一输送架，第一输送架设置在支撑架内，第一输送架设的两侧设置有滑动支架，滑动支架上设置有顶升气缸，顶升气缸的伸缩端设置有安装架，安装架上设置有多个吸盘，第一输送架设和滑动支架均与支撑架之间滑动连接；归正组件包括两根横梁，横梁两端与支撑架滑动连接；横梁上设置有两对的夹紧部，夹紧部包括安装板，安装板的两侧设置有夹紧气缸和第一归正气缸，夹紧气缸的伸缩端设置有第二归正气缸，第一归正气缸与第二归正气缸均与横梁之间滑动连接。本实用新型可以将待涂覆的产品进行归正，使胶水能够均匀的涂覆在产品上，保证涂覆质量。

Description

一种丁基胶涂覆设备

技术领域

本实用新型涉及光伏板生产技术领域，尤其是指一种光丁基胶涂覆设备。

背景技术

太阳能电池板组件通常由电池片、边框、钢化玻璃、封装材料以及接线盒等组成。电池板边框可以有效的固定和密封太阳能电池片，延长太阳能电池板的使用寿命，便于运输和安装。常见的电池板组件整体为带有向内翻边的凹槽框架，其翻边可以有效防止安装在凹槽内的电池板掉落和晃动。

太阳能电池板组件在生产过程中，所有太阳能电池片都贴装于模板上后，需要将玻璃盖板贴装在电池片上，在贴敷玻璃盖板前需要在玻璃板上进行胶水的涂覆；现有技术中，自动化的发展迅速，在玻璃盖板上涂胶的步骤通过自动化设备代替了人工涂胶。但是，玻璃盖板在进入涂胶区域时，玻璃盖板的摆放位置以及不同尺寸的玻璃盖板都会影响胶水的涂覆，导致胶水的涂覆不均匀，有些区域没有胶水，有些区域胶水的量多，影响最终产品的质量。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中胶水涂覆设备在涂覆过程中会导致胶水涂覆不均匀的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种丁基胶涂覆设备，包括：

支撑架，所述支撑架的两侧对称设置有上料组件和下料组件；

顶升组件，所述顶升组件包括第一输送架，所述第一输送架设置在所述支撑架内，所述第一输送架的安装方向与所述上料组件和下料组件相同；所述第一输送架设的两侧设置有滑动支架，所述滑动支架设置在所述支撑架内且与所述第一输送架设平行设置，所述滑动支架上设置有顶升气缸，所述顶升气缸的伸缩端设置有安装架，所述安装架上设置有多个吸盘，所述第一输送架设和所述滑动支架均与所述支撑架之间滑动连接；

归正组件，所述归正组件包括两根平行设置的横梁，所述横梁设置在所述支撑架内，且所述横梁的两端与所述支撑架滑动连接；所述横梁设置在所述顶升组件顶部；所述横梁上设置有四组两两相对的夹紧部，所述夹紧部包括安装板，所述安装板的一侧设置有夹紧气缸，所述安装板的另一侧设置有第一归正气缸，所述夹紧气缸的伸缩端设置有第二归正气缸，所述第一归正气缸与所述第二归正气缸均与所述横梁之间滑动连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述上料组件包括上料架，所述下料组件包括下料架，所述上料架和下料架上均设置有第二输送架，所述第二输送架与所述上料架和下料架之间设置有第一轨道，且所述第二输送架与所述第一输送架的高度齐平。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一输送架与所述第二输送架上均设置有传送带，且所述第一输送架与第二输送架的一端设置有驱动源，所述驱动源的输出端与所述传送带连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一输送架与所述第二输送架内均设置有定位板，所述定位板的两端设置有锁止机构。

在本实用新型的一个实施例中，所述支撑架上设置有与所述第一输送架和滑动支架配合的第二轨道，所述第二轨道的两端设置有第一限位块；所述横梁与所述支撑架之间设置有第三轨道，所述第三轨道的两端设置有第二限位块。

在本实用新型的一个实施例中，所述吸盘与所述安装架之间设置有第四轨道，所述吸盘与所述安装架之间滑动连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一输送架靠近下料组件的一端设置有限位气缸，所述限位气缸的伸缩端设置有挡块，所述限位气缸伸长带动挡块运动。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一归正气缸与所述第二归正气缸平行设置，且所述第一归正气缸和第二归正气缸的安装高度齐平。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一归正气缸和第二归正气缸的伸缩端均设置有导向柱，所述导向柱朝向所述顶升组件方向安装，且所述导向柱的安装方向与所述第一归正气缸和第二归正气缸的伸缩方向垂直。

在本实用新型的一个实施例中，还包括涂覆组件，所述涂覆组件包括两个平行设置的第一线性模组，所述第一线性模组设置在所述支撑架的顶部且垂直于所述第一输送架安装；两个所述第一线性模组之间设置有第二线性模组，所述第二线性模组与所述第一线性模组垂直安装，所述第二线性模组上设置有伸缩架，所述伸缩架的端部设置有旋转头。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的一种丁基胶涂覆设备，产品输送至吸盘顶部，顶升气缸带动吸盘提升将产品托举；第一归正气缸和第二归正气缸伸长后在横梁上滑动，配合横梁再在支撑架上滑动，实现对产品的四个顶角的约束，将不同尺寸的产品聚拢在中心，同时将产品的位置摆放整齐，方便涂覆工作的进行，使胶水能够均匀的涂覆在产品的表面，保证胶水涂覆的质量。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中下料组件的结构示意图；

图3为图1中顶升组件的结构示意图；

图4为图1中归正组件的结构示意图；

图5为图1中归正组件的局部放大图；

说明书附图标记说明：1、支撑架；2、上料组件；3、下料组件；4、顶升组件；5、归正组件；6、涂覆组件；21、上料架；31、下料架；32、第二输送架；33、第一轨道；41、第一输送架；42、滑动支架；43、顶升气缸；44、安装架；45、吸盘；46、第二轨道；47、锁止机构；48、第四轨道；51、横梁；52、夹紧部；53、第三轨道；61、第一线性模组；62、第二线性模组；63、伸缩架；64、旋转头；461、第一限位块；521、安装板；522、夹紧气缸；523、第一归正气缸；524、第二归正气缸；525、导向柱；531、第二限位块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1-5所示，本实用新型公开了一种丁基胶涂覆设备，包括：

支撑架1，支撑架1的两侧对称设置有上料组件2和下料组件3；

顶升组件4，顶升组件4包括第一输送架41，第一输送架41设置在支撑架1内，第一输送架41的安装方向与上料组件2和下料组件3相同；产品从上料组件2进入第一输送架41，完成涂覆工艺后从下料组件3出来；第一输送架41设的两侧设置有滑动支架42，滑动支架42设置在支撑架1内且与第一输送架41设平行设置，滑动支架42上设置有顶升气缸43，顶升气缸43的伸缩端设置有安装架44，安装架44上设置有多个吸盘45，第一输送架41设和滑动支架42均与支撑架1之间滑动连接；

可以看出第一输送架41和滑动支架42可以在支撑架1之间滑动，可以根据产品的尺寸，调整吸盘45的分布范围。整个顶升组件4的动作如下：产品从上料组件2进入至第一输送架41上，此时滑动支架42上的顶升气缸43动作伸长带动安装架44运动，同时带动吸盘45提高，将输送至第一输送架41上的产品顶起。这里需要注意的是，为了保证整个安装架44平稳的提升，滑动支架42上设置有多个滑轨，整个安装架44与滑动支架42之间滑动连接，保证产品平稳的提升。

归正组件5，归正组件5包括两根平行设置的横梁51，横梁51设置在支撑架1内，且横梁51的两端与支撑架1滑动连接；横梁51设置在顶升组件4顶部；横梁51上设置有四组两两相对的夹紧部52，夹紧部52包括安装板521，安装板521的一侧设置有夹紧气缸522，安装板521的另一侧设置有第一归正气缸523，夹紧气缸522的伸缩端设置有第二归正气缸524，第一归正气缸523与第二归正气缸524均与横梁51之间滑动连接。

通过上述描述，整个归正组件5安装在顶升组件4的顶部，将顶升组件4顶起的产品进行归正。具体的归正组件5的动作如下，当顶升组件4将产品顶起，四组夹紧部52从四个角对产品进行约束，横梁51带动夹紧部52向支撑架1的中间滑动，与此同时，夹紧部52会从横梁51的两端向中间滑动，将位置摆放不正的产品归正至整个支撑架1的中间位置，矫正了产品从上料组件2进入后的摆放位置；同时还可以适用不同尺寸的产品的归正，保证产品在涂覆前处于中心位置，可以选择从中间向外进行均匀的涂覆，保证胶水涂覆的质量。

进一步的，上料组件2包括上料架21，下料组件3包括下料架31，上料架21和下料架31上均设置有第二输送架32，第二输送架32与上料架21和下料架31之间设置有第一轨道33，且第二输送架32与第一输送架41的高度齐平。第二输送架32分别设置在上料架21和下料架31上，第一轨道33可以保证第二输送架32可以在上料架21和下料架31上滑动，调整产品进入第一输送架41的位置；同时为了保证产品顺利进入第一输送架41，需要保证第二输送架32与第一输送架41的高度齐平。

进一步的，第一输送架41与第二输送架32上均设置有传送带，且第一输送架41与第二输送架32的一端设置有驱动源，驱动源的输出端与传送带连接。在本实用新型中，输送架的运动是通过驱动源产生动力，带动传送带运动，作为本实用新型的优选方案，驱动源选择为伺服电机，而传送带选择为同步带。

进一步的，第一输送架41与第二输送架32内均设置有定位板，可以保证输送架之间的距离是固定的；其次，为了保证产品在输送过程中的稳定性，定位板的两端设置有锁止机构47。

进一步的，支撑架1上设置有与第一输送架41和滑动支架42配合的第二轨道46，第二轨道46的两端设置有第一限位块461；横梁51与支撑架1之间设置有第三轨道53，第三轨道53的两端设置有第二限位块531。可以想到的是。第一限位块461和第二限位块531可以防止第一输送架41和第二输送架32在调整过程中脱离轨道。

进一步的，吸盘45与安装架44之间设置有第四轨道48，吸盘45与安装架44之间滑动连接，通过第四轨道48的滑动，可以用来调整吸盘45之间的间距，适用不同尺寸的产品。

进一步的，第一输送架41靠近下料组件3的一端设置有限位气缸，限位气缸的伸缩端设置有挡块，限位气缸伸长带动挡块运动。

具体的，当产品从第二输送架32进入第一输送架41后，产品在第一输送架41上通过传动带继续移动，为了防止在传送过程中产品离开第一输送架41，在第一输送架41靠近出料组件的一端安装一个限位气缸，限位气缸伸长带动挡块阻止产品继续移动。

进一步的，第一归正气缸523与第二归正气缸524平行设置，且第一归正气缸523和第二归正气缸524的安装高度齐平。

具体的，产品的形状呈矩形，产品在进入到第一输送架41后，顶升组件4中的吸盘45顶起将产品进行托举，并且托举到同一个高度；第一归正气缸523与第二归正气缸524具体与产品的一个边角进行贴合，需要保证第一归正气缸523与第二归正气缸524的安装高度一致。

进一步的，第一归正气缸523和第二归正气缸524的伸缩端均设置有导向柱525，导向柱525朝向顶升组件4方向安装，且导向柱525的安装方向与第一归正气缸523和第二归正气缸524的伸缩方向垂直。

具体的，为了方便对产品位置的归正，第一归正气缸523和第二归正气缸524的伸缩端均设置有导向柱525，由于整个归正组件5设置在顶升组件4的顶部，所以导向柱525的方向需要朝向顶升组件4的方向；同时作为本实用新型的优选方案，导向柱525做成旋转柱，在对产品归正过程中形成导向，防止对产品边角用力过大造成损坏。

在本实用新型的一个实施例中，还包括涂覆组件6，涂覆组件6包括两个平行设置的第一线性模组61，第一线性模组61设置在支撑架1的顶部且垂直于第一输送架41安装；两个第一线性模组61之间设置有第二线性模组62，第二线性模组62与第一线性模组61垂直安装，第二线性模组62上设置有伸缩架63，伸缩架63的端部设置有旋转头64。

可以看出，涂覆组件6通过第一线性模组61和第二线性模组62实现X轴和Y轴平面方向上的移动，通过伸缩架63的伸缩实现Y轴方向上的移动，将整个涂覆组件6安装在支撑架1的最顶部，可以实现对归正后产品的各个位置进行涂覆；作为优选方案，在伸缩架63的端部增加一个旋转头64，可以对胶水进行旋转式涂覆，使胶水涂覆的更加均匀，提高了涂覆的质量。

综上，本实用新型介绍了一种丁基胶涂覆设备，具体操作流程如下，产品(玻璃板)从上料组件2上的第二输送架32输送至第一输送架41上，第一输送架41停止工作，顶升气缸43伸长带动多个吸盘45将产品顶起，两根横梁51在支撑架1上滑动，同时夹紧部52在横梁51上滑动，使托举后的产品向中间靠拢，并且将产品的摆放位置归正，归正后横梁51带动夹紧部52复位，开始进行涂覆，在涂覆结束后，顶升气缸43收缩，吸盘45回落将产品放置在第一输送架41上，第一输送架41将产品输送至下料组件3的第二输送架32上，进行下一个工艺流程。本实用新型可以将待涂覆的产品进行归正，使胶水能够均匀的涂覆在产品上，保证产品的涂覆质量。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所述领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种丁基胶涂覆设备，其特征在于，包括：

支撑架，所述支撑架的两侧对称设置有上料组件和下料组件；

顶升组件，所述顶升组件包括第一输送架，所述第一输送架设置在所述支撑架内，所述第一输送架的安装方向与所述上料组件和下料组件相同；所述第一输送架设的两侧设置有滑动支架，所述滑动支架设置在所述支撑架内且与所述第一输送架设平行设置，所述滑动支架上设置有顶升气缸，所述顶升气缸的伸缩端设置有安装架，所述安装架上设置有多个吸盘，所述第一输送架设和所述滑动支架均与所述支撑架之间滑动连接；

归正组件，所述归正组件包括两根平行设置的横梁，所述横梁设置在所述支撑架内，且所述横梁的两端与所述支撑架滑动连接；所述横梁设置在所述顶升组件顶部；所述横梁上设置有四组两两相对的夹紧部，所述夹紧部包括安装板，所述安装板的一侧设置有夹紧气缸，所述安装板的另一侧设置有第一归正气缸，所述夹紧气缸的伸缩端设置有第二归正气缸，所述第一归正气缸与所述第二归正气缸均与所述横梁之间滑动连接。

2.根据权利要求1所述的丁基胶涂覆设备，其特征在于：所述上料组件包括上料架，所述下料组件包括下料架，所述上料架和下料架上均设置有第二输送架，所述第二输送架与所述上料架和下料架之间设置有第一轨道，且所述第二输送架与所述第一输送架的高度齐平。

3.根据权利要求2所述的丁基胶涂覆设备，其特征在于：所述第一输送架与所述第二输送架上均设置有传送带，且所述第一输送架与第二输送架的一端设置有驱动源，所述驱动源的输出端与所述传送带连接。

4.根据权利要求2所述的丁基胶涂覆设备，其特征在于：所述第一输送架与所述第二输送架内均设置有定位板，所述定位板的两端设置有锁止机构。

5.根据权利要求1所述的丁基胶涂覆设备，其特征在于：所述支撑架上设置有与所述第一输送架和滑动支架配合的第二轨道，所述第二轨道的两端设置有第一限位块；所述横梁与所述支撑架之间设置有第三轨道，所述第三轨道的两端设置有第二限位块。

6.根据权利要求1所述的丁基胶涂覆设备，其特征在于：所述吸盘与所述安装架之间设置有第四轨道，所述吸盘与所述安装架之间滑动连接。

7.根据权利要求1所述的丁基胶涂覆设备，其特征在于：所述第一输送架靠近下料组件的一端设置有限位气缸，所述限位气缸的伸缩端设置有挡块，所述限位气缸伸长带动挡块运动。

8.根据权利要求1所述的丁基胶涂覆设备，其特征在于：所述第一归正气缸与所述第二归正气缸平行设置，且所述第一归正气缸和第二归正气缸的安装高度齐平。

9.根据权利要求1所述的丁基胶涂覆设备，其特征在于：所述第一归正气缸和第二归正气缸的伸缩端均设置有导向柱，所述导向柱朝向所述顶升组件方向安装，且所述导向柱的安装方向与所述第一归正气缸和第二归正气缸的伸缩方向垂直。

10.根据权利要求1所述的丁基胶涂覆设备，其特征在于：还包括涂覆组件，所述涂覆组件包括两个平行设置的第一线性模组，所述第一线性模组设置在所述支撑架的顶部且垂直于所述第一输送架安装；两个所述第一线性模组之间设置有第二线性模组，所述第二线性模组与所述第一线性模组垂直安装，所述第二线性模组上设置有伸缩架，所述伸缩架的端部设置有旋转头。

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